CN202115712U - 稀土材料生产用自动称量装袋机 - Google Patents
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Abstract
稀土材料生产用自动称量装袋机，包括壳体、进料筒、进料管、料槽、给料器、料槽开闭装置、接料机构、称重机构、插板门以及控制系统，进料筒设置振动电机，实现进料筒的振动落料，防止料粉由于潮湿出现卡料的现象；给料器敲击料槽实现落料，料槽设置有料槽开闭装置，该料槽开闭装置由第一驱动装置带动，由控制系统操控，落料初期，料槽开闭装置处于全开状态，落料快结束时，料槽开闭装置略微关闭，遮挡住料槽的开口的部分，减少落料速度，实现微量落料；壳体顶部设置有氮气喷头，可以向壳体内部喷入氮气，防止稀土材料被氧化，氮气喷头的开关控制装置连接控制系统的控制端，实现自动工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装袋机，尤其涉及一种稀土材料生产过程中使用的自动称量装袋机。
背景技术
稀土材料生产过程中需要进行称量装袋的工序，用于称量装袋的传统设备依靠人工操作，体积大，误差也较大，而且速度较慢，同时稀土材料容易暴露在空气中容易被氧化，造成产品性能的不稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀土材料生产用自动称量装袋机，其能够实现稀土材料的自动称量装袋，而且提高了稀土材料的产品性能，从而消除上述背景技术中缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
稀土材料生产用自动称量装袋机，包括壳体；进料筒，所述进料筒安装于所述壳体的上部；进料管，所述进料管连接于所述进料筒的下端；料槽，所述料槽安装于所述进料管的下方，所述料槽具有向下倾斜的开口，料槽用以承接所述进料管的落料；给料器，所述给料器安装于所述料槽的下方，用以敲击料槽；料槽开闭装置，所述料槽开闭装置包括在第一驱动装置的驱动下滑动安装于所述壳体上的挡板，所述挡板设置于所述料槽的开口，能够遮挡所述料槽的开口，改变料槽开口的大小，从而实现落料速度的控制；接料机构，所述接料机构安装于所述料槽开口下方，用以承接料槽的落料；称重机构，所述称重机构安装于所述接料机构的下方，用以称量所述接料机构中料粉的重量；插板门，所述插板门利用第二驱动装置滑动安装于所述壳体上，在所述第二驱动装置的驱动下，可以实现开关；控制系统，所述控制系统的信号输入端连接所述称重机构，用以接收称重机构传输的重量信号，所述控制系统的控制端连接所述第一驱动装置和给料器，用以控制第一驱动装置和给料器的工作。
作为一种改进，所述进料筒上设置有振动电机，用以振动下料。
作为一种改进，所述第一驱动装置包括用于驱动所述挡板的电动机。
作为一种改进，所述第二驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述插板门连接。
作为一种改进，所述壳体顶部设置有氮气喷头，所述氮气喷头可以向壳体内部喷入氮气，防止稀土材料被氧化。
作为一种进一步的改进，所述氮气喷头设置有开关控制装置。
作为一种进一步的改进，所述开关控制装置包括电磁阀。
作为一种进一步的改进，所述电磁阀连接所述控制系统的控制端，所述控制系统能够控制所述电磁阀的开关，实现在插板门打开时氮气就能喷入壳体内部。
本实用新型由于采用了以上结构，具有以下有益效果：
本实用新型设置有料槽和给料器，所述给料器敲击料槽实现落料，所述料槽设置有料槽开闭装置，该料槽开闭装置由第一驱动装置带动，由控制系统操控，落料初期，料槽开闭装置处于全开状态，落料快结束时，料槽开闭装置略微关闭，遮挡住料槽的开口的部分，减少落料速度，实现微量落料。
本实用新型的进料筒设置振动电机，实现进料筒的振动落料，防止料粉由于潮湿出现卡料的现象。
本实用新型壳体顶部设置有氮气喷头，可以向壳体内部喷入氮气，防止稀土材料被氧化，氮气喷头的开关控制装置连接控制系统的控制端，实现自动工作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视图；
图中：1.壳体，2.进料筒，3.振动电机，4.进料管，5.料槽，6.给料器，7.料槽开闭装置，8.第一驱动装置，9.挡板，10.接料机构，11.称重机构，12.插板门，13.液压缸，14.活塞杆，15. 氮气喷头，16. 电磁阀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，稀土材料生产用自动称量装袋机，包括壳体1；进料筒2，所述进料筒2安装于所述壳体1的上部，所述进料筒2上安装有振动电机3；进料管4，所述进料管4连接于所述进料筒2的下端；料槽5，所述料槽5安装于所述进料管4的下方，所述料槽5具有向下倾斜的开口，料槽5用以承接所述进料管4的落料；给料器6，所述给料器6安装于所述料槽5的下方，用以敲击料槽5；料槽开闭装置7，所述料槽开闭装置7包括在第一驱动装置8的驱动下滑动安装于所述壳体1上的挡板9，所述挡板9设置于所述料槽5的开口，能够遮挡所述料槽5的开口，实现料槽5开口的大小改变，从而实现落料速度的控制，所述第一驱动装置8为小型电动机；接料机构10，所述接料机构10安装于所述料槽5开口下方，用以承接料槽5的落料；称重机构11，所述称重机构11安装于所述接料机构10的下方，用以称量所述接料机构10中料粉的重量；插板门12，所述插板门12利用第二驱动装置滑动安装于所述壳体1上，在所述第二驱动装置的驱动下，可以实现开关，所述第二驱动装置包括包括液压缸13，所述液压缸13的活塞杆14与所述插板门12连接；控制系统，所述控制系统的信号输入端连接所述称重机构11，用以接收称重机构11传输的重量信号，所述控制系统的控制端连接所述第一驱动装置8和给料器6，用以控制第一驱动装置8和给料器6的工作。
本实施例中，所述壳体1顶部设置有氮气喷头15，所述氮气喷头15可以向壳体1内部喷入氮气，防止稀土材料被氧化，所述氮气喷头15设置有开关控制装置，所述开关控制装置包括电磁阀16，所述电磁阀16连接所述控制系统的控制端，所述控制系统能够控制所述电磁阀16的开关。
本实用新型工作原理如下：
稀土材料从进料筒2经由进料管4落到料槽5，同时可以开启振动电机3防止堵料，控制系统控制给料器6敲击料槽5，粉料从料槽5的开口落入接料机构10，称重机构11会称量粉料的重量，并将重量信号反馈至控制系统，控制系统根据重量信号调控给料器6和第一驱动装置8工作，落料初期，调控给料器6振动速度较快，第一驱动装置8带动挡板9实现料槽5开口全开，加快进料的速度，快达到重量标准时，调控给料器6降低振动速度，第一驱动装置8带动挡板9遮挡料槽5开口，从而降低落料速度，实现微量调整；在本实用新型工作时，氮气喷头15向壳体内喷入氮气防止稀土材料氧化，氮气喷头15的开关由电磁阀16控制，电磁阀16可以人工操作，也可以由控制系统一并调控。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：包括壳体；
进料筒，所述进料筒安装于所述壳体的上部；
进料管，所述进料管连接于所述进料筒的下端；
料槽，所述料槽安装于所述进料管的下方，所述料槽具有向下倾斜的开口；
给料器，所述给料器安装于所述料槽的下方；
料槽开闭装置，所述料槽开闭装置包括在第一驱动装置的驱动下滑动安装于所述壳体上的挡板，所述挡板设置于所述料槽的开口；
接料机构，所述接料机构安装于所述料槽开口下方；
称重机构，所述称重机构安装于所述接料机构的下方；
插板门，所述插板门利用第二驱动装置滑动安装于所述壳体上；
控制系统，所述控制系统的信号输入端连接所述称重机构，所述控制系统的控制端连接所述第一驱动装置和给料器。
2.根据权利要求1所述的稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：所述进料筒上设置有振动电机。
3.根据权利要求1所述的稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：所述第一驱动装置包括用于驱动所述挡板的电动机。
4.根据权利要求1所述的稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：所述第二驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述插板门连接。
5.根据权利要求1所述的稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：所述壳体顶部设置有氮气喷头。
6.根据权利要求5所述的稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：氮气喷头设置有开关控制装置。
7.根据权利要求6所述的稀土材料生产用自动称量装袋机，其特征在于：所述开关控制装置包括电磁阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN104709484A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 江苏南大紫金锂电智能装备有限公司 | 锂电池正极材料的包装工艺 |
| CN105235273A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 锦麒生物科技（安徽）有限公司 | 压片机振动下料装置 |
| WO2016169300A1 (zh) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | 上海大和衡器有限公司 | 一种可以微量精准补料的供料器 |
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