CN220372208U - 一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构 - Google Patents
一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220372208U CN220372208U CN202321754383.2U CN202321754383U CN220372208U CN 220372208 U CN220372208 U CN 220372208U CN 202321754383 U CN202321754383 U CN 202321754383U CN 220372208 U CN220372208 U CN 220372208U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- groove
- plate
- mould
- movable mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构。其技术方案包括：包括设备架、定模和动模，所述定模固定在设备架其中一端，所述动模通过液压缸滑动连接在设备架内，且位置与定模相对应，所述设备架内安装有导向杆，所述导向杆穿过动模四角且与动模滑动连接，所述定模和动模相靠近一侧均开设有成型腔。本实用新型在注射过程中，将成型腔内的气体全部排入伸缩槽内，利用气压的推动，可以在开模时，将成型腔内的成品顶出，从而实现自动脱模的目的，无需其它驱动件的推动或者顶出，缩短了整个运动行程，从而实现提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构。
背景技术
模具脱模设备是一种将模腔内的成品取出的操作方法，常用与冲压模具以及注塑模具中，针对于钛合金粉末的注射模具，在保压完成后脱模可以利用脱模的方法将成型腔内的钛合金成品取出。
利用注射成型的方法进行钛合金产品的加工，是将钛合金粉末注入模腔内形成成品，在对其进行脱模的过程中，往往是在开模后，利用顶出设备将成品从成型腔内顶出，此过程中，往往需要添加额外的驱动件进行驱动顶出工作，因此导致整个加工过程中，需要进行二次的行程驱动，整个加工过程的行程增加，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构。
本实用新型的技术方案：一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，包括设备架、定模和动模，所述定模固定在设备架其中一端，所述动模通过液压缸滑动连接在设备架内，且位置与定模相对应，所述设备架内安装有导向杆，所述导向杆穿过动模四角且与动模滑动连接，所述定模和动模相靠近一侧均开设有成型腔，所述动模的成型腔侧壁开设有注入孔，所述动模的内侧壁中心位置开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧壁与动模上的成型腔内侧壁之间开设有连接气孔，所述伸缩槽内设置有顶出机构，所述动模内设置有充气组件。
优选的，所述顶出机构包括第一活塞板和顶板，所述第一活塞板滑动连接在伸缩槽内，所述第一活塞板外侧与顶板之间固定有推杆，所述顶板外侧一端与动模上的成型腔的内侧壁对齐。
优选的，所述伸缩槽内且位于顶板和第一活塞板之间固定有固定板，所述推杆穿过固定板且与固定板滑动连接，所述固定板与第一活塞板之间固定有顶出弹簧。
优选的，所述充气组件包括充气槽和驱动板，所述充气槽开设在动模内且位于成型腔外围，所述充气槽内侧一端与连接气孔相同且安装有单向阀，所述充气槽内滑动连接有第二活塞板，所述驱动板固定在第二活塞板外侧一端，所述驱动板端部伸出动模。
优选的，所述第二活塞板与充气槽内侧壁之间固定有复位弹簧，利用复位弹簧可以带动驱动板进行复位。
优选的，所述动模内且与充气槽相对应位置开设有进气孔，可以将外部气体补充到充气槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在注射过程中，将成型腔内的气体全部排入伸缩槽内，利用气压的推动，可以在开模时，将成型腔内的成品顶出，从而实现自动脱模的目的，无需其它驱动件的推动或者顶出，缩短了整个运动行程，从而实现提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图2为本实用新型顶出机构的组合结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型动模外观结构示意图。
附图标记：1、设备架；11、导向杆；2、定模；21、注入孔；3、动模；31、伸缩槽；32、连接气孔；33、第一活塞板；34、推杆；35、顶板；36、固定板；37、顶出弹簧；4、成型腔；5、充气组件；51、充气槽；52、第二活塞板；53、驱动板；54、复位弹簧；55、单向阀；56、进气孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，包括设备架1、定模2和动模3，定模2固定在设备架1其中一端，动模3通过液压缸滑动连接在设备架1内，且位置与定模2相对应，设备架1内安装有导向杆11，导向杆11穿过动模3四角且与动模3滑动连接，定模2和动模3相靠近一侧均开设有成型腔4，动模3的成型腔4侧壁开设有注入孔21，动模3的内侧壁中心位置开设有伸缩槽31，伸缩槽31内侧壁与动模3上的成型腔4内侧壁之间开设有连接气孔32，伸缩槽31内设置有顶出机构，动模3内设置有充气组件5。
顶出机构包括第一活塞板33和顶板35，第一活塞板33滑动连接在伸缩槽31内，第一活塞板33外侧与顶板35之间固定有推杆34，顶板35外侧一端与动模3上的成型腔4的内侧壁对齐，伸缩槽31内且位于顶板35和第一活塞板33之间固定有固定板36，推杆34穿过固定板36且与固定板36滑动连接，固定板36与第一活塞板33之间固定有顶出弹簧37。
本实施例中，将整个设备连接外部电源，因此在液压缸的驱动下可以实现动模3和定模2的开合操作，在合模后，将钛合金粉末通过注入孔21注入成型腔4内，并且进行保压，使其在成型腔4内成型，此过程中，钛合金粉末不断的注入成型腔4内，并且合模后成型腔4内属于密封的腔体，因此成型腔4内气体只能通过连接气孔32排入伸缩槽31内，使得伸缩槽31内的处于高压的状态，此时在开模进行脱模操作时，其高压气体将对第一活塞板33进行推动，可以在压缩顶出弹簧37的情况下，对推杆34以及顶板35进行推动，最终使顶板35伸入成型腔4内，并且将成品推出，然后伸缩槽31内的气体将从伸缩槽31内排出，使其内部恢复常压，在顶出弹簧37的拉动下，使第一活塞板33和顶板35复位，整个过程主要是利用成型腔4内的气体压缩到指定腔体内进行推动，开模时，可以自动进行脱模操作，无需添加其他的驱动设备，且无需增加脱模行程，提高了工作效率。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，充气组件5包括充气槽51和驱动板53，充气槽51开设在动模3内且位于成型腔4外围，充气槽51内侧一端与连接气孔32相同且安装有单向阀55，充气槽51内滑动连接有第二活塞板52，驱动板53固定在第二活塞板52外侧一端，驱动板53端部伸出动模3，第二活塞板52与充气槽51内侧壁之间固定有复位弹簧54，动模3内且与充气槽51相对应位置开设有进气孔56。
本实施例中，当成型腔4腔体较小，无法提供充足气体使伸缩槽31内的气压增加到指定数值时，在动模3内设置充气组件5，对伸缩槽31内的压缩气体进行补充，此时，定模2和动模3相靠近一侧相抵，可以对驱动板53进行挤压，因此会推动第二活塞板52向充气槽51内运动，使充气槽51内的气体进入到连接气孔32内，直至进入到伸缩槽31内，从而实现增加伸缩槽31内气体压力的目的，此过程中，第二活塞板52的滑动会拉升复位弹簧54，因此在开模后，可以利用复位弹簧54的复位，拉动第二活塞板52和驱动板53复位，同时在挤压时第二活塞板52位置超过进气孔56的位置，导致充气槽51内的气体只能向连接气孔32内单向流入，在复位时，第二活塞板52复位，会使外部气体通过进气孔56进入到充气槽51内，对充气槽51内部气体进行补充。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，包括设备架(1)、定模(2)和动模(3)，所述定模(2)固定在设备架(1)其中一端，所述动模(3)通过液压缸滑动连接在设备架(1)内，且位置与定模(2)相对应，其特征在于：所述设备架(1)内安装有导向杆(11)，所述导向杆(11)穿过动模(3)四角且与动模(3)滑动连接，所述定模(2)和动模(3)相靠近一侧均开设有成型腔(4)，所述动模(3)的成型腔(4)侧壁开设有注入孔(21)，所述动模(3)的内侧壁中心位置开设有伸缩槽(31)，所述伸缩槽(31)内侧壁与动模(3)上的成型腔(4)内侧壁之间开设有连接气孔(32)，所述伸缩槽(31)内设置有顶出机构，所述动模(3)内设置有充气组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，其特征在于，所述顶出机构包括第一活塞板(33)和顶板(35)，所述第一活塞板(33)滑动连接在伸缩槽(31)内，所述第一活塞板(33)外侧与顶板(35)之间固定有推杆(34)，所述顶板(35)外侧一端与动模(3)上的成型腔(4)的内侧壁对齐。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，其特征在于，所述伸缩槽(31)内且位于顶板(35)和第一活塞板(33)之间固定有固定板(36)，所述推杆(34)穿过固定板(36)且与固定板(36)滑动连接，所述固定板(36)与第一活塞板(33)之间固定有顶出弹簧(37)。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，其特征在于，所述充气组件(5)包括充气槽(51)和驱动板(53)，所述充气槽(51)开设在动模(3)内且位于成型腔(4)外围，所述充气槽(51)内侧一端与连接气孔(32)相同且安装有单向阀(55)，所述充气槽(51)内滑动连接有第二活塞板(52)，所述驱动板(53)固定在第二活塞板(52)外侧一端，所述驱动板(53)端部伸出动模(3)。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，其特征在于，所述第二活塞板(52)与充气槽(51)内侧壁之间固定有复位弹簧(54)。
6.根据权利要求4所述的一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构，其特征在于，所述动模(3)内且与充气槽(51)相对应位置开设有进气孔(56)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321754383.2U CN220372208U (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321754383.2U CN220372208U (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220372208U true CN220372208U (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89570204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321754383.2U Active CN220372208U (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220372208U (zh) |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202321754383.2U patent/CN220372208U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112297357A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN220372208U (zh) | 一种钛合金粉末射出成型模具脱模机构 | |
| CN216423320U (zh) | 一种用于注塑模具的二次抽芯结构 | |
| CN214324062U (zh) | 一种用于注塑模具的脱模机构 | |
| CN216182491U (zh) | 注塑模具二次滑块侧抽芯机构 | |
| CN215283109U (zh) | 一种新能源汽车用注塑模具 | |
| CN214521646U (zh) | 一种细长塑料管的注塑模具 | |
| CN113733491A (zh) | 一种用于注塑模具的二次抽芯结构 | |
| CN201895081U (zh) | 裙部带窗口活塞的模具开模机构 | |
| CN210851183U (zh) | 连通液压式二次顶出机构及注塑模具 | |
| CN218803779U (zh) | 一种带氮气弹簧的模具顶出机构 | |
| CN220387849U (zh) | 一种模具快速顶出结构 | |
| CN209191291U (zh) | 一种方便脱模的箱胆吸塑模具 | |
| CN108908867B (zh) | 一种节能稳定脱模装置 | |
| CN111775407A (zh) | 一种tpu气嘴注塑模具以及注塑方法 | |
| CN219133088U (zh) | 一种滑块锁止装置 | |
| CN220314044U (zh) | 汽车仪表板本体模具二次顶块脱模机构 | |
| CN109910242B (zh) | 一种注塑模具顶出机构及注塑模具 | |
| CN219076431U (zh) | 一种注塑脱模机构 | |
| CN110181725A (zh) | 一种塑料模具侧抽芯顶出机构及其使用方法 | |
| TWM486540U (zh) | 模內功能組件的時序控制裝置 | |
| CN212666608U (zh) | 塑胶模具用顶出机构 | |
| CN220784761U (zh) | 一种注塑模具用顶出机构 | |
| CN217412419U (zh) | 一种金属制品模具加工用顶出机构 | |
| CN218700969U (zh) | 一种电池塑壳注塑模具的顶出机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |