CN204701073U - 一种先复位模具机构 - Google Patents
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Abstract
一种先复位模具机构，它由定模和动模两部分构成，定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔，合模时构成制品(10)的成型腔，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具，是一种先复位模具机构。
背景技术
先复位机构是指在模具开模推出制品后，合模时，为了避免推出机构与其它零件发生碰撞，而设置的一种使推出机构先于其它零件的复位，待推出机构复位后，其它零件才复位，这种机构叫做先复位机构。目前，在模具制造界，先复位机构有：(1)楔形滑块先复位机构，它是由楔形杆的斜面将楔形滑块向模内移动，同时楔形滑块又迫使顶出板后退，完成推出机构的先复位动作。(2)偏转杆先复位机构，它是在合模时，固定在定模边呈对称布置的偏转杆在拉力弹簧作用下，对推板两侧的凸块推动推板先复位，复位杆上的斜面与滚轮相碰，偏转杆头部偏离推板上的凸块，动定模得以继续合模，完成先复位动作。(3)摆杆式弹簧先复位机构，它是合模时，由复位杆使顶出系统复位，在复位过程中，当复位至一定距离后，凸块在弹簧作用下进入摆杆的凹台，同时摆杆在弹簧及顶帽的推动下向中心摆动，最后回到工作位置。(4)铰链式先复位机构，它是合模时在侧型芯移至推杆的部 位之前，楔板已推动由连杆组成的铰链机构使推板后退，使推杆先复位，避免了侧型芯与推杆发生干扰，而设置的一种先复位机构。上述几种复位机构，虽能使模具推出机构达到先复位的目的，但是在实际生产中，模具寿命不长，动作不可靠，模具结构又复杂，制造、安装、调试、维修不便，同时这些先复位机构主要是靠弹簧的弹力来完成先复位，弹簧存在疲劳蠕变性，一旦弹簧失效后，推出机构就无法回位，造成推出机构与其它零件发生碰撞，损坏模具。为了克服上述模具的缺陷，于是提供如下一种先复位模具机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供一种先复位模具机构，它是在开模顶出过程中，支撑杆向前移动，推动推板，由推杆顶出螺纹型芯和制品，与此同时，由于静止不动的楔块的斜面作用，支撑杆向两侧分开与推板脱离接触，这时制品及螺纹型芯已被顶出动模板，这样在弹簧的作用下使推杆先复位，先复位后，再安放螺纹型芯。合模时，由复位杆使固定板复位，而支撑杆在拉簧作用下回到原始位置。该模机构的有效果是：它动作牢固可靠，弹簧在复位过程中只起辅助作用，主要复位零件是采用刚性材料加工而成，因此它在动作进行中没有弹性变形和松驰现象，整个动作过程精度高，复位机构寿命高。同时它还具有如下有益效果，它结构简单，易于加工制造，安装、调试、维修方便，它在复位时受力均匀，灵 敏度高，复位动作平稳，安全可靠，推出机构的复位动作是在制品推出模外的同时复位，因此与其它零件没有丝毫相互干涉的可能性，协调性很好。一种先复位模具机构，解决了现有先复位模具机构复位时其主要零件是依靠弹簧，而弹簧存在疲劳蠕变性，因而导致动作不可靠，安全系数差的问题，同时解决了现有先复位模具结构复杂，制造、安装、调试、维修不方便的问题。一种先复位模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分构成，其定模部分包括定位圈(13)、定模座板(14)、定模板(12)、第一螺钉(15)，所述定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，该模具的动模部分由动模板(16)、动模垫板(9)、导柱(11)、支撑板(4)、第二螺钉(6)、第三螺钉(2)、第四螺钉(17)、第一顶针固定板(7)、第一顶针垫板(19)、第二顶针固定板(3)、第二顶针垫板(25)、固定板(20)、斜块(21)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)、回位杆(24)、拉簧(23)、压缩弹簧(8)组成，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔合模时构成制品(10)的成型腔，所述导柱(11)安装在动模板(16)的台阶孔中，导柱(11)的前端伸入到定模板(12)上的导柱孔内，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9) 上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合，所述弹簧安装孔中设有压缩弹簧(8)，所述推杆过孔中设有推杆(18)，推杆(18)的前端小凸台伸入到螺纹型芯(28)的孔中，在动模垫板(9)的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与动模板(16)、动模垫板(9)、动模座板(26)用第四螺钉(17)紧固连接，支撑板(4)的侧面设有第二螺钉(6)，所述固定板(20)和支撑板(4)用第二螺钉(6)紧固连接，固定板(20)的下平面开设有凹形槽，所述凹形槽中安装有斜块(21)，斜块(21)和固定板(20)用螺钉紧固连接，所述斜块(21)的斜面和第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上设有圆柱销(29)，所述圆柱销(29)与第二顶针固定板(3)上所设的凹槽(30)滑动配合，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)用拉簧(23)连通，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在合模时与第一顶针垫板(19)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在开模时进入第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所开设的通孔(31)中，所述第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)用螺钉紧固连接，第一顶针垫板(19)合模时与支撑板(4)的台阶紧贴，第一顶针固定板(7)的台阶孔中安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆伸入到压缩弹簧(8)的孔中，所述第二顶针固定板(3)的台阶孔中安装有回位杆(24)，所述回位杆(24)穿 过固定板(20)、第一顶针垫板(19)、第一顶针固定板(7)、动模垫板(9)、动模板(16)上的孔，回位杆(24)的端面与定模板(12)紧贴，第二顶针固定板(3)和第二顶针垫板(25)用螺钉紧固连通。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示
图1是合模浇注时的纵剖图
图2是开模顶出制品时的纵剖图
图3是开模顶出制品后压缩弹簧(8)推回第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)的纵剖图
图中数字编号分别表示：
1——注射机推杆 2——第三螺钉
3——第二顶针固定板 4——支撑板
5——第一支撑杆 6——第二螺钉
7——第一顶针固定板 8——压缩弹簧
9——动模垫板 10——制品
11——导柱 12——定模板
13——定位圈 14——定模座板
15——第一螺钉 16——动模板
17——第四螺钉 18——推杆
19——第一顶针垫板 20——固定板
21——斜块 22——第二支撑杆
23——拉簧 24——回位杆
25——第二顶针垫板 26——动模座板
28——螺纹型芯 29——圆柱销
30——第二顶针固定板(3)侧面上的凹形槽
31——第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所设的通孔
具体实施方式：
如图所示是一种先复位模具机构，它是如下所述实现的，当开模后，顶出时，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向前移动推动第一顶针垫板(19)，这时第一推杆(18)顶出螺纹型(28)和制品(10)，与此同时，由于静止不动的斜块(21)斜面的作用，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具侧面分开与第一顶针垫板(19)脱离接触，这时制品(10)及螺纹型芯(28)已被顶出动模板(16)，这时在压缩弹簧(8)的作用下使推杆(18)先复位，待推杆(18)复位后，再安放螺纹型芯(28)在动模板(16)中，合模时，由回位杆(24)推动第二顶针垫板(25)复位，而第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在拉簧(23)的作用下回至原始位置。下面对该发明实施的动作原理作详细说明，当模具安装在注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，模具在注射机的动力下从定模板(12)与动模板(16)的接触面处打开，注射机带动模具动模部分向后移动，这时制品(10)和 螺纹型芯(28)被拉到动模一方，当开模距离大于制品(10)高度5-10倍后，注射机停止后移动作，此时，注射机推杆(1)推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)推动第一顶针垫板(19)带动安装在第一顶针固定板的推杆(18)推动螺纹型芯(28)把制品(10)和螺纹型芯(28)推出动模板(16)，制品(10)和螺纹型芯(28)推出后从动模板(16)和定模板(12)之间的打开间隙靠自重掉出模外，注射机推杆继续推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上行，这时安装在固定板(20)上的斜块(21)的斜面迫使第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具外侧方向移动【注：在这一移动过程中，由于第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上的圆柱销(29)在第二顶针固定板(3)侧面的凹槽(30)内向模具外侧滑动】，注射机推杆(1)继续推动第二项针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上行，这时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在斜块(21)的斜面作用下，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)向模具外侧方向移动，当移动到第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所设的通孔(31)处时，这时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)进入通孔(31)中，这一动作过程中，第一顶针垫板(19)和第一顶针固定板(7)失去压力，于是压缩弹簧(8)弹起推动第一顶针固定板(7)带动推杆(18) 先复位，待推杆(18)复位后，再安装螺纹型芯(28)到动模板(16)中，合模时，是注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，首先是回位杆(24)的端面与定模板(12)相碰，定模板(12)的反推力迫使回位杆(24)推动第二顶针垫板(25)带动安装在第二顶针固定板(3)上的第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)回位，同时第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在拉簧(23)的拉力作用下沿设置在第二顶针固定板(3)侧面的凹槽(30)向模具内侧方向移动，直至移动到原始位置为止。当模具打开之处完全闭合后，注射机才进行下一周期的浇注成型。
Claims (1)
1.一种先复位模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分构成，其定模部分包括定位圈(13)、定模座板(14)、定模板(12)、第一螺钉(15)，所述定模座板(14)上安装有定位圈(13)，定模座板(14)的下方设有定模板(12)，所述定模板(12)和定模座板(14)用第一螺钉(15)紧固连接，定模板(12)上设有导向孔，所设的导向孔在合模时与动模一方的导柱(11)成间隙配合，该模具的动模部分由动模板(16)、动模垫板(9)、导柱(11)、支撑板(4)、第二螺钉(6)、第三螺钉(2)、第四螺钉(17)、第一顶针固定板(7)、第一顶针垫板(19)、第二顶针固定板(3)、第二顶针垫板(25)、固定板(20)、斜块(21)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)、回位杆(24)、拉簧(23)、压缩弹簧(8)组成，所述动模板(16)上设置通孔和定模板(12)上设置斜孔合模时构成制品(10)的成型腔，所述导柱(11)安装在动模板(16)的台阶孔中，导柱(11)的前端伸入到定模板(12)上的导柱孔内，在动模板(16)下方设有动模垫板(9)，所述动模垫板(9)上设有推杆过孔、弹簧安装孔、回位杆过孔，所述回位杆过孔与回位杆(24)滑动间隙配合，所述弹簧安装孔中设有压缩弹簧(8)，所述推杆过孔中设有推杆(18)，推杆(18)的前端小凸台伸入到螺纹型芯(28)的孔中，在动模垫板(9) 的下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与动模板(16)、动模垫板(9)、动模座板(26)用第四螺钉(17)紧固连接，支撑板(4)的侧面设有第二螺钉(6)，所述固定板(20)和支撑板(4)用第二螺钉(6)紧固连接，固定板(20)的下平面开设有凹形槽，所述凹形槽中安装有斜块(21)，斜块(21)和固定板(20)用螺钉紧固连接，所述斜块(21)的斜面和第一支撑杆(5)、第二支撑杆(22)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)上设有圆柱销(29)，所述圆柱销(29)与第二顶针固定板(3)上所设的凹槽(30)滑动配合，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)用拉簧(23)连通，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在合模时与第一顶针垫板(19)紧贴，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(22)在开模时进入第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)上所开设的通孔(31)中，所述第一顶针固定板(7)和第一顶针垫板(19)用螺钉紧固连接，第一顶针垫板(19)合模时与支撑板(4)的台阶紧贴，第一顶针固定板(7)的台阶孔中安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆伸入到压缩弹簧(8)的孔中，所述第二顶针固定板(3)的台阶孔中安装有回位杆(24)，所述回位杆(24)穿过固定板(20)、第一顶针垫板(19)、第一顶针固定板(7)、动模垫板(9)、动模板(16)上的孔，回位杆(24)的端面与定模板(12)紧贴，第二顶针固定板(3)和第二顶针垫板(25)用螺钉紧固连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108000824A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-08 | 天津利顺利科技发展有限公司 | 一种新型注塑模具 |
| CN108943523A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-07 | 大连函量科技发展有限公司 | 一种灯具的脱模结构 |
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Granted publication date: 20151014 Termination date: 20160516 |
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