CN112495583B - 一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，包括安装箱，所述安装箱的内左上部设有打散装置，打散装置设有进料斗，打散装置的右侧方设有下料通道，下料通道正下方设有均料机构，均料机构正下方设有分离装置，分离装置正下方设有振动筛选机构，振动筛选机构正下方设有收集装置，收集装置两侧设有位于分离装置两侧端下方且可滑动的杂料收集箱，其中，打散装置和分离装置连接有驱动装置，本发明的效果为：本发明将稀土永磁粉料的杂质分离实现连续化，代替了传统的杂质分离方式，提高了稀土永磁粉料的杂质分离的效率，另外，能够将除杂后的稀土永磁粉料按照不同的颗粒大小进行筛选，避免影响稀土永磁材料后期使用的稳定性和磁性。

Description

一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置
技术领域
本发明是一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，属于稀土永磁生产设备技术领域。
背景技术
稀土永磁材料，即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属，永磁材料是指把磁化后撤去外磁场而能长期保持较强磁性，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。随着科技的进步，稀土永磁材料不仅应用计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机，以及核磁共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件中，而且风力发电、新能源汽车、变频家电、节能电梯等新兴领域对高端稀土永磁材料的需求日益增长，应用市场空间巨大。
稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。
稀土永磁材料一般指的就是钕铁硼Nd2Fe14B，按生产工艺不同分为以下三种：
1.烧结钕铁硼(SinteredNdFeB)——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度(>200°C)。
2.粘结钕铁硼(BondedNdFeB)——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
3.注塑钕铁硼(ZhusuNdFeB)——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。
在烧结稀土永磁材料工艺中，真空感应熔炼炉生产的稀土永磁粉料中参杂各种杂质，如添炉类耐火材料、坩埚浸蚀脱落的杂质、木屑和铜屑等其他金属杂质，如果直接将真空感应熔炼炉生产的稀土永磁粉料送入下一道工序，这样会使烧结后的稀土永磁材料磁体产生孔洞、出现异物等缺陷。
因此，在烧结稀土永磁材料工艺中需要对分料进行筛选，这样做一是为了筛选出粉料中的杂质，二是为了将磁粉的粗细粉分离，避免磁粉粗细不一影响后期使用的稳定性和磁性。
在现有技术中，传统的稀土永磁粉料分离筛选装置在分离杂质时，通过电磁铁的特性对稀土永磁材料进行杂质分离，但是，由于杂质收集口和除杂后的粉料收集口为同一出料口，且电磁铁为固定安装，当电磁铁吸附量达到最大时，需要停止设备，进行粉料收集，使得粉料的分离效率大大降低，进而降低了生产进度，而且传统的分离筛选装置分离效果差，粉料粗细筛选效果比较差，在筛选的过程中容易堆积并堵塞筛网，而且缺少打散装置，粉料在存放一定时间之后，容易粘附在一起，从而减低分离筛选质量，导致分离筛选效率比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，该装置首先对稀土永磁粉料进行分散和打散处理，能够避免粉料在存放一定时间之后，容易粘附在一起，减低筛选质量；接着对稀土永磁粉料进行再次分散，然后将分散后的稀土永磁粉料进行连续除杂处理，代替了传统的除杂方式，能够提高了除杂效率，而且能够将稀土永磁粉料彻底分散，提高除杂质量；最后对除杂后的稀土永磁粉料进行筛选处理，使得粗细粉得到分离，而且能够在筛选过程中防止稀土永磁粉料堵塞筛网的现象，使得筛选效果更好，上述使得该装置能够高效连续对稀土永磁粉料进行分离筛选。
本发明采用的技术方案如下：一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，包括安装箱，所述安装箱为中空箱体结构，安装箱的内左上部安装有打散装置，所述打散装置的左上端安装有与安装箱固定连接的进料斗，打散装置右侧端设有下料通道，所述下料通道正下方安装有均料机构，所述均料机构正下方安装有分离装置，所述分离装置正下方安装有振动筛选机构，所述振动筛选机构正下方安装有收集装置，所述收集装置的两侧分别设有位于均料机构侧端正下方的杂料收集箱，所述打散装置和分离装置连接有安装在安装箱上的驱动装置。
所述打散装置包括打散腔，所述打散腔为底部向右水平分布的圆台形底面开口的空腔结构，打散腔与安装箱内部固定连接，打散腔的封闭端上部安装有与打散腔内部连通的进料斗，打散腔内部安装有可转动且为圆台形结构的安装辊，所述安装辊的表面安装有呈螺旋结构分布的打散刀组。
所述打散腔的开口侧端设有下料通道，所述下料通道由左侧板和右侧板对称分布构成，所述左侧板和右侧板与安装箱的内壁固定连接，其中，左侧板开有与打散腔的开口端适配的安装孔，所述安装孔与打散腔的开口端固定连接，下料通道的中部位置固定有将粉料导向均料槽的导料台。
所述均料机构包括安装板，所述安装板与安装箱的内壁固定连接，安装板可转动安装有对称且呈倒置V形结构的均料槽，所述均料槽的内中部位置固定有延伸出均料槽的分料板，其中，分料板上部位于进料通道内。
所述分离装置包括两个呈对称分布的链传动机构，所述链传动机构安装在安装箱的内壁，链传动机构的链条上固定有多个沿链条等距分布的连接块，所述连接块安装有电磁铁架和控制电磁铁架通断的开关，所述开关由位于链传动机构内侧方且与安装箱的内壁固定连接的挡板触发，其中，一个开关控制一个电磁铁架，电磁铁架能位于均料机构的两侧端下方，安装箱左端的链传动机构逆时针转动，安装箱右端的链传动机构顺时针转动。
所述振动筛选机构包括呈右向上倾斜分布集料箱，所述集料箱位于链传动机构的内侧端电磁铁架的正下方，集料箱下侧通过连接板固定有与集料箱相距一定的距离的筛箱，集料箱的左端底部固定有与其连通且位于集料箱与筛箱之间的出料槽，其中，筛箱为呈右向上倾斜分布的阶梯形结构，筛箱的阶梯部从左至右依次开有直径逐渐增大的筛孔，筛选的前后侧端分别固定有连接板，所述连接板通过弹簧与安装箱活动连接，连接板的上端固定有激振器。
所述收集装置包括收集槽，所述收集槽为倒置U形体上端开口的结构，收集槽位于筛箱阶梯部的筛孔正下方，收集槽的U形中空部位滑动连接有适配的滑轨，其中，滑轨上部为永磁体结构，滑轨底部与安装箱的底部固定连接，收集槽的上端面大于筛孔对收集槽的投影面积，保证粉料在筛选过程中均落到收集箱内。
所述驱动装置包括驱动机构和驱动电机，所述驱动机构与链传动机构连接，驱动机构驱动两个链传动机构相对反向转动，驱动电机与安装辊连接，驱动机构和驱动电机通过带传动机构连接。
优选的，安装箱前侧端下部开有与收集装置和杂料收集箱对应的开口。
优选的，所述安装箱安装有观察窗，其中，观察窗位于均料机构和分离装置的正侧方。
优选的，所述打散刀组包括定刀组和动刀组，所述定刀组与动刀组均呈螺旋结构分布在安装辊的表面，其中，定刀组由若干个定刀件构成，动刀组由若干个动刀件构成，用于，不仅能够高效打散粉料，而且对粉料有推送作用。
优选的，所述均料槽错位分布，其中，一个均料槽左向下倾斜且其连接的分料板与下料通道左端接触时，另一个均料槽右向下倾斜且其连接的分料板与下料通道右端接触。
优选的，所述开关为常闭滚轮式行程开关，常闭滚轮式行程开关的滚轮远离链条。
优选的，所述杂料收集箱位于分离装置的外侧端电磁铁架的正下方，杂料收集箱与安装箱底部滑动连接。
优选的，所述驱动电机为伺服电机，驱动电机固定在安装箱的外侧端。
优选的，所述驱动机构包括两个齿向相反的蜗杆、防护箱，所述两个蜗杆分别啮合有适配且位于防护箱内的蜗轮，所述蜗轮分别与链传动机构连接，其中，所述蜗杆通过连接轴固定连接为一体结构，且连接轴与防护箱可转动连接，连接轴靠近驱动电机端延伸出防护箱并与电机通过带传动机构连接，一体结构的蜗轮驱动两个蜗轮相对反向转动，使得两个链传动机构相对反向转动，进而实现从中间收集稀土永磁分料，两侧收集杂料，便于筛选。
进一步，所述防护箱与安装箱的外侧端固定连接。
本发明的有益效果在于：
本发明将稀土永磁粉料的杂质分离实现连续化，代替了传统的杂质分离方式，本发明能够不间断对稀土永磁粉料进行杂质分离，不需要停止设备收集杂质分离后的稀土永磁粉料，提高了稀土永磁粉料的杂质分离的效率，另外，能够将除杂后的稀土永磁粉料按照不同的颗粒大小进行筛选，避免影响稀土永磁材料后期使用的稳定性和磁性，进而加快稀土永磁粉料的生产进度，提高企业的经济效益。
本发明通过打散装置和均料机构能够彻底将稀土永磁粉料进行分散，进而能够避免粉料在存放一定时间之后，容易粘附在一起，减低分离筛选质量，其中，打散机构的圆台形打散腔与圆台形安装辊之间构成喇叭形结构的粉料打散区，粉料在打散区内流动时，打散区的空间逐渐变大，使得粉料更加分散，同时呈螺旋分布的定刀件和动刀件能够高效将粉料打散并将粉料送到下料通道；均料机构的均料槽采用跷跷板原理且均料槽错位分布，能够将粉料不间断送到分离装置上，能够再次分散粉料，而且能够向分离装置不间断均匀送料，提高分离装置的分离质量和分离效率。
本发明分离装置的多个电磁铁架在链传动机构的带动下在链传动机构的外侧端从上至下循环移动，同时每个电磁铁架由单独的常闭式行程开关控制，当电磁铁架移动到均料槽的出料位置下方时，电磁铁架为通电状态，能够吸附由均料槽送出的稀土永磁粉料，杂质直接根据自生重力落到杂料收集槽内，除杂后的稀土永磁粉料能够随电磁铁架移动到链传动机构的内侧端，当常闭式行程开关的滚轮与挡板触发后，电磁铁架为断电状态，稀土永磁粉料根据自身重力落到集料箱内，能够不间断对稀土永磁粉料进行杂质分离，提高稀土永磁粉料杂质分离的效率，而且通过行程开关的位置控制电磁铁架的通断，自动化程度高。
本发明通过振动筛选装置对除杂后的稀土永磁粉料按颗粒大小进行筛选，采用右向上倾斜阶梯结构的筛箱，通过一个筛箱能够避免小颗粒粉料在筛选过程中从筛选大颗粒的筛孔落下，提高筛选的质量，避免影响稀土永磁材料后期使用的稳定性和磁性，收集装置的永磁体对位于筛孔的粉料施加吸力，将筛孔位置的粉料吸入收集槽内，能够有效防止筛孔堵塞，提高粉料从筛孔的下落速率，避免小颗粒粉料从筛选大颗粒的筛孔落下，能够提高筛选效率和质量。
附图说明
图1为本发明 立体结构示意图。
图2为本发明 主视结构示意图。
图3为本发明 立体局部结构示意图。
图4为本发明 主视局部结构示意图。
图5为本发明 打散装置立体结构示意图。
图6为本发明 安装辊与打散刀组立体结构示意图。
图7为本发明 打散腔与下料通道位置关系结构示意图。
图8为本发明 均料机构立体结构示意图。
图9为本发明 分离装置立体结构示意图。
图10为本发明 振动筛选机构立体局部结构示意图。
图11为本发明 收集槽立体结构示意图。
图12为本发明 筛箱立体结构示意图。
图13为本发明 驱动装置立体结构示意图。
图中：安装箱1、打散装置2、打散腔2-1、支撑板2-2、安装辊2-3、转轴2-4、支架2-5、打散刀组2-6、定刀件2-7、动刀件2-8、进料斗3、下料通道4、左侧板4-1、右侧板4-2、安装孔4-3、导料台4-4、均料机构5、安装板5-1、铰接件5-2、均料槽5-3、分料板5-4、分离装置6、链传动机构6-1、安装轴6-2、连接块6-3、电磁铁架6-4、开关6-5、挡板6-6、滚轮6-7、观察窗7、振动筛选机构8、集料箱8-1、筛箱8-2、出料槽8-3、筛孔8-4、阶梯部8-5、连接板8-6、弹簧8-7、固定板8-8、激振器8-9、开口9、收集装置10、收集槽10-1、滑轨10-2、永磁体结构10-3、杂料收集箱11、驱动装置12、驱动机构12-1、蜗杆12-2、蜗轮12-3、连接轴12-4、防护箱12-5、驱动电机12-6、带传动机构12-7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-13所示，所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，包括安装箱1，所述安装箱1为中空箱体结构，安装箱1的内左上部安装有打散装置2，所述打散装置2左上端安装有与安装箱1焊接固定连接的进料斗3，打散装置2右侧端设有下料通道4，所述下料通道4正下方安装有均料机构5，所述均料机构5正下方安装有分离装置6，所述分离装置6正下方安装有振动筛选机构8，所述振动筛选机构8正下方安装有收集装置10，所述收集装置10的两侧分别安装有位于均料机构5侧端正下方的杂料收集箱11，所述打散装置2和分离装置6连接有安装在安装箱1上的驱动机构12-1。
在本实施例中，所述打散装置2包括打散腔2-1，所述打散腔2-1为底面向右水平分布的圆台形底面开口9的空腔结构，打散腔2-1与安装箱1的内壁固定连接，其中，打撒腔的封闭端通过支撑板2-2与安装箱1固定连接，打散腔2-1的封闭端上部焊接固定有与打散腔2-1内部连通的进料斗3，打散腔2-1内部安装有可转动且为圆台形结构的安装辊2-3，其中，安装辊2-3两侧端均焊接固定有转轴2-4，打散腔2-1的开口9位置焊接固定有支架2-5，支架2-5与安装辊2-3右端的转轴2-4通过轴承可转动连接，安装辊2-3左端的转轴2-4延伸出安装箱1并与打散腔2-1的封闭端可转动连接，所述安装辊2-3的表面通过紧固螺栓安装有呈螺旋结构分布的打散刀组2-6。
其中，所述打散刀组2-6包括定刀组和动刀组，所述定刀组与动刀组均呈螺旋结构分布在安装辊2-3的表面，其中，定刀组由若干个定刀件2-7构成，动刀组由若干个动刀件2-8构成，用于，不仅能够高效打散粉料，而且对粉料有推送作用。
在本实施例中，所述打散腔2-1的开口9侧端设有下料通道4，所述下料通道4由左侧板4-1和右侧板4-2对称分布构成，所述左侧板4-1和右侧板4-2与安装箱1的内壁焊接固定连接，其中，左侧板4-1开有与打散腔2-1的开口9端适配的安装孔4-3，所述安装孔4-3与打散腔2-1的开口9端焊接固定连接，下料通道4的中部位置焊接固定有将粉料导向均料槽5-3的导料台4-4。
在本实施例中，所述均料机构5包括安装板5-1，所述安装板5-1与安装箱1的内壁焊接固定连接，安装板5-1通过铰接件5-2可转动安装有对称且呈倒置V形结构的均料槽5-3，所述均料槽5-3的内中部位置焊接固定有延伸出均料槽5-3的分料板5-4，其中，分料板5-4上部位于进料通道内。
其中，均料槽5-3错位分布，一个均料槽5-3左向下倾斜且其连接的分料板5-4与下料通道4的左端接触时，另一个均料槽5-3右向下倾斜且其连接的分料板5-4与下料通道4的右端接触。
在本实施例中，所述分离装置6包括两个呈对称分布的链传动机构6-1，所述链传动机构6-1安装在安装箱1的内壁，其中，链传动机构6-1的链轮分别焊接固定有安装轴6-2，所述安装轴6-2通过轴承与安装箱1的内壁可转动连接并延伸出安装箱1，链轮啮合安装有适配的链条，链条上通过紧固螺栓固定有多个沿链条等距分布的连接块6-3，所述连接块通过紧固螺栓固定安装有电磁铁架6-4和控制电磁铁架6-4通断的开关6-5，所述开关6-5由位于链传动机构6-1内侧方且与安装箱1的内壁焊接固定连接的挡板6-6触发，其中，一个开关6-5控制一个电磁铁架6-4，链传动机构6-1外侧端的电磁铁架6-4位于均料槽5-3的两端下侧，安装箱1左端的链传动机构6-1逆时针转动，安装箱1右端的链传动机构6-1顺时针转动。
其中，所述开关6-5为常闭滚轮6-7式行程开关，常闭滚轮6-7式行程开关的滚轮6-7远离链条。
在本实施例中，所述振动筛选机构8包括呈右向上倾斜分布的集料箱8-1，所述集料箱8-1位于链传动机构6-1的内侧端电磁铁架6-4的正下方，集料箱8-1下侧通过连接板8-6固定有与集料箱8-1相距一定的距离的筛箱8-2，集料箱8-1的左端底部焊接固定有与其连通且位于集料箱8-1与筛箱8-2之间的出料槽8-3，其中，筛箱8-2为呈右向上倾斜分布的阶梯形结构，筛箱8-2的阶梯部8-5从左至右依次开有直径逐渐增大的筛孔8-4，筛选的前后侧端分别焊接固定有连接板8-6，所述连接板8-6通过弹簧8-7与安装箱1活动连接，其中，连接板8-6的与弹簧8-7的一端焊接固定，弹簧8-7的另一端焊接固定有固定板8-8，固定板8-8有安装箱1的内壁焊接固定，连接板8-6上通过紧固螺栓固定有分别位于筛箱8-2两侧的激振器8-9。
在本实施例中，所述收集装置10包括收集槽10-1，所述收集槽10-1为倒置U形体上端开口9的结构，收集槽10-1位于筛箱8-2阶梯部8-5的筛孔8-4正下方，收集槽10-1的U形中空部位滑动连接有适配的滑轨10-2，其中，滑轨10-2上部为永磁体结构10-3，滑轨10-2底部与安装箱1的底部焊接固定连接，收集槽10-1的上端面大于筛孔8-4对收集槽10-1的投影面积，保证粉料在筛选过程中均落到收集箱内。
在本实施例中，所述驱动装置12包括驱动机构12-1和驱动电机12-6，所述驱动机构12-1与链传动机构6-1连接，驱动机构12-1驱动两个链传动机构6-1相对反向转动，驱动电机12-6与安装辊2-3连接的转轴2-4通过联轴器固定连接，驱动机构12-1和驱动电机12-6通过带传动机构12-7连接。
其中，所述驱动电机12-6为伺服电机，驱动电机12-6通过支撑架固定在安装箱1的外侧端。
其中，所述驱动机构12-1包括两个齿向相反的蜗杆12-2、防护箱12-5，所述两个蜗杆12-2分别啮合有适配且位于防护箱12-5内的蜗轮12-3，所述蜗轮12-3分别与链传动机构6-1连接的安装轴6-2焊接固定连接，其中，所述蜗杆12-2通过连接轴12-4焊接固定连接为一体结构，且连接轴12-4与防护箱12-5的侧壁通过轴承可转动连接，连接轴12-4靠近驱动电机12-6端延伸出防护箱12-5并与电机连接的转轴2-4通过带传动机构12-7连接，一体结构的蜗轮12-3驱动两个蜗轮12-3相对反向转动，使得两个链传动机构6-1相对反向转动，进而实现从中间收集稀土永磁分料，两侧收集杂料，便于筛选。
其中，所述防护箱12-5与安装箱1的外侧端通过紧固螺栓固定连接。
在本实施例中，，安装箱1前侧端下部开有与收集装置10和杂料收集箱11对应的开口9；安装箱1安装有观察窗7，其中，观察窗7位于均料机构5和分离装置6的正侧方。
在本实施例中，所述杂料收集箱11位于链传动机构6-1的外侧端电磁铁架6-4的正下方，杂料收集箱11与安装箱1底部通过滑槽滑轨10-2机构（图中未示出）滑动连接。
本发明的工作原理和使用方法：
使用时，将稀土永磁粉料加入进料斗3，启动驱动电机12-6、激振器8-9，驱动电机12-6带动安装辊2-3和链传动机构6-1工作，打散腔2-1与安装辊2-3之间构成喇叭形结构的粉料打散区，粉料在打散区内流动时，打散区的空间逐渐变大，使得粉料更加分散，同时呈螺旋分布的定刀件2-7和动刀件2-8能够高效将粉料打散并将粉料送到下料通道4；粉料通过下料通道4的导料台4-4流到均料槽5-3上，均料槽5-3错位分布，均料槽5-3通过粉料的重力能够左右摆动，能够将粉料不间断送到电磁铁架6-4上，多个电磁铁架6-4在链传动机构6-1的带动下在链传动机构6-1的外侧端从上至下循环移动，同时每个电磁铁架6-4由单独的常闭式行程开关控制，当电磁铁架6-4移动到均料槽5-3的出料位置下方时，电磁铁架6-4为通电状态，能够吸附由均料槽5-3送出的稀土永磁粉料，杂质直接根据自生重力落到杂料收集槽10-1内，除杂后的稀土永磁粉料能够随电磁铁架6-4移动到链传动机构6-1的内侧端，当常闭式行程开关的滚轮6-7与挡板6-6触发后，电磁铁架6-4为断电状态，稀土永磁粉料根据自身重力落到集料箱8-1内，通过激振器8-9带动集料箱8-1和筛箱8-2振动，粉料通过振动从集料箱8-1左端通过出料槽8-3落到筛箱8-2左端，筛箱8-2对粉料进行筛选，采用右向上倾斜阶梯结构的筛箱8-2，避免小颗粒粉料在筛选过程中从筛选大颗粒的筛孔8-4落下，筛箱8-2不同位置的筛孔8-4下侧的收集箱对筛选后的粉料进行收集，永磁体对位于筛孔8-4的粉料施加吸力，将筛孔8-4位置的粉料吸入收集槽10-1内，能够有效防止筛孔8-4堵塞，提高筛选效率。
尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，包括中空结构的安装箱，其特征是：所述安装箱的内左上部设有打散装置；
所述打散装置包括打散腔，所述打散腔为水平分布的圆台形底面开口的空腔结构，打散腔与安装箱连接，打散腔的封闭端上部设有进料斗，打散腔的内部安装有可转动且为圆台形结构的安装辊，所述安装辊的表面安装有呈螺旋结构分布的打散刀组；
所述打散腔的开口侧端设有下料通道，所述下料通道的正下方设有均料机构，所述均料机构的正下方设有分离装置；
所述分离装置包括两个呈对称分布的链传动机构，所述链传动机构安装在安装箱的内壁，链传动机构的链条上设有多个连接块，所述连接块设有电磁铁架和控制电磁铁架通断的开关，所述开关由位于链传动机构内侧方且与安装箱的内壁连接的挡板触发，其中，一个开关控制一个电磁铁架，电磁铁架能位于均料机构的两侧端下方，安装箱左端的链传动机构逆时针转动，安装箱右端的链传动机构顺时针转动；
所述分离装置的正下方设有振动筛选机构，所述振动筛选机构的正下方设有收集装置；
所述收集装置包括收集槽，所述收集槽为倒置U形体上端开口的结构，收集槽的U形中空部位滑动连接有适配的滑轨，其中，滑轨上部为永磁体结构，滑轨的底部与安装箱的底部固定连接；
所述收集装置的两侧分别设有位于均料机构侧端正下方的杂料收集箱，所述打散装置和分离装置连接有安装在安装箱上的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：安装箱的前侧端下部设有与收集装置和杂料收集箱对应的开口；所述安装箱安装有观察窗，其中，观察窗位于均料机构和分离装置的正侧方。
3.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述打散刀组包括定刀组和动刀组，所述定刀组与动刀组均呈螺旋结构分布在安装辊的表面，其中，定刀组由若干个定刀件构成，动刀组由若干个动刀件构成。
4.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述下料通道由左侧板和右侧板对称分布构成，所述左侧板和右侧板分别与安装箱的内壁连接，其中，左侧板开有与打散腔的开口端适配的安装孔，所述安装孔与打散腔的开口端连接，下料通道的中部位置固定有将粉料导向均料装置的导料台。
5.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述均料机构包括安装板，所述安装板与安装箱的内壁固定连接，安装板可转动安装有对称且呈倒置V形结构的均料槽，所述均料槽的内中部位置固定有延伸出均料槽的分料板，其中，分料板上部位于进料通道内。
6.根据权利要求5所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述均料槽错位分布，其中，一个均料槽左向下倾斜且其连接的分料板与下料通道左端接触时，另一个均料槽右向下倾斜且其连接的分料板与下料通道右端接触。
7.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述开关为常闭滚轮式行程开关，常闭滚轮式行程开关的滚轮远离链条。
8.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述振动筛选机构包括呈右向上倾斜分布集料箱，所述集料箱位于链传动机构内侧端电磁铁架的正下方，集料箱的下侧设有与集料箱相距一定的距离的筛箱，集料箱的左端底部设有出料槽，其中，筛箱为呈右向上倾斜分布的阶梯形结构，筛箱的阶梯部从左至右依次开有直径逐渐增大的筛孔，筛孔位于收集槽的正上方，筛孔对收集槽的投影面积小于收集槽的上端面，筛箱通过弹簧和连接板与安装箱活动连接，连接板的上端设有激振器。
9.根据权利要求1所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动机构和驱动电机，所述驱动机构与链传动机构连接，驱动机构驱动两个链传动机构相对反向转动，驱动电机与安装辊连接，驱动机构和驱动电机通过带传动机构连接。
10.根据权利要求9所述的一种连续式稀土永磁粉料分离筛选装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，驱动电机安装在安装箱的外侧端；所述驱动机构包括两个齿向相反的蜗杆、防护箱，所述两个蜗杆分别啮合有适配且位于防护箱内的蜗轮，所述蜗轮分别与链传动机构连接，其中，所述蜗杆通过连接轴固定连接为一体结构，且连接轴与防护箱可转动连接，连接轴的靠近驱动电机端延伸出防护箱并与电机通过带传动机构连接，防护箱与安装箱的外侧壁连接。
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