CN202412618U - 一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构 - Google Patents
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Abstract
一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构，它由定模垫板、动模垫板、型芯、动模板、推件板、导柱、浇口套、回位杆、支承板、顶针板、顶针、弹簧组成。它是成型设备顶杆推动一次顶针板和二次顶针板同时动作把制品从模具型芯上顶出，完成第一次顶出，当制品脱开型芯后，继续顶出，由安装在顶针板上的顶针把制品顶出模具外，完成第二次顶出。该模具机构动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单，安装、调试、维修方便，安全环保，有极高的经济效益，适合金属压铸成型和塑料注射成型模具的二次顶出上使用。
Description
技术领域
本发明涉及到塑料成型的注射模具和金属压铸成型中的压铸模具，它是一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构。
背景技术
目前，在塑料成型的注射模具和金属压铸成型中的压铸模具，所采用的二次顶出结构很多，它们都是为了消除制品的包紧力，把制品从某一零件上脱出或作松动后来减小推出力，此时制品还未脱出模具的型腔，仍与模具某型腔连接在一起，因此要设置第二次顶出机构来完成制品脱出模外，才能得到完美制品。在模具界，现有的二次顶出机构根据制品的尺寸和外形、公差等要求的不同可分为：弹簧推板二次顶出、凸块拉钩式二次顶出、斜楔滑块式二次顶出、摆块拉杆式二次顶出、U形限制架式二次顶出、八字摆杆式二次顶出、斜楔拉钩式二次顶出。上述各机构虽然动作牢固可靠，压力传递良好，制品质量优美；但是它们也在存一些不足之处。弹簧式二次顶出机构，由于刚开模时，弹簧不能马上弹起，制品开模后滞留在定模一侧，使制品无法脱模，要 实现这一动作，必须设置定距分型机构才能脱出制品。凸块拉钩式二次顶出，它是利用拉钩在开模一定距离后拉住推件板，实现第一次顶出，第二次顶出由动模部分脱模机构来实现；开模时，会出现固定在定模一侧的拉钩很易折断的问题。斜楔滑块式二次顶出，它是利用滑块来完成二次顶出，出现滑块的运动是由斜楔来驱动的，这种机构由于在顶出时，滑块和推杆很易卡死，损坏模具。摆块拉杆式二次顶出，由于一次推出后，动模继续运动，最后脱模机构动作，推杆将制品从动模型腔中推出，弹簧与动模型腔始终接触，这种机构影响拉杆正确复位，损坏模具。U形限制架式二次顶出，由于一次顶出结束后，摆杆从U形限制架中脱出，脱模机构继续工作，摆杆绕销轴转动，不再推动凹模型腔，推杆继续顶出，这给复位时造成易折断推杆，损坏模具重要工作零件。八字摆杆二次顶出，由于第二次推板运动的距离大于一次推板的距离，这给模具安装、调试、带来极大麻烦。斜楔拉钩式二次顶出，由于完成第一次顶出，然后由斜楔作用使拉钩脱钩，造成一次推板不再随之顶出，这样造成模具结构复杂。为了克服上述各种二次顶出机构的缺陷，本人结合生产一线多年的设计制造经验，特提供如下一种机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构，它是这样实现的，当注射或压铸成型之后，在注射机或压铸机动力下，模具动定模分型面被打开，制品和浇注系统凝料随动模的移动拉到动模一边，待开模到制品的高度和浇注系统凝料之和小于动模和定模板的开模距之后，模具动模部分才停止动作；此时注射机或压铸机顶杆进入模具顶杆孔中，带动顶针板实现二次顶出，刚开始顶动时，四顶针板同时运动，在完成一次顶出动作后，一次顶针板在特定机构控制下停止运动，从而实现第二次顶出。一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构，它解决了目前二次顶出机构中制品开模后滞留在定模一侧，使制品无法脱模的问题。解决了开模后，固定在定模一侧的拉钩很易折断。同时解决了滑块，推杆易卡死，损坏模具的问题。解决了拉杆不能正确复位，损坏模具的问题。解决了调试、安装麻烦的问题。解决模具结构复杂的难题。一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构其特征是：浇口套(2)和定模垫板整体连接，导柱(11)与定模垫板间隙配合，型芯(3)与推件板(4)间隙配合，型芯(3)的台阶大端部分与动模板(5)间隙配合，回位杆(6)安装在第二顶针板(12)上再用第一顶针板(10)压紧，同时与动模板(5)上的孔成滑动间隙配合，顶针(8)安装在第三顶针板 (13)上再用第四顶针板(14)压紧，弹簧(7)安装在第一顶针板(10)、第二顶针板(12)和第三顶针板(13)之间，顶针(8)与型芯(3)上的孔成滑动间隙配合，支承板(15)与动模板(5)和动模垫板(9)连通。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是模具合模状况纵剖图
图2是模具开模状况纵剖图
图中序号分别表示：
1——定模垫板 2——浇口套 3——型芯
4——推件板 5——动模板 6——回位杆
7——弹簧 8——顶针 9——动模垫板
10——第一顶针板 11——导柱 12——第二顶针板
13——第三顶针板 14——第四顶针板 15——支承板
具体实施方式：
图中是采用四件顶针板顶出制品的模具机构，其实施方式是：当模具注射或压铸成型之后，模具动定模从定模板(1)和推件板(4)的型面打开，制品和浇注系统凝料拉到动模一方， 当动定模开模距离大于制品和浇注系统凝料总高时，动模部分停止动作，此时注射机或压铸机顶杆进入动模垫板(9)的孔中，推动第四顶针板(14)和第三顶针板(13)带动弹簧(7)推动第一顶针板(10)和第二顶针板(12)动作，由于第一顶针板(10)和第二顶针板(12)的动作推动安装在第二顶针板(12)上的回位杆(6)推动推件板(4)把制品从型芯(3)上脱出，完成第一次顶出；这时制品仍留在推件板(4)上凹槽中，这时注射机或压铸机顶杆继续推动，此时第二顶针板(12)的上平面与动模板(5)的下平面接触，第二顶针板(12)和第一顶针板(10)再不能动作，推件板(4)随第二顶针板(12)和第一顶针板(10)的动作停止，也随着停止动作，注射机或压铸机的顶杆继续推动第四顶针板(14)和第二顶针板(13)动作，这时顶针(8)推动制品从推件板(4)的凹槽中脱出模外，这样达到二次顶出制品的目的。
Claims (1)
1.一种采用四件顶针板二次顶出制品的模具机构，其特征是：浇口套(2)和定模垫板整体连接，导柱(11)与定模垫板间隙配合，型芯(3)与推件板(4)间隙配合，型芯(3)的台阶大端部分与动模板(5)间隙配合，回位杆(6)安装在第二顶针板(12)上再用第一顶针板(10)压紧，同时与动模板(5)上的孔成滑动间隙配合，顶针(8)安装在第三顶针板(13)上再用第四顶针板(14)压紧，弹簧(7)安装在第一顶针板(10)、第二顶针板(12)和第三顶针板(13)之间，顶针(8)与型芯(3)上的孔成滑动间隙配合，支承板(15)与动模板(5)和动模垫板(9)连通。
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