CN220496983U - 一种高效的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种高效的筛分装置，包括装置主体，第二筛分板，其设置于装置主体的内部；第二筛分板由挡板、滑槽、滤网和板体所组成。本实用新型克服了现有技术的不足，在本新型进行筛分时，经过第一筛分板筛分后的物料会向下掉落，使得掉落在第二筛分板上的物料会受到第二筛分板进行筛分，使得可进行二次精细筛分，以区分不同规格的物料，同时，在不需要进行精细筛分时，可通过将挡板闭合，阻挡第二筛分板进行筛分，使得一次筛分后的物料可直接通过出料口进行输出，而因本新型中的筛分板均为可拆卸结构，使得位于筛分板上的残留物料可直接通过将筛分板取下，从而便于取下筛分出的残留物料。

Description

一种高效的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种高效的筛分装置。

背景技术

筛分装置是一种用于分离不同粒度颗粒的设备，通常被广泛应用于各种行业，如食品、化工、冶金、矿山等。筛分装置主要由筛材料、筛框、振动器、电机等组成。其工作原理是将带有颗粒的物料投入到其中，并采用不同类型的筛网进行分层筛分，使不同尺寸的颗粒通过筛网落入不同的收集器中，以达到分离和分类的目的。在实际应用中，需要根据物料的特性和要求选择合适的筛分装置型号、筛分精度、筛网孔径大小、筛分能力以及清洁方式等参数。同时，还需要注意保持筛分装置的清洁卫生，定期维护和检修设备，以确保其正常运转和寿命。

根据专利：CN207056712U，本实用新型是一种具有防尘功能的高效筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的顶端设有进料斗，所述驱动电机安装在所述筛分箱体的顶端外侧并且位于所述进料斗的一侧，所述底座均布在所述出料管四周。本实用新型结构设计合理、紧凑，通过设置进料斗盖，将筛分箱体顶部封闭，使得粉尘不易溢出，通过在筛网两侧设置振动电机，大大降低了人工的劳动强度，筛分更彻底，有效提高了后期产品成型的质量，通过设置除尘水箱和净化筛分装置，有效解决了筛分过程中产生大量粉尘的问题，改善了操作人员的工作环境，进而减轻了粉尘对操作人员身体造成的伤害。说明在实际的使用过程中，现有的筛分装置存在入料时，筛分进行时，均会产生大量飘散的灰尘，从而会影响在装置周围进行工作的人员的身体健康的情况，同时，还存在对筛分物料往往是进行单次过筛，缺少精细区分不同规格的物料，并且缺少对筛分需求的掌控，即缺少对精细区分和粗区分的启闭，以及不便于将筛网上的区分物料进行取出的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的筛分装置，以解决上述背景技术中提出现有的筛分装置在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效的筛分装置，包括：装置主体，

第二筛分板，其设置于所述装置主体的内部；

所述第二筛分板由挡板、滑槽、滤网和板体所组成；

排气通道，其分别设置于所述装置主体的内部两侧；

风机，其均设置于所述排气通道的内部；

防尘网，其均设置于所述排气通道的内部，且均设置于靠近装置主体内腔的一侧；

接尘盒，其设置于所述装置主体的左侧；

下尘通道，其设置于所述接尘盒和左侧的排气通道之间；

输尘通道，其设置于所述下尘通道和右侧的排气通道之间。

优选的，所述装置主体还包括：

第一筛分板，其贯通安装于所述装置主体的前后侧；

第一限位板，其分别安装于所述第一筛分板的两侧；

滤网，其还设置于所述第一筛分板的内部；

震动电机，其可拆卸设置于所述第一筛分板位于装置主体后侧端的顶部。

优选的，所述装置主体还包括：

接料盒，其活动安装于所述装置主体的前侧底部，且其于装置主体的内腔孔径一致；

进料口，其开设于所述装置主体的顶部；

出料口，其开设于所述装置主体的前侧；

安装口，其开设于所述装置主体的后侧。

优选的，所述下尘通道还位于防尘网的侧面，同时，其设置于靠近装置主体的内腔一侧。

优选的，所述输尘通道还位于防尘网的侧面，同时，其设置于靠近装置主体的内腔一侧，并且，其为多转折坡度结构。

优选的，所述第二筛分板还包括：

板体，其为所述第二筛分板的基础结构；

滑槽，其开设于所述板体的内侧两端；

滤网，其设置于所述板体的内部，且位于滑槽的下方；

挡板，其通过滑块滑动设置于板体的内侧；

第二限位板，其分别固定安装于所述第二筛分板的两侧。

本实用新型实施例提供了一种高效的筛分装置，具备以下有益效果：

1、通过设置风机、下尘通道、输尘通道和接尘盒，在工人需要进行筛分物料之前，可启动风机，使得在工人下料时，飞扬的灰尘会立刻受到风机的吸引，而在通过震动电机进行筛分时，扬起的灰尘也会被风机吸入，使得可最大化减少工人下料时吸入的灰尘，同时，在将灰尘吸收后，可通过输入于下尘通道和输尘通道内，进而将尘土颗粒输入于接尘盒内统一收集，从而便于对其进行清理。

2、通过设置第二筛分板，在本新型进行筛分时，经过第一筛分板筛分后的物料会受到第二筛分板进行筛分，使得可进行二次精细筛分，以区分不同规格的物料，同时，在不需要进行精细筛分时，可通过将挡板闭合，阻挡第二筛分板进行筛分，使得一次筛分后的物料可直接输出，而因本新型中的筛分板均为可拆卸结构，使得位于筛分板上的残留物料可直接通过将筛分板取下，从而便于取下筛分出的残留物料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，于本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体前侧结构示意图；

图2是本实用新型整体后侧结构示意图；

图3是本实用新型主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型第二筛分板结构示意图。

图中：1、装置主体；2、风机；3、进料口；4、排气通道；5、接尘盒；6、接料盒；7、第一筛分板；8、第一限位板；9、出料口；10、第二筛分板；101、挡板；102、滑槽；103、滤网；104、板体；11、震动电机；12、安装口；13、第二限位板；14、防尘网；15、下尘通道；16、输尘通道。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，一种高效的筛分装置，在工人需要进行筛分物料时，应当通过控制器先将设置于排气通道4的内的风机2启动，并且将第一筛分板7和第二筛分板10分别利用第一限位板8和第二限位板13组装完成，即将螺栓分别固定第一限位板8于装置主体1的前侧，将螺栓分别固定第二限位板13于装置主体1的后侧，此时，可通过进料口3向本新型筛分装置内输入需进行筛分的物料，此时，输入的物料会扬起灰尘，而扬起的灰尘会受到先启动的风机2进行吸取，从而可减少正在下料时工人吸入的灰尘，减少飞扬的灰尘对进行工作的工人的影响，而进入到本新型筛分装置内的物料会首先通过第一筛分板7进行筛分，初次筛分完成后的物料会下落至第二筛分板10上，从而进行二次筛分或者通过出料口9输出，同时，因出料口9上放置的第二筛分板10可利用螺栓进行固定，以防止第二筛分板10产生前端晃动的情况产生，而二次筛分后的物料，则是会掉落于活动安装在装置主体1的前侧的接料盒6内，以便于工人将接料盒6取出将筛分完成后的物料取出，并且将接料盒6放置回装置主体1内进行下次筛分储存。

如图2所示，在工人将需要进行筛分物料倾倒入本新型筛分装置内，且掉落于第一筛分板7上后，工人通过安装于装置主体1右侧上的控制器控制震动电机11启动，以使得第一筛分板7可进行震动筛分，因第一筛分板7为初始倾倒筛分板，使得可能产生物料堆积的情况产生，使得需要安装震动电机11以将位于第一筛分板7上的物料进行筛分，而因震动电机11为可拆卸结构，使得在需要将第一筛分板7拆卸时，可先将震动电机11进行拆卸，从而不影响第一筛分板7的拆卸。

如图3所示，在工人将需要进行筛分物料倾倒入本新型筛分装置内时，会产生扬尘，此时，位于装置主体1内部两侧开设的排气通道4内的风机2在受到启动后，会将扬尘进行吸取，而因为在风机2的一侧均设置有防尘网14，使得防尘网14所阻挡的颗粒尘土会分别进入到连接排气通道4的下尘通道15或者输尘通道16内，而因输尘通道16利用多转角，且具有坡度的设置连接于下尘通道15，使得进入到输尘通道16内的颗粒尘土会进入到下尘通道15内，并且一同输入于连接下尘通道15底部的接尘盒5内，便于工人统一进行处理。

如图4所示，在工人将需要进行筛分物料倾倒入本新型筛分装置内之前，应当提前调节第二筛分板10，应根据物料进行细筛分还是粗筛分，以调节第二筛分板10，即在物料进行需要细筛分时，将挡板101利用其两侧连接的，且位于滑槽102内的滑块进行调节，将其滑出板体104，并且，可利用一固定杆插入板体104侧面开设的限位孔内贯穿连接挡板101，以固定挡板101防止其移动，而在物料需进行粗筛分时，即可将固定杆从板体104侧面开设的限位孔内拔出，使得挡板101可利用重力和坡度，自行闭合板体104，盖住滤网103，使得第二筛分板10无法进行筛分效果。

工作原理：首先，工人需要进行筛分物料之前，可启动风机2，使得在工人下料时，飞扬的灰尘会立刻受到风机2的吸引，而在通过震动电机11进行筛分时，扬起的灰尘也会被风机2吸入，使得可最大化减少工人下料时吸入的灰尘，同时，在将灰尘吸收后，可通过输入于下尘通道15和输尘通道16内，进而将尘土颗粒输入于接尘盒5内统一收集，从而便于对其进行清理，然后在本新型进行筛分时，经过第一筛分板7筛分后的物料会受到第二筛分板10进行筛分，使得可进行二次精细筛分，以区分不同规格的物料，同时，在不需要进行精细筛分时，可通过将挡板101闭合，阻挡第二筛分板10进行筛分，使得一次筛分后的物料可直接输出，而因本新型中的筛分板均为可拆卸结构，使得位于筛分板上的残留物料可直接通过将筛分板取下，从而便于取下筛分出的残留物料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的筛分装置，其特征在于，包括：装置主体（1），

第二筛分板（10），其设置于所述装置主体（1）的内部；

所述第二筛分板（10）由挡板（101）、滑槽（102）、滤网（103）和板体（104）所组成；

排气通道（4），其分别设置于所述装置主体（1）的内部两侧；

风机（2），其均设置于所述排气通道（4）的内部；

防尘网（14），其均设置于所述排气通道（4）的内部，且均设置于靠近装置主体（1）内腔的一侧；

接尘盒（5），其设置于所述装置主体（1）的左侧；

下尘通道（15），其设置于所述接尘盒（5）和左侧的排气通道（4）之间；

输尘通道（16），其设置于所述下尘通道（15）和右侧的排气通道（4）之间。

2.根据权利要求1所述的高效的筛分装置，其特征在于，所述装置主体（1）还包括：

第一筛分板（7），其贯通安装于所述装置主体（1）的前后侧；

第一限位板（8），其分别安装于所述第一筛分板（7）的两侧；

滤网（103），其还设置于所述第一筛分板（7）的内部；

震动电机（11），其可拆卸设置于所述第一筛分板（7）位于装置主体（1）后侧端的顶部。

3.根据权利要求1所述的高效的筛分装置，其特征在于，所述装置主体（1）还包括：

接料盒（6），其活动安装于所述装置主体（1）的前侧底部，且其于装置主体（1）的内腔孔径一致；

进料口（3），其开设于所述装置主体（1）的顶部；

出料口（9），其开设于所述装置主体（1）的前侧；

安装口（12），其开设于所述装置主体（1）的后侧。

4.根据权利要求1所述的高效的筛分装置，其特征在于，所述下尘通道（15）还位于防尘网（14）的侧面，同时，其设置于靠近装置主体（1）的内腔一侧。

5.根据权利要求1所述的高效的筛分装置，其特征在于，所述输尘通道（16）还位于防尘网（14）的侧面，同时，其设置于靠近装置主体（1）的内腔一侧，并且，其为多转折坡度结构。

6.根据权利要求1所述的高效的筛分装置，其特征在于，所述第二筛分板（10）还包括：

板体（104），其为所述第二筛分板（10）的基础结构；

滑槽（102），其开设于所述板体（104）的内侧两端；

滤网（103），其设置于所述板体（104）的内部，且位于滑槽（102）的下方；

挡板（101），其通过滑块滑动设置于板体（104）的内侧；

第二限位板（13），其分别固定安装于所述第二筛分板（10）的两侧。