CN114653832A - 一种精密冲压模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密冲压模具，包括底座，所述底座顶部固定有槽体，槽体两侧均开设有活动口，活动口内滑动连接有活动块，活动块顶部设有一斜面，斜面上开设有嵌入槽，嵌入槽底部内壁粘接固定有气囊，气囊两侧分别连通有第一气管和第二气管，第一气管另一侧连通有分气板，分气板另一侧连通有多个喷嘴，嵌入槽内侧壁开设有多个开口，嵌入槽两端内壁均开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间焊接固定有导向弹簧，两个导向块之间固定有接触块，第二气管连接有储液机构；本发明利用合模时，通过上模具对接触块和气囊进行挤压，继而使得润滑液喷到板材上，从而降低对模具的损坏程度。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种精密冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压加工是借助于专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状。
板料、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。冲模一般分为上模和下模，现有冲模在冲压过程中，上模和下模合模过程中，模具和板料之间产生较大的摩擦，长期使用容易对模具造成损坏，故而提出一种精密冲压模具来解决上述所提出的问题。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种精密冲压模具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有合模过程对模具损坏程度大的问题，提出一种精密冲压模具，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种精密冲压模具，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有槽体，槽体内设置有下模具，槽体两侧均开设有活动口，活动口内滑动连接有活动块，活动块顶部设有一斜面，斜面由外而向倾斜向下，斜面上开设有嵌入槽，嵌入槽底部内壁粘接固定有气囊，气囊两侧分别连通有第一气管和第二气管，第一气管另一侧连通有分气板，分气板另一侧连通有多个均匀分布的喷嘴，嵌入槽内侧壁开设有多个均匀分布的开口，喷嘴设置于开口内，嵌入槽两端内壁均开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间焊接固定有同一个导向弹簧，两个导向块之间通过螺栓固定有同一个接触块，接触块设置于气囊上方，第二气管连接有储液机构，第一气管和第二气管内均设置有控流机构，底座上设置有合模机构。
优选地，所述控流机构包括通流柱，第一气管和第二气管两端内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽靠近分气板的一侧内壁之间焊接固定有同一个第二弹簧，通流柱通过螺栓固定于两个滑块之间，通流柱远离分气板的一侧和前端外壁之间开设有同一个通流口。
优选地，所述储液机构包括固定套，固定套通过螺栓固定于活动块的外侧面，固定套内插接有瓶体，第二气管远离分气板的一侧连通有软管，软管插入瓶体内。
优选地，所述合模机构包括安装块，安装块通过螺栓固定于底座的后端，安装块顶部通过螺栓固定有L形的顶架，顶架底部通过螺栓固定有液压缸，液压缸输出轴连接有安装盘，安装盘底部通过螺栓固定有上模具。
优选地，所述槽体底部内壁通过螺栓固定有四个呈对角分布的对接杆，下模具底部开设有四个呈对角分布的对接槽，对接杆和对接槽形成插接。
优选地，所述嵌入槽底部内壁的两端均通过螺栓固定有定位杆，分气板底部通过螺栓固定有两个对称分布的支架，支架外侧通过螺栓固定有定位套，定位套套设于定位杆上。
优选地，所述底座顶部两侧均通过螺栓固定有固定板，活动块外侧通过螺栓固定有压块，压块和固定板之间设置有防抖机构。
优选地，所述防抖机构包括电动推杆，电动推杆通过螺栓固定于固定板的内侧，活动块底部设置有一体结构的受力板，受力板和电动推杆相对设置，固定板内侧通过螺栓固定有控制开关，控制开关和压块相对设置。
优选地，所述防抖机构包括连杆，固定板内侧开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块和导槽内壁之间焊接固定有同一个第一弹簧，连杆销轴连接于压块和导块之间。
有益效果：
1.启动液压缸，液压缸输出轴带动上模具向下移动，当上模具和活动块上的斜面接触时，活动块向外侧移动，上模具逐渐对接触块下压，接触块跟随导向块一起，顺着导向槽向下移动，对气囊进行挤压，气囊内的润滑液推开第一气管内的通流柱，通流柱跟随滑块一起，顺着滑槽向外移动，当通流柱上的通流口露出第一气管时，润滑液通过通流口进入分气板，继而从喷嘴喷射到板材上，上模具继续向下移动，和下模具合模，对板材进行冲压，从而降低板材和模具之间摩擦力，从而降低对模具的损坏程度，当上模具和接触块脱离接触后，第二弹簧驱使第一气管内的通流柱复位，导向弹簧驱使接触块复位，气囊由于自身弹性开始吸气，在气压差作用下，瓶体内的润滑液被吸入软管，继而推动第二气管内的通流柱向内移动，继而润滑液通过通流口进入气囊，从而实现上述喷射润滑液的重复操作，进一步的，由于在喷射润滑液时，活动块的整体处于向外侧移动的状态，即可使得从喷嘴喷射出的润滑液覆盖面积提高，从而提高润滑降损的效果，进一步的，当气囊受压接触块的挤压时，气囊被逐渐压扁，第一气管、分气板以及喷嘴的整体也会向下移动，从而进一步使得从喷嘴喷射出的润滑液覆盖面积提高。
2.当活动块向外侧移动时，最终压块会压到控制开关上，控制开关被打开，电动推杆启动，电动推杆输出轴向受力板一侧移动，并将受力板和活动块的整体向内推动，通过两个活动块从两侧对上模具进行挤压，从而降低上模具受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度。
3.当活动块向外侧移动时，最终压块会对连杆形成推力，连杆推动导块顺着导槽向下移动，继而对第一弹簧进行挤压，继而通过第一弹簧的反向弹力，作用到活动块上，通过两个活动块从两侧对上模具进行挤压，从而降低上模具受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度。
附图说明
图1为本发明一种精密冲压模具的整体结构示意图；
图2为本发明一种精密冲压模具的剖视结构示意图；
图3为本发明一种精密冲压模具的连杆安装结构示意图；
图4为本发明一种精密冲压模具的槽体结构示意图；
图5为本发明一种精密冲压模具的活动块结第一角度构示意图；
图6为本发明一种精密冲压模具的活动块第二角度结构示意图；
图7为本发明一种精密冲压模具针对图6的A处放大结构示意图；
图8为本发明一种精密冲压模具的气囊结构示意图；
图9为本发明一种精密冲压模具针对图8的B处放大结构示意图。
附图标记如下：
1、底座；2、槽体；3、下模具；4、活动口；5、活动块；6、压块；7、固定板；8、电动推杆；9、控制开关；10、受力板；11、安装块；12、顶架；13、液压缸；14、安装盘；15、上模具；16、导槽；17、导块；18、第一弹簧；19、连杆；20、气囊；21、第一气管；22、第二气管；23、分气板；24、喷嘴；25、开口；26、导向槽；27、导向块；28、导向弹簧；29、接触块；30、滑槽；31、滑块；32、第二弹簧；33、通流柱；34、通流口；35、固定套；36、瓶体；37、软管；38、定位杆；39、定位套；40、支架；41、对接槽；42、对接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-7所示，一种精密冲压模具，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有槽体2，槽体2内设置有下模具3，槽体2两侧均开设有活动口4，活动口4内滑动连接有活动块5，活动块5顶部设有一斜面，斜面由外而向倾斜向下，斜面上开设有嵌入槽，嵌入槽底部内壁粘接固定有气囊20，气囊20两侧分别连通有第一气管21和第二气管22，第一气管21另一侧连通有分气板23，分气板23另一侧连通有多个均匀分布的喷嘴24，嵌入槽内侧壁开设有多个均匀分布的开口25，喷嘴24设置于开口25内，嵌入槽两端内壁均开设有导向槽26，导向槽26内滑动连接有导向块27，导向块27和导向槽26内壁之间焊接固定有同一个导向弹簧28，两个导向块27之间通过螺栓固定有同一个接触块29，接触块29设置于气囊20上方，第二气管22连接有储液机构，第一气管21和第二气管22内均设置有控流机构，底座1上设置有合模机构。
进一步的，控流机构包括通流柱33，第一气管21和第二气管22两端内壁均开设有滑槽30，滑槽30内滑动连接有滑块31，滑块31和滑槽30靠近分气板23的一侧内壁之间焊接固定有同一个第二弹簧32，通流柱33通过螺栓固定于两个滑块31之间，通流柱33远离分气板23的一侧和前端外壁之间开设有同一个通流口34，即可控制气囊20内润滑液的进出。
进一步的，储液机构包括固定套35，固定套35通过螺栓固定于活动块5的外侧面，固定套35内插接有瓶体36，第二气管22远离分气板23的一侧连通有软管37，软管37插入瓶体36内，即可储存润滑液。
进一步的，合模机构包括安装块11，安装块11通过螺栓固定于底座1的后端，安装块11顶部通过螺栓固定有L形的顶架12，顶架12底部通过螺栓固定有液压缸13，液压缸13输出轴连接有安装盘14，安装盘14底部通过螺栓固定有上模具15，即可进行合模。
进一步的，槽体2底部内壁通过螺栓固定有四个呈对角分布的对接杆42，下模具3底部开设有四个呈对角分布的对接槽41，对接杆42和对接槽41形成插接，即可便于下模具3进行装卸。
进一步的，嵌入槽底部内壁的两端均通过螺栓固定有定位杆38，分气板23底部通过螺栓固定有两个对称分布的支架40，支架40外侧通过螺栓固定有定位套39，定位套39套设于定位杆38上，即可对分气板23进行限位移动。
进一步的，底座1顶部两侧均通过螺栓固定有固定板7，活动块5外侧通过螺栓固定有压块6，压块6和固定板7之间设置有防抖机构。
进一步的，防抖机构包括电动推杆8，电动推杆8通过螺栓固定于固定板7的内侧，活动块5底部设置有一体结构的受力板10，受力板10和电动推杆8相对设置，固定板7内侧通过螺栓固定有控制开关9，控制开关9和压块6相对设置，控制开关9和电动推杆8电性连接，即可提高加工精度。
本实施例中，参照图3，防抖机构包括连杆19，固定板7内侧开设有导槽16，导槽16内滑动连接有导块17，导块17和导槽16内壁之间焊接固定有同一个第一弹簧18，连杆19销轴连接于压块6和导块17之间，即可提高加工精度。
启动液压缸13，液压缸13输出轴带动上模具15向下移动，当上模具15和活动块5上的斜面接触时，活动块5向外侧移动，上模具15逐渐对接触块29下压，接触块29跟随导向块27一起，顺着导向槽26向下移动，对气囊20进行挤压，气囊20内的润滑液推开第一气管21内的通流柱33，通流柱33跟随滑块31一起，顺着滑槽30向外移动，当通流柱33上的通流口34露出第一气管21时，润滑液通过通流口34进入分气板23，继而从喷嘴24喷射到板材上，上模具15继续向下移动，和下模具3合模，对板材进行冲压，从而降低板材和模具之间摩擦力，从而降低对模具的损坏程度，当上模具15和接触块29脱离接触后，第二弹簧32驱使第一气管21内的通流柱33复位，导向弹簧28驱使接触块29复位，气囊20由于自身弹性开始吸气，在气压差作用下，瓶体36内的润滑液被吸入软管37，继而推动第二气管22内的通流柱33向内移动，继而润滑液通过通流口34进入气囊20，从而实现上述喷射润滑液的重复操作，进一步的，由于在喷射润滑液时，活动块5的整体处于向外侧移动的状态，即可使得从喷嘴24喷射出的润滑液覆盖面积提高，从而提高润滑降损的效果，进一步的，当气囊20受压接触块29的挤压时，气囊20被逐渐压扁，第一气管21、分气板23以及喷嘴24的整体也会向下移动，从而进一步使得从喷嘴24喷射出的润滑液覆盖面积提高。
进一步的，当活动块5向外侧移动时，最终压块6会压到控制开关9上，控制开关9被打开，电动推杆8启动，电动推杆8输出轴向受力板10一侧移动，并将受力板10和活动块5的整体向内推动，通过两个活动块5从两侧对上模具15进行挤压，从而降低上模具15受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度。
进一步的，当活动块5向外侧移动时，最终压块6会对连杆19形成推力，连杆19推动导块17顺着导槽16向下移动，继而对第一弹簧18进行挤压，继而通过第一弹簧18的反向弹力，作用到活动块5上，通过两个活动块5从两侧对上模具15进行挤压，从而降低上模具15受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度。
工作原理：使用时，启动液压缸13，液压缸13输出轴带动上模具15向下移动，当上模具15和活动块5上的斜面接触时，活动块5向外侧移动，上模具15逐渐对接触块29下压，接触块29跟随导向块27一起，顺着导向槽26向下移动，对气囊20进行挤压，气囊20内的润滑液推开第一气管21内的通流柱33，通流柱33跟随滑块31一起，顺着滑槽30向外移动，当通流柱33上的通流口34露出第一气管21时，润滑液通过通流口34进入分气板23，继而从喷嘴24喷射到板材上，上模具15继续向下移动，和下模具3合模，对板材进行冲压，从而降低板材和模具之间摩擦力，从而降低对模具的损坏程度，当上模具15和接触块29脱离接触后，第二弹簧32驱使第一气管21内的通流柱33复位，导向弹簧28驱使接触块29复位，气囊20由于自身弹性开始吸气，在气压差作用下，瓶体36内的润滑液被吸入软管37，继而推动第二气管22内的通流柱33向内移动，继而润滑液通过通流口34进入气囊20，从而实现上述喷射润滑液的重复操作，进一步的，由于在喷射润滑液时，活动块5的整体处于向外侧移动的状态，即可使得从喷嘴24喷射出的润滑液覆盖面积提高，从而提高润滑降损的效果，进一步的，当气囊20受压接触块29的挤压时，气囊20被逐渐压扁，第一气管21、分气板23以及喷嘴24的整体也会向下移动，从而进一步使得从喷嘴24喷射出的润滑液覆盖面积提高，进一步的，当活动块5向外侧移动时，最终压块6会压到控制开关9上，控制开关9被打开，电动推杆8启动，电动推杆8输出轴向受力板10一侧移动，并将受力板10和活动块5的整体向内推动，通过两个活动块5从两侧对上模具15进行挤压，从而降低上模具15受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度，进一步的，当活动块5向外侧移动时，最终压块6会对连杆19形成推力，连杆19推动导块17顺着导槽16向下移动，继而对第一弹簧18进行挤压，继而通过第一弹簧18的反向弹力，作用到活动块5上，通过两个活动块5从两侧对上模具15进行挤压，从而降低上模具15受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种精密冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有槽体（2），槽体（2）内设置有下模具（3），槽体（2）两侧均开设有活动口（4），活动口（4）内滑动连接有活动块（5），活动块（5）顶部设有一斜面，斜面由外而向倾斜向下，斜面上开设有嵌入槽，嵌入槽底部内壁粘接固定有气囊（20），气囊（20）两侧分别连通有第一气管（21）和第二气管（22），第一气管（21）另一侧连通有分气板（23），分气板（23）另一侧连通有多个均匀分布的喷嘴（24），嵌入槽内侧壁开设有多个均匀分布的开口（25），喷嘴（24）设置于开口（25）内，嵌入槽两端内壁均开设有导向槽（26），导向槽（26）内滑动连接有导向块（27），导向块（27）和导向槽（26）内壁之间焊接固定有同一个导向弹簧（28），两个导向块（27）之间固定连接有同一个接触块（29），接触块（29）设置于气囊（20）上方，第二气管（22）连接有储液机构，第一气管（21）和第二气管（22）内均设置有控流机构，底座（1）上设置有合模机构。
2.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述控流机构包括通流柱（33），第一气管（21）和第二气管（22）两端内壁均开设有滑槽（30），滑槽（30）内滑动连接有滑块（31），滑块（31）和滑槽（30）靠近分气板（23）的一侧内壁之间焊接固定有同一个第二弹簧（32），通流柱（33）固定连接于两个滑块（31）之间，通流柱（33）远离分气板（23）的一侧和前端外壁之间开设有同一个通流口（34）。
3.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述储液机构包括固定套（35），固定套（35）固定连接于活动块（5）的外侧面，固定套（35）内插接有瓶体（36），第二气管（22）远离分气板（23）的一侧连通有软管（37），软管（37）插入瓶体（36）内。
4.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述合模机构包括安装块（11），安装块（11）固定连接于底座（1）的后端，安装块（11）顶部固定连接有L形的顶架（12），顶架（12）底部固定连接有液压缸（13），液压缸（13）输出轴连接有安装盘（14），安装盘（14）底部固定连接有上模具（15）。
5.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述槽体（2）底部内壁固定连接有四个呈对角分布的对接杆（42），下模具（3）底部开设有四个呈对角分布的对接槽（41），对接杆（42）和对接槽（41）形成插接。
6.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述嵌入槽底部内壁的两端均固定连接有定位杆（38），分气板（23）底部固定连接有两个对称分布的支架（40），支架（40）外侧固定连接有定位套（39），定位套（39）套设于定位杆（38）上。
7.如权利要求1所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均固定连接有固定板（7），活动块（5）外侧固定连接有压块（6），压块（6）和固定板（7）之间设置有防抖机构。
8.如权利要求7所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述防抖机构包括电动推杆（8），电动推杆（8）固定连接于固定板（7）的内侧，活动块（5）底部设置有一体结构的受力板（10），受力板（10）和电动推杆（8）相对设置，固定板（7）内侧固定连接有控制开关（9），控制开关（9）和压块（6）相对设置。
9.如权利要求7所述的一种精密冲压模具，其特征在于：所述防抖机构包括连杆（19），固定板（7）内侧开设有导槽（16），导槽（16）内滑动连接有导块（17），导块（17）和导槽（16）内壁之间焊接固定有同一个第一弹簧（18），连杆（19）销轴连接于压块（6）和导块（17）之间。
10.一种如权利要求1-9中任意一项中所述的一种精密冲压模具的使用方法，其特征在于：启动液压缸（13），液压缸（13）输出轴带动上模具（15）向下移动，当上模具（15）和活动块（5）上的斜面接触时，活动块（5）向外侧移动，上模具（15）逐渐对接触块（29）下压，接触块（29）跟随导向块（27）一起，顺着导向槽（26）向下移动，对气囊（20）进行挤压，气囊（20）内的润滑液推开第一气管（21）内的通流柱（33），通流柱（33）跟随滑块（31）一起，顺着滑槽（30）向外移动，当通流柱（33）上的通流口（34）露出第一气管（21）时，润滑液通过通流口（34）进入分气板（23），继而从喷嘴（24）喷射到板材上，上模具（15）继续向下移动，和下模具（3）合模，对板材进行冲压，从而降低板材和模具之间摩擦力，从而降低对模具的损坏程度，当上模具（15）和接触块（29）脱离接触后，第二弹簧（32）驱使第一气管（21）内的通流柱（33）复位，导向弹簧（28）驱使接触块（29）复位，气囊（20）由于自身弹性开始吸气，在气压差作用下，瓶体（36）内的润滑液被吸入软管（37），继而推动第二气管（22）内的通流柱（33）向内移动，继而润滑液通过通流口（34）进入气囊（20），从而实现上述喷射润滑液的重复操作，进一步的，由于在喷射润滑液时，活动块（5）的整体处于向外侧移动的状态，即可使得从喷嘴（24）喷射出的润滑液覆盖面积提高，从而提高润滑降损的效果，进一步的，当气囊（20）受压接触块（29）的挤压时，气囊（20）被逐渐压扁，第一气管（21）、分气板（23）以及喷嘴（24）的整体也会向下移动，从而进一步使得从喷嘴（24）喷射出的润滑液覆盖面积提高，进一步的，当活动块（5向外侧移动时，最终压块（6）会压到控制开关（9）上，控制开关（9）被打开，电动推杆（8启动，电动推杆（8）输出轴向受力板（10一侧移动，并将受力板（10）和活动块（5）的整体向内推动，通过两个活动块（5）从两侧对上模具（15）进行挤压，从而降低上模具（15）受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度，进一步的，当活动块（5）向外侧移动时，最终压块（6）会对连杆（19）形成推力，连杆（19）推动导块（17）顺着导槽（16）向下移动，继而对第一弹簧（18）进行挤压，继而通过第一弹簧（18）的反向弹力，作用到活动块（5）上，通过两个活动块（5）从两侧对上模具（15）进行挤压，从而降低上模具（15）受到的机械抖动，从而提高冲压加工精度。
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