CN219356511U - 一种带有上料机构的超微磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有上料机构的超微磨粉机，属于食品加工技术领域，包括机柜、粉碎仓和接料器，机柜内设有上料管，上料管由第一管道和第二管道连接组成，第一管道竖直设置，第二管道倾斜设置，第二管道的上端固定连接有连杆，连杆的上端固定连接有滑块，机柜的内顶部安装有滑轨组件，滑块滑动设置在滑轨组件内，当滑块滑动到滑轨组件的末端时，第一管道的下端位于粉粹仓进料口的正上方、第二管道的外端位于机柜的外部。该带有上料机构的超微磨粉机，通过设置上料管，能够将粉碎仓的进料口延伸到机柜的外部，降低了投料的难度，提高投料的准确度，减少物料的掉落的概率，而且可以实现连续喂料，大大提高了投料的工作效率。

Description

一种带有上料机构的超微磨粉机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种带有上料机构的超微磨粉机。

背景技术

超微磨粉机是一种精密粉碎装置，其具体工作方式是：在低温环境下，通过偏心激振重块实现使物料受到水平离心力作用的同时，也受到竖直方向上的力，使物料在粉碎腔内形成运动轨迹产生粉碎，进而通过振动研磨实现对物料的粉碎装置，广泛应用在食品加工领域。

现有的超微磨粉机一般由粉碎仓和接料器组成，接料器是可拆卸安装在粉碎仓上，如图1所示，为了满足环保要求，一般会将粉碎仓和接料器设置在机柜内，使机柜形成隔离环境，以减少粉尘污染和噪音污染。

在需要投料时，使用者需要将接料器拆下，然后通过粉碎仓上的进料口进行投料，如图2所示，由于粉碎仓设置在机柜内部中间位置，使进料口位于机柜的深处，距离机柜门的位置较远，使用者只能抓取物料后，从进料口的侧面向内投料，由于进料口本身尺寸有限，所以在投料的过程中，不易对准，经常容易造成物料的抛洒，进而导致机柜内部被污染；同时，由于进料口的限制，导致磨粉机无法做到连续喂料，在效率上也大打折扣。

为此，我们提出来一种带有上料机构的超微磨粉机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中组合式音箱位置摆放固定，无法满足更多需求的问题，而提出的一种带有上料机构的超微磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有上料机构的超微磨粉机，包括机柜、粉碎仓和接料器，所述机柜内设有上料管，所述上料管由第一管道和第二管道连接组成，所述第一管道竖直设置，所述第二管道倾斜设置，所述第二管道的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有滑块，所述机柜的内顶部安装有滑轨组件，所述滑块滑动设置在滑轨组件内，当所述滑块滑动到滑轨组件的末端时，所述第一管道的下端位于粉粹仓进料口的正上方、第二管道的外端位于机柜的外部。

优选的，所述滑轨组件具有第一滑道和第二滑道，所述第二滑道垂直于机柜柜门的方向，所述第一滑道垂直于第二滑道，所述第一滑道的初端与第二滑道的末端连接，使所述连杆可沿着第一滑道、第二滑道来回移动；

所述第一滑道、第二滑道的宽度均小于滑块的直径。

优选的，所述滑轨组件上开设有多个第一安装孔，所述机柜的内顶面上设有多个第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间一一对应。

优选的，所述第二管道远离第一管道的端口处设有投料口。

优选的，所述机柜的内顶面上设有滑槽，所述滑槽由第一滑槽和第二滑槽组成，所述第一滑槽与第一滑道对应设置，所述第二滑槽与第二滑道对应设置，所述第一滑槽和第二滑槽与滑块对应，使所述滑块可沿着第一滑槽、第二滑槽来回滑动。

优选的，在所述滑槽的初端和末端均设置有永磁铁，所述滑块内嵌设有永磁块，使所述滑块移动至滑槽的初端和末端时，永磁铁和永磁块之间相互吸引，对所述滑块定位。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设置上料管，能够将粉碎仓的进料口延伸到机柜的外部，降低了投料的难度，提高投料的准确度，减少物料的掉落的概率，而且可以实现连续喂料，大大提高了投料的工作效率。

附图说明

图1为现有技术中粉碎仓、接料器和机柜的结构示意图；

图2为现有技术中投料状态示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的内部剖视示意图；

图5为本实用新型中上料管的结构示意图；

图6为本实用新型中滑轨组件的结构示意图；

图7为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图8为本实用新型另一种滑槽的结构示意图；

图9为本实用新型中上料管的上料状态示意图；

图10为本实用新型中上料管的移动状态示意图；

图11为本实用新型中上料管的收纳状态示意图。

图中：1、机柜；11、滑槽；11a、第一滑槽；11b、第二滑槽；12、第二安装孔；

2、粉碎仓；21、进料口；

3、接料器；

4、上料管；41a、第一管道；41b、第二管道；42、连杆；43、滑块；44、投料口；

5、滑轨组件；51a、第一滑道；51b、第二滑道；52、第一安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图3、4、5所示，一种带有上料机构的超微磨粉机，包括机柜1、粉碎仓2和接料器3，机柜1内设有上料管4，上料管4由第一管道41a和第二管道41b连接组成，第一管道41a竖直设置，第二管道41b倾斜设置，准确来说，该第二管道41b为外高内低地倾斜设置，使物料能够顺着第二管道41b向下滑落，第二管道41b远离第一管道41a的端口处设有投料口44，该投料口44的存在，能够增加投放区域的面积，降低操作难度，减少物料掉落的概率。

如图5所示，第二管道41b的上端固定连接有连杆42，该连杆42可以采用圆杆，连杆42的上端固定连接有滑块43，机柜1的内顶部安装有滑轨组件5，滑块43滑动设置在滑轨组件5内，当滑块43滑动到滑轨组件5的末端时，第一管道41a的下端位于粉碎仓2的进料口21的正上方、第二管道41b的外端位于机柜1的外部。

也就是说，当上料管4随着滑块43移动时，可以带动第一管道41a的末端移动，使第一管道41a正对粉碎仓2的进料口21、同时第二管道41b的外端处于机柜1的外部，通过上料管4实现人工投料到进料口21之间的延伸过渡，能够降低物料掉落的概率，也能够轻松实现连续上料，提高效率。

需要说明的是，如图6所示，滑轨组件5具有第一滑道51a和第二滑道51b，第二滑道51b垂直于机柜1柜门的方向，第一滑道51a垂直于第二滑道51b，第一滑道51a和第二滑道51b形成L型的结构，第一滑道51a的初端与第二滑道51b的末端连接，使连杆42可沿着第一滑道51a、第二滑道51b来回移动。

第一滑道51a、第二滑道51b的宽度均小于滑块43的直径，以确保滑块43可以稳定地滑动在滑轨组件5的上侧，对上料管4起到承载效果。

为了实现对滑轨组件5的安装，滑轨组件5上开设有多个第一安装孔52，如图7所示，机柜1的内顶面上设有多个第二安装孔12，第一安装孔52和第二安装孔12之间一一对应，在安装时，通过螺丝或螺钉，将第一安装孔52和第二安装孔12对齐并安装到一起即可。

实施例二

本申请实施例还提供一种带有上料机构的超微磨粉机，与实施例一相比，本实施例中，如图7所示，机柜1的内顶面上设有滑槽11，滑槽11由第一滑槽11a和第二滑槽11b组成，第一滑槽11a与第一滑道51a对应设置，第二滑槽11b与第二滑道51b对应设置，第一滑槽11a和第二滑槽11b与滑块43对应，使滑块43可沿着第一滑槽11a、第二滑槽11b来回滑动。

通过设置滑槽11，能够使滑块43稳定地滑动设置在第一滑槽11a和第二滑槽11b内，同时，配合连杆42在第一滑道51a和第二滑道51b内来回滑动，共同实现对上料管4的限位，使上料管4的运动状态更加稳定。

实施例三

本申请实施例还提供一种带有上料机构的超微磨粉机，与实施例二相比，本实施例中，如图8所示，在滑槽11的初端和末端均设置有永磁铁，滑块43内嵌设有永磁块，使滑块43移动至滑槽11的初端和末端时，永磁铁和永磁块之间相互吸引，对滑块43定位。

为了避免在上料过程中，该上料管4发生晃动，也为了使上料管4在收纳状态下能够保持稳定，不会受到磨粉机的振动影响。本实施例中，使滑块43内嵌设一个永磁块，并在滑槽内设置两个永磁铁A和B，当滑块43移动到上料位置时，永磁块在永磁铁A的作用下被吸附定位，当滑块43移动到收纳位置时，永磁块在永磁铁B的作用下被吸附定位。

需要说明的时，永磁块、永磁铁A、永磁铁B均采用环形磁铁，且永磁铁A和永磁铁B在安装时，角度偏差90度，使上料管4在上料位置时，可以在永磁铁A和永磁块的作用下，保持竖直向外伸出的状态；使上料管4在收纳位置时，可以在永磁铁B和永磁块的作用下，保持向内转动90度的水平收纳状态。

在需要投料时，将上料管4按照从图11、图10到图9的步骤向外拉出，使上料管4与进料口21对齐，然后将物料顺着投料口44投放到上料管4内，使物料再顺着上料管4进入进料口，到达粉碎仓内。

投料完毕后，将上料管4按照从图9、图10到图11的步骤向内收纳，接着将接料器安装好即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有上料机构的超微磨粉机，包括机柜(1)、粉碎仓(2)和接料器(3)，其特征在于，所述机柜(1)内设有上料管(4)，所述上料管(4)由第一管道(41a)和第二管道(41b)连接组成，所述第一管道(41a)竖直设置，所述第二管道(41b)倾斜设置，所述第二管道(41b)的上端固定连接有连杆(42)，所述连杆(42)的上端固定连接有滑块(43)，所述机柜(1)的内顶部安装有滑轨组件(5)，所述滑块(43)滑动设置在滑轨组件(5)内，当所述滑块(43)滑动到滑轨组件(5)的末端时，所述第一管道(41a)的下端位于粉碎仓(2)进料口的正上方、第二管道(41b)的外端位于机柜(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的超微磨粉机，其特征在于，所述滑轨组件(5)具有第一滑道(51a)和第二滑道(51b)，所述第二滑道(51b)垂直于机柜(1)柜门的方向，所述第一滑道(51a)垂直于第二滑道(51b)，所述第一滑道(51a)的初端与第二滑道(51b)的末端连接，使所述连杆(42)可沿着第一滑道(51a)、第二滑道(51b)来回移动；

所述第一滑道(51a)、第二滑道(51b)的宽度均小于滑块(43)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的超微磨粉机，其特征在于，所述滑轨组件(5)上开设有多个第一安装孔(52)，所述机柜(1)的内顶面上设有多个第二安装孔(12)，所述第一安装孔(52)和第二安装孔(12)之间一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的超微磨粉机，其特征在于，所述第二管道(41b)远离第一管道(41a)的端口处设有投料口(44)。

5.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的超微磨粉机，其特征在于，所述机柜(1)的内顶面上设有滑槽(11)，所述滑槽(11)由第一滑槽(11a)和第二滑槽(11b)组成，所述第一滑槽(11a)与第一滑道(51a)对应设置，所述第二滑槽(11b)与第二滑道(51b)对应设置，所述第一滑槽(11a)和第二滑槽(11b)与滑块(43)对应，使所述滑块(43)可沿着第一滑槽(11a)、第二滑槽(11b)来回滑动。

6.根据权利要求5所述的一种带有上料机构的超微磨粉机，其特征在于，在所述滑槽(11)的初端和末端均设置有永磁铁，所述滑块(43)内嵌设有永磁块，使所述滑块(43)移动至滑槽(11)的初端和末端时，所述永磁铁和永磁块之间相互吸引，对所述滑块(43)定位。