CN115847736A - 一种便于脱膜的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明塑料成型技术领域，具体涉及一种便于脱膜的注塑模具，包括工作台，工作台上侧设有定模，液压缸的输出轴穿过支撑架装配有与定模相匹配的动模，两个滑块下侧均装配有第一弹簧，两个滑块上侧均固定连接有滑动密封伸出安装筒的连接杆，两个安装座与两个连接杆之间共同装配有一个限位机构，进水管另一端伸入蓄水腔内，右侧的安装筒上侧还设有出水管，动模内部设有环绕成型件的第一散热通道，第一散热通道与第二散热通道之间设有连通机构，左侧的安装筒上侧设有进气管，本发明在不额外增加其它电器设备的的情况，在对塑料件进行定型冷却的过程中，依次注入清水和风力，可有效提高脱膜效率。

Description

一种便于脱膜的注塑模具

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，具体涉及一种便于脱膜的注塑模具。

背景技术

注塑模具是常见的塑料件成型设备，注塑模具的工作原理是在工作台上设置定模，定模的上侧设有成型腔，工作台上侧设有支撑架，支撑架上侧设有液压缸，液压缸的输出轴穿过支撑架后设有与定模相匹配的动模，当在液压缸的工作下，动模与定模扣合后，定模下侧的成型件与成型腔结合，形成塑料件的模腔，然后通过注塑管向成型腔内注入液化塑料，等待液化塑料冷却后便形成塑料件，此时便可将动模与定模分离取出塑料件，然而如今塑料件冷却速度较慢，影响了塑料件的脱膜效率，若在塑料件温度过高时脱膜容易造成塑料件的损坏，因此设计一个使塑料件快速冷却便于脱膜的注塑模具是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种便于脱膜的注塑模具，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种便于脱膜的注塑模具，包括工作台，所述工作台上侧设有定模，所述定模上侧设有成型腔，所述工作台上侧设有支撑架，所述支撑架上侧装配有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过支撑架装配有与定模相匹配的动模，所述动模下侧设有与成型腔相匹配的成型件，所述工作台左右两侧均设有安装筒，所述安装筒内部滑动密封装配有滑块，两个所述滑块下侧均装配有第一弹簧，两个所述滑块上侧均固定连接有滑动密封伸出安装筒的连接杆，所述动模左右两侧均设有安装座，两个所述安装座中部设有与连接杆相匹配的滑孔，两个所述安装座与两个连接杆之间共同装配有一个限位机构，右侧的所述安装筒上侧连通设有进水管，所述进水管装配有进水单向阀，所述工作台内部设有蓄水腔，所述进水管另一端伸入蓄水腔内，右侧的所述安装筒上侧还设有出水管，所述出水管装配有出水单向阀，所述动模内部设有环绕成型件的第一散热通道，所述出水管端部与第一散热通道连通，所述定模内部设有环绕成型腔的第二散热通道，所述第一散热通道与第二散热通道之间设有连通机构，所述定模外侧设有与第二散热通道和蓄水腔连通的排水管，左侧的所述安装筒上侧设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀，左侧的所述安装筒上侧还设有出气管，所述出气管装配有出气单向阀，所述出气管另一端与出水管连通，所述出气管位于动模和出水单向阀之间。

所述限位机构包括有两个限位组件和一个拉动组件，两个所述限位组件分别设在两个安装座的两端，所述限位组件包括有设置在安装座内部的台阶孔，所述台阶孔与滑孔连通，所述台阶孔内部设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有伸出台阶孔端部位于滑孔内的T形锁件，两个所述连接杆上侧表面设有与T形锁件相匹配的锁孔，所述拉动组件与两个T形锁件相匹配。

所述拉动组件包括有设置在右侧安装座端部的两个固定块，两个所述固定块之间转动装配有缠绕轴，所述缠绕轴端部伸出固定块固定连接有把手，右侧的所述T形锁件固定连接有第一拉线，所述第一拉线滑动伸出右侧安装座与缠绕轴表面固定连接，所述缠绕轴端部穿过固定块固定连接有缠绕轮，所述动模外表面设有导线件，左侧的所述T形锁件后侧固定连接有第二拉线，所述第二拉线滑动伸出左侧安装座穿过导线件后与缠绕轮表面固定连接。

所述连通机构包括有两个定位杆，所述动模前侧左右对称设有与定位杆相匹配的定位孔，左侧所述定位孔与第一散热通道之间设有连通孔，左侧所述定位杆表面设有向定模内延伸与第二散热通道连通的落水孔，所述落水孔与连通孔相匹配，所述定位杆可与定位孔密封连接。

所述工作台下侧设有与蓄水腔相匹配的换水管，所述换水管装配有通断阀，所述工作台上侧设有与蓄水腔相匹配的密封盖。

所述工作台设有与蓄水腔相匹配的透明观察窗。

所述定模后侧内部左右对称设有安装孔，两个所述安装孔内部设有第三弹簧，两个所述第三弹簧上侧均固定连接有限位块，两个所述限位块上侧设有均滑动伸出定模的按压杆，所述动模后侧左右对称设有与按压杆相匹配的按压孔，两个所述限位块下侧共同装配有一个与成型腔底部相匹配的顶升机构。

所述顶升机构包括有两个滑杆，两个所述滑杆上侧与限位块固定连接，所述定模内部设有空腔，两个所述滑杆下侧滑动伸入空腔内，两个所述滑杆下端共同固定连接有连接板，所述连接板上侧固定连接有顶升杆，所述顶升杆向上滑动伸入成型腔内固定连接有顶升板，所述成型腔底部设有与顶升板相匹配的放置槽。

本发明结构简单设计巧妙，在不额外增加其它电器设备的的情况，在对塑料件进行定型冷却的过程中，首先将清水注入第一散热通道和第二散热通道内，对模腔内的塑料件进行冷却，提高冷却效果，提高脱膜效率，在清水注入第一散热通道和第二散热通道后，然后将风力吹入第一散热通道和第二散热通道内，进一步提高散热效果的同时，快速将第一散热通道和第二散热通道内堆积的清水排出，防止对下次注塑造成影响。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例的结构示意图；

图2为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例的剖面结构示意图；

图4为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例动模与定模的剖面结构示意图；

图5为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例动模的剖面结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例定模的剖面结构示意图；

图8为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例安装筒与连接杆的装配结构示意图；

图9为本发明一种便于脱膜的注塑模具实施例动模的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、定模11、成型腔12、支撑架13、液压缸14、动模15、成型件16、安装筒2、滑块21、第一弹簧211、连接杆22、安装座23、滑孔24、进水管3、进水单向阀301、蓄水腔31、出水管32、出水单向阀33、第一散热通道34、第二散热通道35、排水管36、进气管37、进气单向阀371、出气管38、出气单向阀39、台阶孔4、第二弹簧41、T形锁件42、锁孔43、固定块44、缠绕轴45、把手451、第一拉线46、缠绕轮47、导线件48、第二拉线49、定位杆5、定位孔51、连通孔52、落水孔53、换水管54、通断阀55、密封盖56、安装孔6、第三弹簧61、限位块62、按压杆63、按压孔64、滑杆65、空腔66、连接板67、顶升杆68、顶升板69、放置槽691。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-9所示，本发明的一种便于脱膜的注塑模具，包括工作台1，工作台1上侧设有定模11，定模11上侧设有成型腔12，工作台1上侧设有支撑架13，支撑架13上侧装配有液压缸14，液压缸14的输出轴穿过支撑架13装配有与定模11相匹配的动模15，动模15下侧设有与成型腔12相匹配的成型件16，工作台1左右两侧均设有安装筒2，安装筒2内部滑动密封装配有滑块21，两个滑块21下侧均装配有第一弹簧211，两个滑块21上侧均固定连接有滑动密封伸出安装筒2的连接杆22，动模15左右两侧均设有安装座23，两个安装座23中部设有与连接杆22相匹配的滑孔24，两个安装座23与两个连接杆22之间共同装配有一个限位机构，右侧的安装筒2上侧连通设有进水管3，进水管3装配有进水单向阀301，工作台1内部设有蓄水腔31，进水管3另一端伸入蓄水腔31内，右侧的安装筒2上侧还设有出水管32，出水管32装配有出水单向阀33，动模15内部设有环绕成型件16的第一散热通道34，出水管32端部与第一散热通道34连通，定模11内部设有环绕成型腔12的第二散热通道35，第一散热通道34与第二散热通道35之间设有连通机构，定模11外侧设有与第二散热通道35和蓄水腔31连通的排水管36，左侧的安装筒2上侧设有进气管37，进气管37装配有进气单向阀371，左侧的安装筒2上侧还设有出气管38，出气管38装配有出气单向阀39，出气管38另一端与出水管32连通，出气管38位于动模15和出水单向阀33之间。

当工作人员需要对塑料件进行成型时，可启动液压缸14进行伸展工作，带动动模15向下移动，直至动模15与定模11完全扣合，动模15下侧的成型件16与定模11的成型腔12组成模腔，此时便可通过注塑管向模腔内注入液化塑料液进行塑料成型；

当动模15向下移动时，通过限位机构带动两侧的连接杆22同时向下移动，当两侧的连接杆22向下移动的过程中，均带动安装筒2内的滑块21向下移动，两个第一弹簧211压缩，由于滑块21与安装筒2内部滑动密封连接，因此在滑块21向下移动的过程中在安装筒2内形成负压，右侧的安装筒2通过进水管3将蓄水腔31内的清水抽入安装筒2内，左侧的安装筒2通过进气管37将外界空气抽入左侧安装筒2内；

当注塑完成，需要等待模腔内的塑料件冷却时，工作人员可通过限位机构取消对右侧的连接杆22限位，在右侧安装筒2内第一弹簧211伸张的作用下，带动右侧安装筒2内的滑块21向上移动，滑块21将右侧安装筒2内的清水通过出水管32排出，通过出水管32将清水输入第一散热通道34，通过第一散热通道34将清水环绕成型件16，然后通过连通机构将清水注入定模11内的第二散热通道35，通过第二散热通道35清水环绕成型腔12后通过排水管36流入蓄水腔31内，这样通过将蓄水腔31的清水对动模15与定模11之间的模腔进行散热，提高塑料件的散热效果，从而提高脱膜效率；

当右侧安装筒2内的滑块21带动连接杆22向上移动到极限位置后，然后通过限位机构取消对左侧连接杆22的限位，此时与上同理，左侧安装筒2内的滑块21在第一弹簧211伸张作用下向上移动，将左侧安装筒2内的空气通过出气管38输送至出水管32，然后进入第一散热通道34内，这样的设计将空气注入第一散热通道34和第二散热通道35内，可进一步提高散热效果的同时，还可将第一散热通道34和第二散热通道35内的清水吹出进入蓄水腔31内，防止第一散热通道34和第二散热通道35内堆积清水，影响下一次的注塑效果，且这样的设计可快速清理第一散热通道34和第二散热通道35内的清水，对比清水自由流动，提高了效率；

对成型件的冷却完成后，动模15在液压缸14的作用下向上移动，动模15与定模11分离后，便可将成型件取出，当动模15向上移动到极限位置后，动模15两侧的安装座23便可自动通过限位机构与连接杆22限位连接，便于下一次的注塑冷却。

限位机构包括有两个限位组件和一个拉动组件，两个限位组件分别设在两个安装座23的两端，限位组件包括有设置在安装座23内部的台阶孔4，台阶孔4与滑孔24连通，台阶孔4内部设有第二弹簧41，第二弹簧41固定连接有伸出台阶孔4端部位于滑孔24内的T形锁件42，两个连接杆22上侧表面设有与T形锁件42相匹配的锁孔43，拉动组件与两个T形锁件42相匹配。

在第二弹簧41的伸张作用下，可始终保持将T形锁件42顶出台阶孔4，锁入锁孔43内对连接杆22进行限位，工作人员可首先通过拉动组件首先取消对右侧的连接杆22的限位，可拉动右侧的T形锁件42收入台阶孔4内，第二弹簧41压缩，直至右侧的T形锁件42从锁孔43内移出，从而右侧的连接杆22便可在第一弹簧211的伸张作用下，带动连接杆22向上移动，当工作人员持续拉动拉动组件后，便可再拉动左侧的T形锁件42收入台阶孔4内，从而取消左侧安装座23与左侧连接杆22之间的连接，左侧的连接杆22便能向上移动，由于连接杆22向上移动后，锁孔43不与T形锁件42相匹配，因此在连接杆22的表面抵接上，会保持T形锁件42始终位于台阶孔4内，这样的设计当动模15带动安装座23向上移动，锁孔43与T形锁件42位置相匹配后，在第二弹簧41伸张的作用下自动将T形锁件42顶出台阶孔4锁入锁孔43内，实现安装座23与连接杆22的连接。

拉动组件包括有设置在右侧安装座23端部的两个固定块44，两个固定块44之间转动装配有缠绕轴45，缠绕轴45端部伸出固定块44固定连接有把手451，右侧的T形锁件42固定连接有第一拉线46，第一拉线46滑动伸出右侧安装座23与缠绕轴45表面固定连接，缠绕轴45端部穿过固定块44固定连接有缠绕轮47，动模15外表面设有导线件48，左侧的T形锁件42后侧固定连接有第二拉线49，第二拉线49滑动伸出左侧安装座23穿过导线件48后与缠绕轮47表面固定连接。

当工作人员需要对依次取消对两侧连接杆22的限位时，工作人员便可直接转动把手451，然后带动缠绕轴45转动，缠绕轴45对第一拉线46进行缠绕，缠绕轮47对第二拉线49进行缠绕，当缠绕轴45转动时便缠绕第一拉线46，使第一拉线46绷紧，从而通过第一拉线46拉动右侧T形锁件42收入台阶孔4内，当将右侧T形锁件42完全收入台阶孔4后，工作人员持续转动把手451，带动缠绕轴45和缠绕轮47继续转动，保持对第一拉线46的缠绕同时，缠绕轮47便缠绕第二拉线49，使第二拉线49处于绷紧状态，从而才会将左侧T形锁件42收入台阶孔4内，当工作人员松开把手451后，在两侧的第二弹簧41伸张作用下便能带动T形锁件42复位，这样的设计便可在解除右侧连接杆22限位后才会取消对左侧连接杆22的限位。

连通机构包括有两个定位杆5，动模15前侧左右对称设有与定位杆5相匹配的定位孔51，左侧定位孔51与第一散热通道34之间设有连通孔52，左侧定位杆5表面设有向定模11内延伸与第二散热通道35连通的落水孔53，落水孔53与连通孔52相匹配，定位杆5可与定位孔51密封连接。

当动模15与定模11之间扣合后，定位杆5便伸入定位孔51内，连通孔52便于落水孔53连通，此时便可实现第一散热通道34和第二散热通道35之间的连接。

工作台1下侧设有与蓄水腔31相匹配的换水管54，换水管54装配有通断阀55，工作台1上侧设有与蓄水腔31相匹配的密封盖56。工作人员可打开通断阀55，蓄水腔31内的水便可通过换水管54排出到外界，打开密封盖56后工作人员可向蓄水腔31内注入清水，这样的设计便可更换蓄水腔31内的清水。

工作台1设有与蓄水腔31相匹配的透明观察窗。透明观察窗的设计便于工作人员观察蓄水腔31的内部情况。

实施例2：如图4、7和9所示，定模11后侧内部左右对称设有安装孔6，两个安装孔6内部设有第三弹簧61，两个第三弹簧61上侧均固定连接有限位块62，两个限位块62上侧设有均滑动伸出定模11的按压杆63，动模15后侧左右对称设有与按压杆63相匹配的按压孔64，两个限位块62下侧共同装配有一个与成型腔12底部相匹配的顶升机构。

当动模15向下移动的过程中，按压杆63首先伸入按压孔64内，然后在按压孔64内壁的抵接下，带动按压杆63向下移动，第三弹簧61压缩，当按压杆63向下移动的过程中带动顶升机构向下移动，直至定模11和动模15完全扣合后，顶升机构便向下移动到极限位置，当动模15向上移动过程中，按压杆63在第三弹簧61的伸张作用下向上移动，从而带动顶升机构向上移动，从而将成型腔12内的塑料件顶出，便进一步便于脱膜，便于工作人员取出成型的塑料件。

顶升机构包括有两个滑杆65，两个滑杆65上侧与限位块62固定连接，定模11内部设有空腔66，两个滑杆65下侧滑动伸入空腔66内，两个滑杆65下端共同固定连接有连接板67，连接板67上侧固定连接有顶升杆68，顶升杆68向上滑动伸入成型腔12内固定连接有顶升板69，成型腔12底部设有与顶升板69相匹配的放置槽691。

当按压杆63向下移动的过程中，便可带动滑杆65向下移动，滑杆65带动连接板67向下移动，连接板67通过顶升杆68向下移动收入放置槽691内，当取消对按压杆63的按压后，在第三弹簧61伸张的作用下带动按压杆63向上移动，从而通过滑杆65带动连接板67向上移动，最终带动顶升杆68向上移动，从而通过顶升板69从成型腔12内向上移动，将塑料件顶出成型腔12，提高脱膜效果。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种便于脱膜的注塑模具，包括工作台，所述工作台上侧设有定模，所述定模上侧设有成型腔，所述工作台上侧设有支撑架，所述支撑架上侧装配有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过支撑架装配有与定模相匹配的动模，所述动模下侧设有与成型腔相匹配的成型件，其特征在于：所述工作台左右两侧均设有安装筒，所述安装筒内部滑动密封装配有滑块，两个所述滑块下侧均装配有第一弹簧，两个所述滑块上侧均固定连接有滑动密封伸出安装筒的连接杆，所述动模左右两侧均设有安装座，两个所述安装座中部设有与连接杆相匹配的滑孔，两个所述安装座与两个连接杆之间共同装配有一个限位机构，右侧的所述安装筒上侧连通设有进水管，所述进水管装配有进水单向阀，所述工作台内部设有蓄水腔，所述进水管另一端伸入蓄水腔内，右侧的所述安装筒上侧还设有出水管，所述出水管装配有出水单向阀，所述动模内部设有环绕成型件的第一散热通道，所述出水管端部与第一散热通道连通，所述定模内部设有环绕成型腔的第二散热通道，所述第一散热通道与第二散热通道之间设有连通机构，所述定模外侧设有与第二散热通道和蓄水腔连通的排水管，左侧的所述安装筒上侧设有进气管，所述进气管装配有进气单向阀，左侧的所述安装筒上侧还设有出气管，所述出气管装配有出气单向阀，所述出气管另一端与出水管连通，所述出气管位于动模和出水单向阀之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述限位机构包括有两个限位组件和一个拉动组件，两个所述限位组件分别设在两个安装座的两端，所述限位组件包括有设置在安装座内部的台阶孔，所述台阶孔与滑孔连通，所述台阶孔内部设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有伸出台阶孔端部位于滑孔内的T形锁件，两个所述连接杆上侧表面设有与T形锁件相匹配的锁孔，所述拉动组件与两个T形锁件相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述拉动组件包括有设置在右侧安装座端部的两个固定块，两个所述固定块之间转动装配有缠绕轴，所述缠绕轴端部伸出固定块固定连接有把手，右侧的所述T形锁件固定连接有第一拉线，所述第一拉线滑动伸出右侧安装座与缠绕轴表面固定连接，所述缠绕轴端部穿过固定块固定连接有缠绕轮，所述动模外表面设有导线件，左侧的所述T形锁件后侧固定连接有第二拉线，所述第二拉线滑动伸出左侧安装座穿过导线件后与缠绕轮表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述连通机构包括有两个定位杆，所述动模前侧左右对称设有与定位杆相匹配的定位孔，左侧所述定位孔与第一散热通道之间设有连通孔，左侧所述定位杆表面设有向定模内延伸与第二散热通道连通的落水孔，所述落水孔与连通孔相匹配，所述定位杆可与定位孔密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述工作台下侧设有与蓄水腔相匹配的换水管，所述换水管装配有通断阀，所述工作台上侧设有与蓄水腔相匹配的密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述工作台设有与蓄水腔相匹配的透明观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述定模后侧内部左右对称设有安装孔，两个所述安装孔内部设有第三弹簧，两个所述第三弹簧上侧均固定连接有限位块，两个所述限位块上侧设有均滑动伸出定模的按压杆，所述动模后侧左右对称设有与按压杆相匹配的按压孔，两个所述限位块下侧共同装配有一个与成型腔底部相匹配的顶升机构。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱膜的注塑模具，其特征在于：所述顶升机构包括有两个滑杆，两个所述滑杆上侧与限位块固定连接，所述定模内部设有空腔，两个所述滑杆下侧滑动伸入空腔内，两个所述滑杆下端共同固定连接有连接板，所述连接板上侧固定连接有顶升杆，所述顶升杆向上滑动伸入成型腔内固定连接有顶升板，所述成型腔底部设有与顶升板相匹配的放置槽。

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