CN220329261U - 一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，包括底座，底座上端四角位置各安装有伸缩杆，伸缩杆外侧设有弹簧，伸缩杆上端固定有筛分箱，筛分箱下端中心安装有振动电机，筛分箱内安装有若干层倾斜设置的筛板，筛板将筛分箱内分为多个筛腔，筛分箱左右侧安装有若干与筛腔连通的出料机构。本实用新型的优点在于：进入筛分箱内的钕铁硼磁粉在多层倾斜设置的筛板上流动、震动筛分，提高了筛分效率；筛分结束后，不需要关闭振动电机，留在各筛板上的钕铁硼磁粉颗粒通过振动、倾斜的筛板、出料机构出料，使筛分箱、筛板、出料机构内钕铁硼磁粉出料干净，防止钕铁硼磁粉残留在装置内，增加经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磁粉筛分技术领域，具体是指一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
钕铁硼永磁材料在生产过程中，需要对钕铁硼磁粉颗粒的粒径进行分级筛分。筛分需要使用到筛分装置，现有的筛分装置大多数采用的是多层水平筛板、振动电机配合进行筛分，该方式的筛选效率较低，并且筛分后留在各筛板上的钕铁硼磁粉颗粒取出不方便，容易残留在筛板上，增加经济损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，包括底座，所述底座上端四角位置各安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有弹簧，所述伸缩杆上端固定有筛分箱，所述筛分箱下端中心安装有振动电机，所述筛分箱内安装有若干层倾斜设置的筛板，所述筛板将筛分箱内分为多个筛腔，所述筛分箱左右侧安装有若干与筛腔连通的出料机构。
进一步地，所述筛板左下端或右下端倾斜安装在筛分箱内，相邻两个所述筛板倾斜方向相反，所述筛分箱左右侧壁设有与筛板对应的出料口，所述出料口与出料机构连通，多个所述筛板的筛孔直径从上到下依次减小。
进一步地，所述出料机构包括安装在筛分箱左右侧壁并与出料口连通的水平出料管，所述水平出料管设为矩形并且其上设有控制水平出料管出料的开合机构，所述水平出料管远离筛分箱一端焊接有向下倾斜的出料管。
进一步地，所述水平出料管上端设有开口，所述开口长度与水平出料管内部通道宽度相同，所述开合机构包括与开口滑动连接的封堵板，所述封堵板上端安装有电推杆，所述电推杆上端安装有水平安装板，所述水平安装板侧壁安装在筛分箱侧壁上。
进一步地，所述筛分箱上端一侧安装有竖直安装板，最上端所述水平安装板侧壁安装在竖直安装板上。
进一步地，所述筛分箱上端远离竖直安装板一侧设有连通箱内腔体的进料管，所述进料管上端铰接有盖板。
进一步地，所述出料管下端焊接有连通的锥形收集管，所述锥形收集管下端焊接有连通的出料管二，所述出料管二尺寸小于出料管的尺寸。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
通过伸缩杆、弹簧、振动电机配合使筛分箱上下震动，使进入筛分箱内的钕铁硼磁粉在多层倾斜设置的筛板上流动、震动筛分，提高了筛分效率；
筛分结束后，不需要关闭振动电机，留在各筛板上的钕铁硼磁粉颗粒通过振动、倾斜的筛板、出料机构出料，使筛分箱、筛板、出料机构内钕铁硼磁粉出料干净，防止钕铁硼磁粉残留在装置内，增加经济损失。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的整体内部结构图。
图3是本实用新型的筛分箱结构图。
图4是本实用新型的出料机构结构图。
图5是本实用新型的出料管二图。
如图所示：底座1，伸缩杆2，弹簧3，筛分箱4，筛腔401，出料口402，振动电机5，筛板6，出料机构7，水平出料管8，开口801，开合机构9，出料管10，封堵板11，电推杆12，水平安装板13，竖直安装板14，进料管15，盖板16，锥形收集管17，出料管二18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，包括底座1，所述底座1上端四角位置各安装有伸缩杆2，所述伸缩杆2外侧设有弹簧3，所述伸缩杆2上端固定有筛分箱4，所述筛分箱4下端中心安装有振动电机5，所述筛分箱4内安装有若干层倾斜设置的筛板6，所述筛板6将筛分箱4内分为多个筛腔401，所述筛分箱4左右侧安装有若干与筛腔401连通的出料机构7。
本实用新型在具体实施时，通过伸缩杆2、弹簧3、振动电机5配合使筛分箱4上下震动，使进入筛分箱4内的钕铁硼磁粉在多层倾斜设置的筛板6上流动、震动筛分，提高了筛分效率；筛分结束后，不需要关闭振动电机5，留在各筛板上的钕铁硼磁粉颗粒通过振动、倾斜的筛板6、出料机构7出料，使筛分箱4、筛板6、出料机构7内钕铁硼磁粉出料干净，防止钕铁硼磁粉残留在装置内，增加经济损失。
结合附图2-3，所述筛板6左下端或右下端倾斜安装在筛分箱4内，相邻两个所述筛板6倾斜方向相反，所述筛分箱4左右侧壁设有与筛板6对应的出料口402，所述出料口402与出料机构7连通，多个所述筛板6的筛孔直径从上到下依次减小。
使钕铁硼磁粉在多层倾斜设置并且倾斜方向相反的筛板6上流动、震动筛分，提高筛分效率。
结合附图4，所述出料机构7包括安装在筛分箱4左右侧壁并与出料口402连通的水平出料管8，所述水平出料管8设为矩形并且其上设有控制水平出料管8出料的开合机构9，所述水平出料管8远离筛分箱4一端焊接有向下倾斜的出料管10。
钕铁硼磁粉筛分时，启动开合机构9关闭水平出料管8，防止钕铁硼磁粉泄露；钕铁硼磁粉筛分结束后，启动开合机构9打开水平出料管8进行出料。
结合附图2、4，所述水平出料管8上端设有开口801，所述开口801长度与水平出料管8内部通道宽度相同，所述开合机构9包括与开口801滑动连接的封堵板11，所述封堵板11上端安装有电推杆12，所述电推杆12上端安装有水平安装板13，所述水平安装板13侧壁安装在筛分箱4侧壁上。
启动电推杆12可带动封堵板11升降，从而对水平出料管8进行关闭、打开处理。
结合附图2，所述筛分箱4上端一侧安装有竖直安装板14，最上端所述水平安装板13侧壁安装在竖直安装板14上。
结合附图2，所述筛分箱4上端远离竖直安装板14一侧设有连通箱内腔体的进料管15，所述进料管15上端铰接有盖板16。
通过进料管15进料，并在进料结束后关闭盖板16，防止磁粉扩散出来，影响环境。
结合附图5，所述出料管10下端焊接有连通的锥形收集管17，所述锥形收集管17下端焊接有连通的出料管二18，所述出料管二18尺寸小于出料管10的尺寸。
通过锥形收集管17、出料管二18配合，方便对钕铁硼磁粉进行收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角位置各安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)外侧设有弹簧(3)，所述伸缩杆(2)上端固定有筛分箱(4)，所述筛分箱(4)下端中心安装有振动电机(5)，所述筛分箱(4)内安装有若干层倾斜设置的筛板(6)，所述筛板(6)将筛分箱(4)内分为多个筛腔(401)，所述筛分箱(4)左右侧安装有若干与筛腔(401)连通的出料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，其特征在于：所述筛板(6)左下端或右下端倾斜安装在筛分箱(4)内，相邻两个所述筛板(6)倾斜方向相反，所述筛分箱(4)左右侧壁设有与筛板(6)对应的出料口(402)，所述出料口(402)与出料机构(7)连通，多个所述筛板(6)的筛孔直径从上到下依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，其特征在于：所述出料机构(7)包括安装在筛分箱(4)左右侧壁并与出料口(402)连通的水平出料管(8)，所述水平出料管(8)设为矩形并且其上设有控制水平出料管(8)出料的开合机构(9)，所述水平出料管(8)远离筛分箱(4)一端焊接有向下倾斜的出料管(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，其特征在于：所述水平出料管(8)上端设有开口(801)，所述开口(801)长度与水平出料管(8)内部通道宽度相同，所述开合机构(9)包括与开口(801)滑动连接的封堵板(11)，所述封堵板(11)上端安装有电推杆(12)，所述电推杆(12)上端安装有水平安装板(13)，所述水平安装板(13)侧壁安装在筛分箱(4)侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，其特征在于：所述筛分箱(4)上端一侧安装有竖直安装板(14)，最上端所述水平安装板(13)侧壁安装在竖直安装板(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，其特征在于：所述筛分箱(4)上端远离竖直安装板(14)一侧设有连通箱内腔体的进料管(15)，所述进料管(15)上端铰接有盖板(16)。
7.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼磁粉多层筛分设备，其特征在于：所述出料管(10)下端焊接有连通的锥形收集管(17)，所述锥形收集管(17)下端焊接有连通的出料管二(18)，所述出料管二(18)尺寸小于出料管(10)的尺寸。
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