CN117047959B - 一种led透镜压缩成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED透镜压缩成型装置，属于透镜成型技术领域，包括限位框架，所述限位框架的顶部设置有上压机构，限位框架的底部设置有与上压机构相对应的下压机构，限位框架的内壁上设置有用于配合上压机构和下压机构对上压机构和下压机构起到冷却作用的联动冷却机构，上压机构包括上压模具，上压模具的内部滑动连接有可调节中空模具，可调节中空模具的两端设置有用于驱动上压模具向远离可调节中空模具的方向移动的第一弹性驱动件；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对工件进行快速、充分冷却，有效缩短工件在冷却成型过程中所耗费的时间，提升透镜压缩成型装置的生产效率，值得推广和使用。
Description
技术领域
本发明属于透镜成型技术领域，具体涉及一种LED透镜压缩成型装置。
背景技术
LED透镜是指与LED紧密联系在一起，能增强光的使用效率，可以根据不同的效果来使用的透镜；压缩成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭合模具加压而使其成型并固化的作业；
传统的透镜压缩成型装置包括底板、电机、螺纹柱、连接杆、限位槽、定位槽、模型块、横梁、支撑腿、液压缸和液压推杆等结构，该透镜压缩成型装置的优点在于，便于快速将模型内部的透镜取出；
传统的透镜压缩成型装置在使用时，需要等待工件自然冷却成型后方可将工件取出，等待工件自然冷却成型的过程中需要耗费较长的时间，使得透镜压缩成型装置的生产效率较低，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED透镜压缩成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED透镜压缩成型装置，包括限位框架，所述限位框架的顶部设置有上压机构，限位框架的底部设置有与上压机构相对应的下压机构，限位框架的内壁上设置有用于配合上压机构和下压机构对上压机构和下压机构起到冷却作用的联动冷却机构，上压机构包括上压模具，上压模具的内部滑动连接有可调节中空模具，可调节中空模具的两端设置有用于驱动上压模具向远离可调节中空模具的方向移动的第一弹性驱动件，可调节中空模具的上表面设置有高度调节件，高度调节件的两侧设置有若干个第一输气管，上压模具的两端设置有若干个限位输气管，限位输气管的底部开设有进气通孔，限位输气管的顶部设置有与第一输气管相对应的连接软管，可调节中空模具的上表面两端开设有若干个排气通孔。
作为本发明进一步的方案：所述可调节中空模具的底部间隔设置有若干个第一降温翅片，第一降温翅片与可调节中空模具固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述下压机构包括下压模具，下压模具的上表面两端开设有与限位输气管相对应的第二限位通孔，下压模具的内部固定连接有密封隔板，密封隔板的两端设置有第二输气管，密封隔板的下方设置有用于配合限位输气管对第二输气管的端部起到封堵作用的限位传动块，密封隔板的下表面两端设置有若干个用于驱动限位传动块向靠近密封隔板的方向移动的第二弹性驱动件。
作为本发明再进一步的方案：所述密封隔板的下表面两端固定连接有若干个与限位传动块滑动连接的限位防护板。
作为本发明再进一步的方案：所述限位传动块的端部设置有用于对第二输气管的端部起到封堵作用的第一弹性密封板，限位传动块的上表面设置有用于对密封隔板起到封堵作用的第二弹性密封板。
作为本发明再进一步的方案：所述密封隔板的上表面设置有若干个用于对下压模具起到降温作用的第二降温翅片。
作为本发明再进一步的方案：所述联动冷却机构包括活塞打气筒，活塞打气筒的伸缩端固定连接有与上压模具相对应的限位传动板，活塞打气筒的底部设置有单通进气管，活塞打气筒的下方设置有弹性空气暂存件，活塞打气筒的底部设置有用于对弹性空气暂存件起到充气作用的单通出气管，弹性空气暂存件的输出端设置有用于对下压模具起到充气作用的第三输气管。
作为本发明再进一步的方案：所述限位框架的两端设置有防护隔板，防护隔板的顶部开设有与限位传动板相对应的第一限位通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述限位框架的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对工件进行快速、充分冷却，有效缩短工件在冷却成型过程中所耗费的时间，提升透镜压缩成型装置的生产效率，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种LED透镜压缩成型装置的结构示意图；
图2为一种LED透镜压缩成型装置中的上压机构的结构示意图；
图3为一种LED透镜压缩成型装置中的限位输气管的结构示意图；
图4为一种LED透镜压缩成型装置中的下压机构的结构示意图；
图5为一种LED透镜压缩成型装置中的供气机构的结构示意图；
图中：1-限位框架、2-上压机构、3-下压机构、4-弹性防护板、5-联动冷却机构、6-防护隔板、7-第一限位通孔、20-限位输气管、21-第一弹性驱动件、22-上压模具、23-连接软管、24-高度调节件、25-排气通孔、26-第一输气管、27-可调节中空模具、28-第一降温翅片、29-进气通孔、30-第一弹性密封板、31-限位传动块、32-密封隔板、33-下压模具、34-第二降温翅片、35-第二输气管、36-第二限位通孔、37-第二弹性驱动件、38-第二弹性密封板、39-限位防护板、50-单通出气管、51-活塞打气筒、52-限位传动板、53-单通进气管、54-弹性空气暂存件、55-第三输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种LED透镜压缩成型装置，包括限位框架1，限位框架1的顶部设置有上压机构2，限位框架1的底部设置有与上压机构2相对应的下压机构3，限位框架1的内壁上设置有用于配合上压机构2和下压机构3对上压机构2和下压机构3起到冷却作用的联动冷却机构5，限位框架1的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板4，弹性防护板4为橡胶板或硅胶板。
请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，为了使上压机构2的使用更加可靠，本实施例中，优选的，上压机构2包括上压模具22，上压模具22的内部滑动连接有可调节中空模具27，可调节中空模具27的两端设置有用于驱动上压模具22向远离可调节中空模具27的方向移动的第一弹性驱动件21，第一弹性驱动件21为弹簧，第一弹性驱动件21的顶部与可调节中空模具27固定连接，第一弹性驱动件21的底部与上压模具22固定连接，可调节中空模具27的上表面设置有高度调节件24，高度调节件24为液压缸，高度调节件24的两侧设置有若干个第一输气管26，上压模具22的两端设置有若干个限位输气管20，限位输气管20的底部开设有进气通孔29，限位输气管20的顶部设置有与第一输气管26相对应的连接软管23，可调节中空模具27的上表面两端开设有若干个排气通孔25，可调节中空模具27的底部间隔设置有若干个第一降温翅片28，第一降温翅片28与可调节中空模具27固定连接，使用时通过第一降温翅片28对可调节中空模具27起到冷却和加工作用。
在另一个实施例中，上压机构2包括上压模具22，上压模具22的内部滑动连接有可调节中空模具27，可调节中空模具27的两端设置有用于驱动上压模具22向远离可调节中空模具27的方向移动的第一弹性驱动件21，第一弹性驱动件21为金属弹片，第一弹性驱动件21的顶部与可调节中空模具27固定连接，第一弹性驱动件21的底部与上压模具22固定连接，可调节中空模具27的上表面设置有高度调节件24，高度调节件24为气缸，高度调节件24的两侧设置有若干个第一输气管26，上压模具22的两端设置有若干个限位输气管20，限位输气管20的底部开设有进气通孔29，限位输气管20的顶部设置有与第一输气管26相对应的连接软管23，可调节中空模具27的上表面两端开设有若干个排气通孔25，可调节中空模具27的底部间隔设置有若干个第一降温翅片28，第一降温翅片28与可调节中空模具27固定连接，使用时通过第一降温翅片28对可调节中空模具27起到冷却和加工作用。
请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使下压机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，下压机构3包括下压模具33，下压模具33与限位框架1固定连接，下压模具33的上表面两端开设有与限位输气管20相对应的第二限位通孔36，限位输气管20通过第二限位通孔36与下压模具33密封滑动连接，下压模具33的内部固定连接有密封隔板32，使用时通过密封隔板32将下压模具33的内部分隔成两个封闭空间，密封隔板32的两端设置有第二输气管35，密封隔板32的下方设置有用于配合限位输气管20对第二输气管35的端部起到封堵作用的限位传动块31，密封隔板32的下表面两端设置有若干个用于驱动限位传动块31向靠近密封隔板32的方向移动的第二弹性驱动件37，第二弹性驱动件37为弹簧；
请参阅图4，在一个实施例中，为了使下压机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，密封隔板32的下表面两端固定连接有若干个与限位传动块31滑动连接的限位防护板39，限位传动块31的端部设置有用于对第二输气管35的端部起到封堵作用的第一弹性密封板30，限位传动块31的上表面设置有用于对密封隔板32起到封堵作用的第二弹性密封板38，第一弹性密封板30和第二弹性密封板38均为橡胶板，密封隔板32的上表面设置有若干个用于对下压模具33起到降温作用的第二降温翅片34，使用时通过第二降温翅片34对下压模具33起到加固和冷却作用。
在另一个实施例中，下压机构3包括下压模具33，下压模具33与限位框架1固定连接，下压模具33的上表面两端开设有与限位输气管20相对应的第二限位通孔36，限位输气管20通过第二限位通孔36与下压模具33密封滑动连接，下压模具33的内部固定连接有密封隔板32，使用时通过密封隔板32将下压模具33的内部分隔成两个封闭空间，密封隔板32的两端设置有第二输气管35，密封隔板32的下方设置有用于配合限位输气管20对第二输气管35的端部起到封堵作用的限位传动块31，密封隔板32的下表面两端设置有若干个用于驱动限位传动块31向靠近密封隔板32的方向移动的第二弹性驱动件37，第二弹性驱动件37为金属弹片，密封隔板32的下表面两端固定连接有若干个与限位传动块31滑动连接的限位防护板39，限位传动块31的端部设置有用于对第二输气管35的端部起到封堵作用的第一弹性密封板30，限位传动块31的上表面设置有用于对密封隔板32起到封堵作用的第二弹性密封板38，第一弹性密封板30和第二弹性密封板38均为硅胶板，密封隔板32的上表面设置有若干个用于对下压模具33起到降温作用的第二降温翅片34，使用时通过第二降温翅片34对下压模具33起到加固和冷却作用。
请参阅图1和图5，在一个实施例中，为了使联动冷却机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，联动冷却机构5包括活塞打气筒51，活塞打气筒51由筒体和活塞杆组成（结构类似针筒），活塞打气筒51的伸缩端固定连接有与上压模具22相对应的限位传动板52，活塞打气筒51的底部设置有单通进气管53，活塞打气筒51的下方设置有弹性空气暂存件54，弹性空气暂存件54为橡胶气囊，活塞打气筒51的底部设置有用于对弹性空气暂存件54起到充气作用的单通出气管50，弹性空气暂存件54的输出端设置有用于对下压模具33起到充气作用的第三输气管55。
在另一个实施例中，联动冷却机构5包括活塞打气筒51，活塞打气筒51由筒体和活塞杆组成（结构类似针筒），活塞打气筒51的伸缩端固定连接有与上压模具22相对应的限位传动板52，活塞打气筒51的底部设置有单通进气管53，活塞打气筒51的下方设置有弹性空气暂存件54，弹性空气暂存件54为硅胶气囊，活塞打气筒51的底部设置有用于对弹性空气暂存件54起到充气作用的单通出气管50，弹性空气暂存件54的输出端设置有用于对下压模具33起到充气作用的第三输气管55。
请参阅图1，在一个实施例中，为了使透镜压缩成型装置的使用更加可靠，本实施例中，优选的，限位框架1的两端设置有防护隔板6，防护隔板6的顶部开设有与限位传动板52相对应的第一限位通孔7，使用时通过防护隔板6对弹性空气暂存件54起到限位作用，避免弹性空气暂存件54在使用过程中受到伤害。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要压缩成型的LED透镜工件放置在下压模具33顶部的凹槽内，然后控制高度调节件24逐渐伸展，此时可调节中空模具27和上压模具22均向下移动，此时限位输气管20插入第二限位通孔36内进行限位和导向，然后上压模具22抵靠在下压模具33的上表面，随着高度调节件24的进一步伸展，可调节中空模具27进一步向下移动，此时第一弹性驱动件21被挤压，此时通过上压模具22、可调节中空模具27和下压模具33的相互配合对工件进行压缩成型；
在上压模具22逐渐向下移动的过程中，限位传动板52逐渐向下移动，此时活塞打气筒51逐渐被压缩，活塞打气筒51内的空气通过单通出气管50充入弹性空气暂存件54的内部，此时弹性空气暂存件54充气膨胀，弹性空气暂存件54内的空气通过第三输气管55充入下压模具33底部的密闭空间内，此时下压模具33底部的气压增大；
在装置对工件进行压缩成型的瞬间，限位输气管20穿过密封隔板32对第二弹性密封板38进行按压，此时第二弹性密封板38以及限位传动块31均向下移动，从而使第一弹性密封板30向下移动失去对第二输气管35端部的密闭作用，此时下压模具33底部的空气通过第二输气管35充入下压模具33顶部的空间内，然后下压模具33顶部的空气穿过进气通孔29进入限位输气管20内，然后空气经过连接软管23和第一输气管26的输送后进入可调节中空模具27的内部，然后空气通过排气通孔25排出，通过弹性空气暂存件54的缓慢排气，从而为可调节中空模具27和下压模具33长时间供应气体实现长时间的风冷（关于冷却时间，可以通过调整第三输气管55或排气通孔25等结构的排气量，实现对单次冷却时间的变更）；
在空气的整个流动过程中，空气首先对下压模具33进行风冷，搭配第二降温翅片34的使用，显著提升对下压模具33的冷却效果，然后再对可调节中空模具27进行风冷，通过第一降温翅片28的设置显著提升对可调节中空模具27的冷却效果，从而通过长时间的风冷，实现对可调节中空模具27和下压模具33的快速、充分冷却，从而实现对成型工件的快速、充分冷却；
从而通过多结构的相互配合，对工件进行快速、充分冷却，有效缩短工件在冷却成型过程中所耗费的时间，提升透镜压缩成型装置的生产效率，其次，本发明结构简单，使用方便，使用时仅通过单个高度调节件24的使用驱动整个透镜压缩成型装置进行正常工作，从而简化透镜压缩成型装置的结构，降低装置的能耗，使透镜压缩成型装置的使用更加环保，并且降低透镜压缩成型装置的故障率，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种LED透镜压缩成型装置，包括限位框架，其特征在于：所述限位框架的顶部设置有上压机构，限位框架的底部设置有与上压机构相对应的下压机构，限位框架的内壁上设置有用于配合上压机构和下压机构对上压机构和下压机构起到冷却作用的联动冷却机构，上压机构包括上压模具，上压模具的内部滑动连接有可调节中空模具，可调节中空模具的两端设置有用于驱动上压模具向远离可调节中空模具的方向移动的第一弹性驱动件，可调节中空模具的上表面设置有高度调节件，高度调节件的两侧设置有若干个第一输气管，上压模具的两端设置有若干个限位输气管，限位输气管的底部开设有进气通孔，限位输气管的顶部设置有与第一输气管相对应的连接软管，可调节中空模具的上表面两端开设有若干个排气通孔，所述下压机构包括下压模具，下压模具的上表面两端开设有与限位输气管相对应的第二限位通孔，下压模具的内部固定连接有密封隔板，密封隔板的两端设置有第二输气管，密封隔板的下方设置有用于配合限位输气管对第二输气管的端部起到封堵作用的限位传动块，密封隔板的下表面两端设置有若干个用于驱动限位传动块向靠近密封隔板的方向移动的第二弹性驱动件，所述限位传动块的端部设置有用于对第二输气管的端部起到封堵作用的第一弹性密封板，限位传动块的上表面设置有用于对密封隔板起到封堵作用的第二弹性密封板，所述联动冷却机构包括活塞打气筒，活塞打气筒的伸缩端固定连接有与上压模具相对应的限位传动板，活塞打气筒的底部设置有单通进气管，活塞打气筒的下方设置有弹性空气暂存件，活塞打气筒的底部设置有用于对弹性空气暂存件起到充气作用的单通出气管，弹性空气暂存件的输出端设置有用于对下压模具起到充气作用的第三输气管。
2.根据权利要求1所述的LED透镜压缩成型装置，其特征在于：所述可调节中空模具的底部间隔设置有若干个第一降温翅片，第一降温翅片与可调节中空模具固定连接。
3.根据权利要求2所述的LED透镜压缩成型装置，其特征在于：所述密封隔板的下表面两端固定连接有若干个与限位传动块滑动连接的限位防护板。
4.根据权利要求3所述的LED透镜压缩成型装置，其特征在于：所述密封隔板的上表面设置有若干个用于对下压模具起到降温作用的第二降温翅片。
5.根据权利要求4所述的LED透镜压缩成型装置，其特征在于：所述限位框架的两端设置有防护隔板，防护隔板的顶部开设有与限位传动板相对应的第一限位通孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的LED透镜压缩成型装置，其特征在于：所述限位框架的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
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