CN218700969U - 一种电池塑壳注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括电池塑壳注塑模具的上模具、下模具、基座和弹性顶出装置，上模具和下模具之间装配有锁紧扣；下模具底部固定安装有基座；基座内部固定安装有弹性顶出装置，弹性顶出装置上固定安装有顶柱，顶柱周侧面与基座进行滑动配合，顶柱在弹性顶出装置提供的推力作用下将注塑成型的电池塑壳顶出。本实用新型通过基座和弹性顶出装置的作用，限定弹性顶出装置给予较大推力的行程距离，使得当壳体底部形成真空状态消失后，其较大的推力迅速调低，达到以较小的推力将其成品推出注塑模具；极大程度上避免了因迅速被弹出而发生碰撞导致损害等破损情况。

Description

一种电池塑壳注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种电池塑壳注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑胶有注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品；在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便通过顶出机构取出塑胶制品。

其中，在蓄电池塑壳的生产中，一般均会采用注塑成型工艺进行制造；当完成注塑后需要将成品进行顶出时，需要较大的推力进行强行强压顶出；在此过程中是由于壳体底部形成真空才造成顶出困难，而壳体底部形成真空状态在成品被顶出一段距离后便会消失，此时若还是提供了较大推力将其顶出，会造成成品迅速被弹出而发生碰撞导致损害等破损；因此，此时只需较小的推力便可将其产品推出注塑模具即可。

针对上述问题，本实用新型设计了一种电池塑壳注塑模具的顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，通过基座和弹性顶出装置的作用，限定弹性顶出装置给予较大推力的行程距离，使得当壳体底部形成真空状态消失后，其较大的推力迅速调低，将成品由迅速被弹出变换为只需较小的推力被推出注塑模具，极大程度减缓了成品迅速被弹出而发生碰撞导致损害等破损问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，包括电池塑壳注塑模具的上模具、下模具、基座和弹性顶出装置，所述上模具和下模具之间装配有锁紧扣；所述下模具底部固定安装有基座；所述基座内部固定安装有弹性顶出装置，所述弹性顶出装置上固定安装有顶板，所述顶板周侧面与基座进行滑动配合，所述顶板在弹性顶出装置提供的推力作用下将注塑成型的电池塑壳顶出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性顶出装置包括双向液压缸；所述双向液压缸的活塞杆端面上固定安装有限位圆板，所述限位圆板外侧面上固定有两种弹性系数不同的弹簧A和弹簧B，所述弹簧A与弹簧B的弹性系数比例为1：N；其中N＞1；其中，处于正常状态的所述弹簧A长度为弹簧B长度的至少三倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧A的内端部在限位圆板外侧面上呈圆形阵列分布；所述弹簧B的内端部固定在限位圆板外侧面的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板根部端面与弹簧A的外端部进行固定连接；所述弹簧B的外端部固定有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板根部端面固定有与弹簧A相配合的限位柱；所述顶板外端部固定有顶盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位圆板上开设有与限位柱相配合的限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱末端固定安装有活动限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板内侧面中心处固定有与弹簧B相配合的抵柱；所述抵柱与限位圆板之间留有间隙，所述间隙距离与抵柱的长度的比例为2:1。

其中，本实用新型的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，当弹簧B被压缩且抵柱与限位圆板之间留有间隙时，所述双向液压缸的活塞杆主要通过限位圆板、弹簧B、顶板弹性推动注塑成型的电池塑壳，并将其顶出一段距离；再当壳体底部形成真空状态消失后，所需推力急剧减小；此时所述弹簧B也达到最大行程距离，即弹簧B也有压缩状态变为松弛状态，此后所述弹簧A便以较小的推力使得成品轻轻的被推出注塑模具。

其中，本实用新型的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，当弹簧B被压缩至抵柱与限位圆板之间的间隙压缩为零时，所述双向液压缸的活塞杆主要通过限位圆板、抵柱、顶板直接推动注塑成型的电池塑壳，并将其顶出一段距离；再当壳体底部形成真空状态消失后，所需推力急剧减小；所述弹簧B继续推动一小段距离以保障可以顺利顶出，所述弹簧A便以较小的推力使得成品轻轻的被推出注塑模具。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过基座和弹性顶出装置的作用，限定弹性顶出装置给予较大推力的行程距离，使得当壳体底部形成真空状态消失后，其较大的推力迅速调低，达到以较小的推力将其成品推出注塑模具；极大程度上避免了因迅速被弹出而发生碰撞导致损害等破损情况；具有提高成品的质量和合格率。

2、本实用新型通过最后由弹簧A以较小的推力将成品轻轻的被推出注塑模具的作用，使得双向液压缸的活塞杆的伸出行程距离可以相对较短，其最后将成品推出注塑模具的行程距离由压缩状态的弹簧A完成。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中本实用新型的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例二中本实用新型的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，包括电池塑壳注塑模具的上模具5、下模具6、基座1和弹性顶出装置2，上模具5和下模具6之间装配有锁紧扣；下模具6底部固定安装有基座1；基座1内部固定安装有弹性顶出装置2，弹性顶出装置2上固定安装有顶板3，顶板3周侧面与基座1进行滑动配合，顶板3在弹性顶出装置2提供的推力作用下将注塑成型的电池塑壳顶出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，弹性顶出装置2包括双向液压缸；双向液压缸的活塞杆201端面上固定安装有限位圆板202，限位圆板202外侧面上固定有两种弹性系数不同的弹簧A203和弹簧B204，弹簧A203与弹簧B204的弹性系数比例为1：N；其中N＞1；其中，处于正常状态的弹簧A203长度为弹簧B204长度的至少三倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧A203的内端部在限位圆板202外侧面上呈圆形阵列分布；弹簧B204的内端部固定在限位圆板202外侧面的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶板3根部端面与弹簧A203的外端部进行固定连接；弹簧B204的外端部固定有推板4。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶板3根部端面固定有与弹簧A203相配合的限位柱205；顶板3外端部固定有顶盘301。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位圆板202上开设有与限位柱205相配合的限位孔206。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位柱205末端固定安装有活动限位块207。

其中，本实用新型的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，当弹簧B204被压缩时，双向液压缸的活塞杆201主要通过限位圆板202、弹簧B204、顶板3弹性推动注塑成型的电池塑壳，并将其顶出一段距离；再当壳体底部形成真空状态消失后，所需推力急剧减小；此时弹簧B204也达到最大行程距离，即弹簧B204也有压缩状态变为松弛状态，此后弹簧A203便以较小的推力使得成品轻轻的被推出注塑模具。

实施例二

在实施例一的基础上进行更加优选的技术方案为，请参阅图3-4所示，推板4内侧面中心处固定有与弹簧B204相配合的抵柱208；抵柱208与限位圆板202之间留有间隙，间隙距离与抵柱208的长度的比例为2:1。

其中，本实用新型的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，当弹簧B204被压缩至抵柱208与限位圆板202之间的间隙压缩为零时，双向液压缸的活塞杆201主要通过限位圆板202、抵柱208、顶板3直接推动注塑成型的电池塑壳，并将其顶出一段距离；再当壳体底部形成真空状态消失后，所需推力急剧减小；弹簧B204继续推动一小段距离以保障可以顺利顶出，弹簧A203便以较小的推力使得成品轻轻的被推出注塑模具。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本实用新型的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，包括电池塑壳注塑模具的上模具(5)和下模具(6)，所述上模具(5)和下模具(6)之间装配有锁紧扣；其特征在于：还包括基座(1)和弹性顶出装置(2)；

所述下模具(6)底部固定安装有基座(1)；

所述基座(1)内部固定安装有弹性顶出装置(2)，所述弹性顶出装置(2)上固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)周侧面与基座(1)进行滑动配合，所述顶板(3)在弹性顶出装置(2)提供的推力作用下将注塑成型的电池塑壳顶出。

2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述弹性顶出装置(2)包括双向液压缸；所述双向液压缸的活塞杆(201)端面上固定安装有限位圆板(202)，所述限位圆板(202)外侧面上固定有两种弹性系数不同的弹簧A(203)和弹簧B(204)，所述弹簧A(203)与弹簧B(204)的弹性系数比例为1：N；其中N＞1。

3.根据权利要求2所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述弹簧A(203)的内端部在限位圆板(202)外侧面上呈圆形阵列分布；所述弹簧B(204)的内端部固定在限位圆板(202)外侧面的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述顶板(3)根部端面与弹簧A(203)的外端部进行固定连接；所述弹簧B(204)的外端部固定有推板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述顶板(3)根部端面固定有与弹簧A(203)相配合的限位柱(205)，所述顶板(3)外端部固定有顶盘(301)。

6.根据权利要求5所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述限位圆板(202)上开设有与限位柱(205)相配合的限位孔(206)。

7.根据权利要求6所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述限位柱(205)末端固定安装有活动限位块(207)。

8.根据权利要求7所述的一种电池塑壳注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述推板(4)内侧面中心处固定有与弹簧B(204)相配合的抵柱(208)；所述抵柱(208)与限位圆板(202)之间留有间隙。

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