CN220048910U - 一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体地说，涉及一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，包括固定机构，固定机构包括固定底板，固定底板顶部从后至前依次设有进料机构和筛分机构，固定底板顶部于筛分机构的正下方设有用于收集矿渣的收料机构。该粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，通过进料机构中进料口下方设置的防扬组件，可以有效地防止在粉矿球团从烧结设备输送出来进入收集器的过程中不会反向扬出，强力橡胶带能够适应不同烧结设备的出料口，通过筛分机构中振动电机配合筛分弹簧带动倾斜设置的过滤框架不断振动，使得矿渣能够通过孔径小于粉矿球团尺寸的过滤网下落至收料箱中，整体结构简单，能够高效快速地收集矿渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体地说，涉及一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器。
背景技术
烧结机是一种在高温条件下，使陶瓷生坯的固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的设备，而在粉矿球团烧结的过程中，因成型的为球团状，往往烧结之后会有大量的矿渣无法成型，而这些矿渣收集之后是完全可以再次烧结成粉矿球团的。
授权公告号为CN214502082U的实用新型专利公开了一种烧结机，包括设置在密封装置和最后一个风箱之间的两个风箱灰斗，所述两个风箱灰斗关于烧结机的中间平面对称；风箱灰斗包括辅助风箱和风管，所述辅助风箱的前、后边沿分别抵靠最后一个风箱和密封装置，所述风管连接在辅助风箱下部，并向下延伸连接烧结机的大烟道。
虽然该技术方案通过将尾部接料灰斗改造成风箱灰斗，在不影响烧结机正常运行的情况下，提高烧结机的抽风面积，提升了烧结机的上料量和产量，进而提升利用系数，但是该技术方案没有考虑到粉矿球团烧结后的矿渣问题，因此后续仍需对成型的粉矿球团二次筛分，降低了工作效率。鉴于此，我们提出一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，包括固定机构，所述固定机构包括固定底板，所述固定底板顶部从后至前依次设有进料机构和筛分机构；
所述进料机构包括纵向截面呈直角梯形的进料仓体，所述进料仓体顶部开设有用于接收粉矿球团的进料口，所述进料仓体前壁面的底部开设有用于将粉矿球团导入筛分机构的导料口；
所述筛分机构包括呈前低后高倾斜设置的过滤框架，所述过滤框架的内部安装有用于筛分矿渣的过滤网；
所述固定底板顶部于所述筛分机构的正下方设有用于收集矿渣的收料机构，所述收料机构包括顶面敞口且纵向截面呈直角梯形的收料箱。
作为优选，所述固定底板顶面于所述收料箱的下方开设有若干平行设置且一端封闭的仓体滑槽，所述固定底板外壁四个边角处均焊接固定有吊耳。
作为优选，所述进料仓体左右两侧外壁面均通过螺栓固定连接有T形固定杆，所述T形固定杆的纵杆底部焊接固定在所述固定底板的顶面上，所述进料仓体内壁面于所述进料口处设有防扬组件。
作为优选，所述防扬组件包括与所述进料仓体内壁面通过螺栓固定连接的防扬框架，所述防扬框架内部通过强力胶固定连接有弹性橡胶布，所述弹性橡胶布中心开口处熔融固定有强力橡胶带。
作为优选，所述过滤网通过螺丝与所述过滤框架固定连接，所述过滤框架较高端处底端焊接固定有若干呈线性排列的筛分弹簧，所述过滤框架左右两端均焊接固定有防掉挡板，所述过滤框架的前端通过固定组件安装在固定底板上。
作为优选，所述固定组件包括四根前低后高后且两两一组的支撑柱，后端的两根所述支撑柱的顶部焊接固定有与所述过滤框架倾斜角度相同的固定斜板，所述固定斜板前侧壁与若干所述筛分弹簧焊接固定，所述固定斜板前侧壁中心位置通过螺栓固定连接有与所述过滤框架较高端相连接的振动电机，前端的所述支撑柱的顶面均焊接固定有与所述过滤框架较低端底面固定连接的强力弹簧。
作为优选，所述收料箱的底部一体成型有若干与所述仓体滑槽尺寸相适配、数量相同且位置一一对应的箱体滑块，所述收料箱靠近所述仓体滑槽开口端的一侧壁面上通过螺丝固定连接有箱体把手。
作为优选，所述过滤框架的内部宽度大于所述进料仓体外部宽度，所述过滤框架的倾斜角度与所述进料仓体底部的梯形斜边的角度相同，所述过滤框架较高端的水平高度大于所述导料口底部的水平高度，所述收料箱顶部敞口的尺寸大于或等于所述过滤框架的内侧尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，通过进料机构中进料口下方设置的防扬组件，可以有效地防止在粉矿球团从烧结设备输送出来进入收集器的过程中不会反向扬出，强力橡胶带能够适应不同烧结设备的出料口，通过筛分机构中振动电机配合筛分弹簧带动倾斜设置的过滤框架不断振动，使得矿渣能够通过孔径小于粉矿球团尺寸的过滤网下落至收料箱中，整体结构简单，能够高效快速地收集矿渣。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中进料机构的结构示意图；
图3为实用新型中防扬组件的结构示意图；
图4为实用新型中筛分机构的结构拆分图；
图5为实用新型中收料机构的结构示意图。
图中：
1、固定机构；10、固定底板；101、仓体滑槽；11、吊耳；
2、进料机构；20、进料仓体；201、进料口；202、导料口；21、T形固定杆；22、防扬组件；220、防扬框架；221、弹性橡胶布；222、强力橡胶带；
3、筛分机构；30、过滤框架；31、过滤网；32、筛分弹簧；33、防掉挡板；34、固定组件；340、支撑柱；341、固定斜板；342、强力弹簧；35、振动电机；
4、收料机构；40、收料箱；41、箱体滑块；42、箱体把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：
一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，包括固定机构1，固定机构1包括固定底板10，固定底板10顶部从后至前依次设有进料机构2和筛分机构3；
本实施例中，固定底板10顶面于收料箱40的下方开设有若干平行设置且一端封闭的仓体滑槽101，固定底板10外壁四个边角处均焊接固定有吊耳11。
进一步地，固定底板10用来为整体机构提供安装平台，仓体滑槽101用来方便操作人员移动收料机构4，吊耳11用来方便连接如吊机等外部设备移动整体机构。
本实施例中，进料机构2包括纵向截面呈直角梯形的进料仓体20，进料仓体20顶部开设有用于接收粉矿球团的进料口201，进料仓体20前壁面的底部开设有用于将粉矿球团导入筛分机构3的导料口202；
进一步地，进料仓体20左右两侧外壁面均通过螺栓固定连接有T形固定杆21，T形固定杆21的纵杆底部焊接固定在固定底板10的顶面上，进料仓体20内壁面于进料口201处设有防扬组件22。防扬组件22包括与进料仓体20内壁面通过螺栓固定连接的防扬框架220，防扬框架220内部通过强力胶固定连接有弹性橡胶布221，弹性橡胶布221中心开口处熔融固定有强力橡胶带222。防扬框架220用来确保防扬组件22整体安装后的稳定，弹性橡胶布221用来有效地防止在粉矿球团从烧结设备输送出来进入收集器的过程中不会反向扬出，强力橡胶带222能够适应不同烧结设备的出料口。
本实施例中，筛分机构3包括呈前低后高倾斜设置的过滤框架30，过滤框架30的内部安装有用于筛分矿渣的过滤网31；
进一步地，过滤网31通过螺丝与过滤框架30固定连接，过滤框架30较高端处底端焊接固定有若干呈线性排列的筛分弹簧32，过滤框架30左右两端均焊接固定有防掉挡板33，过滤框架30的前端通过固定组件34安装在固定底板10上。过滤框架30用来确保筛分机构3稳定性，过滤网31用来过滤筛分没有成型的矿渣，筛分弹簧32用来配合振动电机35提升过滤框架30的振动效果，防掉挡板33用来防止粉矿球团在下落的过程中不会掉落到外部。
本实施例中，固定组件34包括四根前低后高后且两两一组的支撑柱340，后端的两根支撑柱340的顶部焊接固定有与过滤框架30倾斜角度相同的固定斜板341，固定斜板341前侧壁与若干筛分弹簧32焊接固定，固定斜板341前侧壁中心位置通过螺栓固定连接有与过滤框架30较高端相连接的振动电机35，前端的两根支撑柱340的顶面均焊接固定有与过滤框架30较低端底面固定连接的强力弹簧342；
进一步地，固定组件34中的支撑柱340用来确保筛分机构3安装在合适的位置上同时确保筛分机构3的整体稳定，固定斜板341用来为振动电机35提供安装平台，强力弹簧342用来保证过滤框架30端稳定的情况下，能够适应过滤框架30工作时的整体振动，提高整体设备的使用寿命。
本实施例中，固定底板10顶部于筛分机构3的正下方设有用于收集矿渣的收料机构4，收料机构4包括顶面敞口且纵向截面呈直角梯形的收料箱40。
进一步地，收料箱40的底部一体成型有若干与仓体滑槽101尺寸相适配、数量相同且位置一一对应的箱体滑块41，收料箱40靠近仓体滑槽101开口端的侧壁面上通过螺丝固定连接有箱体把手42。收料箱40用来收集被筛分后的矿渣，箱体滑块41用来使得收料箱40在仓体滑槽101内的移动更加顺滑，箱体把手42用来方便操作人员拉动收料箱40，方便矿渣的后续收集。
本实施例中，过滤框架30的内部宽度大于进料仓体20外部宽度，过滤框架30的倾斜角度与进料仓体20底部的梯形斜边的角度相同，过滤框架30较高端延长板的水平高度大于导料口202底部的水平高度，收料箱40顶部敞口的尺寸大于或等于过滤框架30的内侧尺寸。
最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的振动电机35为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，同时在本装置的空闲处将振动电机35与外部电源从而按照电器的工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
本实用新型的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器在使用时，首先将整体机构移动到粉矿球团烧结设备出料口的位置，拉动防扬组件22中的强力橡胶带222，将粉矿球团烧结设备出料口放入到进料仓体20的内部，使得弹性橡胶布221将进料口201的顶部空间基本遮挡，之后启动振动电机35，使得过滤框架30整体处在不断的抖动过程中，之后烧结设备烧结后的粉矿球团从出料口进入进料仓体20的内部并通过导料口202平稳地送入筛分机构3，成型的粉矿球团快速通过不断振动和倾斜设置的过滤框架30，表面如有粘附的矿渣也会被抖落，未成型的矿渣会直接通过过滤网31进入下方收料箱40中，后续只需定时收集收料箱40中的矿渣即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定底板(10)，所述固定底板(10)顶部从后至前依次设有进料机构(2)和筛分机构(3)；
所述进料机构(2)包括纵向截面呈直角梯形的进料仓体(20)，所述进料仓体(20)顶部开设有用于接收粉矿球团的进料口(201)，所述进料仓体(20)前壁面的底部开设有用于将粉矿球团导入筛分机构(3)的导料口(202)；
所述筛分机构(3)包括呈前低后高倾斜设置的过滤框架(30)，所述过滤框架(30)的内部安装有用于筛分矿渣的过滤网(31)；
所述固定底板(10)顶部于所述筛分机构(3)的正下方设有用于收集矿渣的收料机构(4)，所述收料机构(4)包括顶面敞口且纵向截面呈直角梯形的收料箱(40)。
2.根据权利要求1所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述固定底板(10)顶面于所述收料箱(40)的下方开设有若干平行设置且一端封闭的仓体滑槽(101)，所述固定底板(10)外壁四个边角处均焊接固定有吊耳(11)。
3.根据权利要求1所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述进料仓体(20)左右两侧外壁面均通过螺栓固定连接有T形固定杆(21)，所述T形固定杆(21)的纵杆底部焊接固定在所述固定底板(10)的顶面上，所述进料仓体(20)内壁面于所述进料口(201)处设有防扬组件(22)。
4.根据权利要求3所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述防扬组件(22)包括与所述进料仓体(20)内壁面通过螺栓固定连接的防扬框架(220)，所述防扬框架(220)内部通过强力胶固定连接有弹性橡胶布(221)，所述弹性橡胶布(221)中心开口处熔融固定有强力橡胶带(222)。
5.根据权利要求1所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述过滤网(31)通过螺丝与所述过滤框架(30)固定连接，所述过滤框架(30)较高端处底端焊接固定有若干呈线性排列的筛分弹簧(32)，所述过滤框架(30)左右两端均焊接固定有防掉挡板(33)，所述过滤框架(30)的前端通过固定组件(34)安装在固定底板(10)上。
6.根据权利要求5所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述固定组件(34)包括四根前低后高且两两一组的支撑柱(340)，后端的两根所述支撑柱(340)的顶部焊接固定有与所述过滤框架(30)倾斜角度相同的固定斜板(341)，所述固定斜板(341)前侧壁与若干所述筛分弹簧(32)焊接固定，所述固定斜板(341)前侧壁中心位置通过螺栓固定连接有与所述过滤框架(30)较高端相连接的振动电机(35)，前端的两根所述支撑柱(340)的顶面均焊接固定有与所述过滤框架(30)较低端底面固定连接的强力弹簧(342)。
7.根据权利要求2所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述收料箱(40)的底部一体成型有若干与所述仓体滑槽(101)尺寸相适配、数量相同且位置一一对应的箱体滑块(41)，所述收料箱(40)靠近所述仓体滑槽(101)开口端的一侧壁面上通过螺丝固定连接有箱体把手(42)。
8.根据权利要求1所述的粉矿球团烧结设备的矿渣收集器，其特征在于：所述过滤框架(30)的内部宽度大于所述进料仓体(20)外部宽度，所述过滤框架(30)的倾斜角度与所述进料仓体(20)底部的梯形斜边的角度相同，所述过滤框架(30)较高端的水平高度大于所述导料口(202)底部的水平高度，所述收料箱(40)顶部敞口的尺寸大于或等于所述过滤框架(30)的内侧尺寸。
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