CN215355614U

CN215355614U - 一种机箱配件连续冲压模具

Info

Publication number: CN215355614U
Application number: CN202121878132.6U
Authority: CN
Inventors: 宋在胜
Original assignee: Nanjing Guangjialing Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Nanjing Guangjialing Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种机箱配件连续冲压模具，属于机械加工技术领域，包括底座、固定设置在底座上端的机体和设置在机体上端的上模，所述机体侧壁位于上模正下方的位置设有用于配合上模进行冲压加工的下模组件。本实用新型中，通过设置的下模组件，可以通过电动伸缩杆、冲压承载板、顶出台以及顶出弹簧之间的配合，实现自动将冲压完成的工件顶出，无需人工取料；通过设置的喷油机构，可以在冲压加工时向下模凹孔内注入润滑油，提高下模凹孔内的润滑性，方便工件出料。

Description

一种机箱配件连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机箱配件连续冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在目前对机箱配件的冲压加工过程中，大多数冲压完成后是通过人工取料，在此过程中，由于冲压的特性，工件与下模凹孔贴合较为紧密，非常不方便进行取出，手动取料导致了冲压效率较低，因此，提出一种机箱配件连续冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种机箱配件连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机箱配件连续冲压模具，包括底座、固定设置在底座上端的机体和设置在机体上端的上模，所述机体侧壁位于上模正下方的位置设有用于配合上模进行冲压加工的下模组件；

所述下模组件包括设置在机体侧壁的下模主体，所述下模主体上端面位于上模正下方的位置开设有下模凹孔，所述下模主体内部空腔设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有冲压承载板，所述冲压承载板滑动设置在下模凹孔侧壁滑槽内，所述下模凹孔内部滑动设有顶出台，所述顶出台底端与下模主体之间设有顶出弹簧，所述下模主体内部与电动伸缩杆相对的位置设有喷油机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷油机构包括开设在下模主体内部的储油腔，所述储油腔正下方设有打气腔，所述储油腔与打气腔之间连通有第一进气管道，所述第一进气管道内设有单向阀，所述打气腔内部设有活塞，所述活塞靠近下模凹孔的一端固定设有打气杆，所述打气杆贯穿打气腔侧壁并延伸至滑槽内部，且所述打气杆与滑槽侧壁之间设有复位弹簧，所述储油腔内部设有出油管，所述出油管远离储油腔的一端连接有环形油管，所述环形油管嵌设在下模凹孔侧壁凹槽内，且所述环形油管上均匀设有多个喷油嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出台为圆台形构造。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打气腔侧壁设有第二进气管道，所述第二进气管道连通至下模主体侧壁外侧，且所述第二进气管道内设有单向阀，所述储油腔上端设有注油口，所述注油口连通至下模主体上端面外侧，且所述注油口端口设有防尘塞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的下模组件，可以通过电动伸缩杆、冲压承载板、顶出台以及顶出弹簧之间的配合，实现自动将冲压完成的工件顶出，无需人工取料；通过设置的喷油机构，可以在冲压加工时向下模凹孔内注入润滑油，提高下模凹孔内的润滑性，方便工件出料。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的图1中下模组件放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2中局部A结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的图2中环形油管俯视结构示意图。

图例说明：1、底座；2、机体；3、上模；4、下模组件；41、下模主体；42、下模凹孔；43、电动伸缩杆；44、冲压承载板；45、顶出台；46、顶出弹簧；47、喷油机构；471、储油腔；472、打气腔；473、打气杆；474、活塞；475、复位弹簧；476、出油管；477、环形油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机箱配件连续冲压模具，包括底座1、固定设置在底座1上端的机体2和设置在机体2上端的上模3，机体2侧壁位于上模3正下方的位置设有用于配合上模3进行冲压加工的下模组件4；下模组件4包括设置在机体2侧壁的下模主体41，下模主体41上端面位于上模3正下方的位置开设有下模凹孔42，下模主体41内部空腔设有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43伸缩端固定连接有冲压承载板44，冲压承载板44滑动设置在下模凹孔42侧壁滑槽内，下模凹孔42内部滑动设有顶出台45，顶出台45底端与下模主体41之间设有顶出弹簧46，下模主体41内部与电动伸缩杆43相对的位置设有喷油机构47。

进一步，喷油机构47包括开设在下模主体41内部的储油腔471，储油腔471正下方设有打气腔472，储油腔471与打气腔472之间连通有第一进气管道，第一进气管道内设有单向阀，打气腔472内部设有活塞474，活塞474靠近下模凹孔42的一端固定设有打气杆473，打气杆473贯穿打气腔472侧壁并延伸至滑槽内部，且打气杆473与滑槽侧壁之间设有复位弹簧475，储油腔471内部设有出油管476，出油管476远离储油腔471的一端连接有环形油管477，环形油管477嵌设在下模凹孔42侧壁凹槽内，且环形油管477上均匀设有多个喷油嘴，其中环形油管477能够与多个喷油嘴配合，实现对下模凹孔42内部更均匀的喷油。

进一步，顶出台45为圆台形构造，其中圆台形构造能够配合冲压承载板44使用，当电动伸缩杆43驱动冲压承载板44移动时，冲压承载板44会与顶出台45的斜面接触，并推动顶出台45下降，为顶出台45蓄力。

进一步，打气腔472侧壁设有第二进气管道，第二进气管道连通至下模主体41侧壁外侧，且第二进气管道内设有单向阀，储油腔471上端设有注油口，注油口连通至下模主体41上端面外侧，且注油口端口设有防尘塞。

工作原理：使用时，首先将加工工件放置在下模凹孔42正上方，通过外部控制机构打开机体，机体控制上模3开始下降，同时机体控制电动伸缩杆43，电动伸缩杆43伸缩端推动冲压承载板44在滑槽内移动，冲压承载板44在移动过程中首先接触顶出台45，冲压承载板44会与顶出台45的斜面接触，并推动顶出台45下降，为顶出台45蓄力，进一步冲压承载板44远离电动伸缩杆43的一端开始接触打气杆473并推动打气杆473，打气杆473推动位于打气腔472内部的活塞474移动，活塞474进一步对打气腔472内部进行挤压，挤压的空气进一步通过第一进气管道导入储油腔471内部，储油腔471内部的润滑油被压入出油管476内，随后润滑油沿着出油管476导入环形油管477内部，并最终通过设置在环形油管477上的多个喷油嘴喷出，实现对下模凹孔42内壁的润滑，方便工件更好的出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机箱配件连续冲压模具，包括底座（1）、固定设置在底座（1）上端的机体（2）和设置在机体（2）上端的上模（3），其特征在于，所述机体（2）侧壁位于上模（3）正下方的位置设有用于配合上模（3）进行冲压加工的下模组件（4）；

所述下模组件（4）包括设置在机体（2）侧壁的下模主体（41），所述下模主体（41）上端面位于上模（3）正下方的位置开设有下模凹孔（42），所述下模主体（41）内部空腔设有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）伸缩端固定连接有冲压承载板（44），所述冲压承载板（44）滑动设置在下模凹孔（42）侧壁滑槽内，所述下模凹孔（42）内部滑动设有顶出台（45），所述顶出台（45）底端与下模主体（41）之间设有顶出弹簧（46），所述下模主体（41）内部与电动伸缩杆（43）相对的位置设有喷油机构（47）。

2.根据权利要求1所述的一种机箱配件连续冲压模具，其特征在于，所述喷油机构（47）包括开设在下模主体（41）内部的储油腔（471），所述储油腔（471）正下方设有打气腔（472），所述储油腔（471）与打气腔（472）之间连通有第一进气管道，所述第一进气管道内设有单向阀，所述打气腔（472）内部设有活塞（474），所述活塞（474）靠近下模凹孔（42）的一端固定设有打气杆（473），所述打气杆（473）贯穿打气腔（472）侧壁并延伸至滑槽内部，且所述打气杆（473）与滑槽侧壁之间设有复位弹簧（475），所述储油腔（471）内部设有出油管（476），所述出油管（476）远离储油腔（471）的一端连接有环形油管（477），所述环形油管（477）嵌设在下模凹孔（42）侧壁凹槽内，且所述环形油管（477）上均匀设有多个喷油嘴。

3.根据权利要求1所述的一种机箱配件连续冲压模具，其特征在于，所述顶出台（45）为圆台形构造。

4.根据权利要求2所述的一种机箱配件连续冲压模具，其特征在于，所述打气腔（472）侧壁设有第二进气管道，所述第二进气管道连通至下模主体（41）侧壁外侧，且所述第二进气管道内设有单向阀，所述储油腔（471）上端设有注油口，所述注油口连通至下模主体（41）上端面外侧，且所述注油口端口设有防尘塞。