CN217963498U - 用于矿渣粉加工的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于矿渣粉加工的收集装置，属于收集装置技术领域，以解决现有的收集装置在筛选结束后大颗粒会堆积在筛网上方，需要工作人员手动将这些大颗粒收集起来，操作较为繁琐的问题，包括支撑架、筛选箱、筛网、小颗粒收集箱、大颗粒收集箱和出料板；所述筛选箱固定连接在支撑架的上部；所述筛网弹性连接在筛选箱的上端；所述小颗粒收集箱放置在小颗粒出料口的下方；所述大颗粒收集箱放置在大颗粒出料口的下方；所述出料板弹性连接在筛选箱的底端；本实用新型通过筛网自动回弹避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作，通过连接孔和连接板便于更换不同目数的筛网。

Description

用于矿渣粉加工的收集装置

技术领域

本实用新型属于收集装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于矿渣粉加工的收集装置。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，通常需要对加工好的矿渣粉进行收集的工作。

基于上述，由于生产完成的粒化高炉矿渣粉中还会携带一部分较大的颗粒，需要将这些颗粒筛选出来进一步研磨后才能使用，所以现有的收集设备上通常设置有筛选装置，但是现有的收集装置在筛选结束后这些大颗粒会堆积在筛网上方，需要工作人员手动将这些大颗粒收集起来再进行后续的研磨，操作较为繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于矿渣粉加工的收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于矿渣粉加工的收集装置，以解决由于生产完成的粒化高炉矿渣粉中还会携带一部分较大的颗粒，需要将这些颗粒筛选出来进一步研磨后才能使用，所以现有的收集设备上通常设置有筛选装置，但是现有的收集装置在筛选结束后这些大颗粒会堆积在筛网上方，需要工作人员手动将这些大颗粒收集起来再进行后续的研磨，操作较为繁琐的问题。

本实用新型用于矿渣粉加工的收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于矿渣粉加工的收集装置，包括支撑架、筛选箱、小颗粒出料口、大颗粒出料口、筛网、小颗粒收集箱、大颗粒收集箱、安装箱和出料板；所述筛选箱固定连接在支撑架的上部；所述小颗粒出料口开设在筛选箱的下端左端面上；所述大颗粒出料口开设在筛选箱的上端前端面上；所述筛网弹性连接在筛选箱的上端；所述小颗粒收集箱放置在小颗粒出料口的下方；所述大颗粒收集箱放置在大颗粒出料口的下方；所述安装箱固定连接在支撑架的上端面的后端；所述出料板弹性连接在筛选箱的底端。

进一步的，所述筛选箱包括有滑动孔、滑动板、第一控制弹簧、安装板和第一伸缩杆；所述滑动孔设置有两组，两组滑动孔分别开设在筛选箱的上端的左右两端；所述滑动板设置有两组，两组滑动板分别左右滑动连接在两组滑动孔中；所述第一控制弹簧设置有四组；所述安装板设置有两组，两组安装板通过四组第一控制弹簧分别弹性连接在两组滑动板的上端面上；所述第一伸缩杆设置有两组，两组第一伸缩杆的下端分别固定连接在两组滑动板的上端面上，两组第一伸缩杆的上端分别固定连接在两组安装板的下端面上。

进一步的，所述筛选箱还包括有推板；所述推板固定连接在右端的滑动板的右端面上；

安装箱包括有凸轮和驱动件；所述驱动件固定安装在安装箱的内部；所述凸轮与驱动件同轴固定连接。

进一步的，所述筛网包括有出料孔、连接块和连接孔；所述出料孔开设在筛网的前端的下部；所述连接块设置有两组，两组连接块分别固定连接在筛网的下端面的左右两端；所述连接孔设置有两组，两组连接孔分别开设在两组连接块的下端面上；所述筛网底面为倾斜面；

筛选箱还包括有连接板；所述连接板设置有两组，两组连接板分别固定连接在两组安装板的上端面上，两组连接板分别插接在两组连接孔中。

进一步的，所述出料板包括有第二控制弹簧和第二伸缩杆；所述出料板底面为倾斜面；所述第二控制弹簧设置有四组，四组第二控制弹簧的下端均匀分布固定连接在筛选箱的底部，四组第二控制弹簧的上端与出料板的下端面固定连接；所述第二伸缩杆设置有两组，两组第二伸缩杆的下端均固定连接在筛选箱的底部，两组第二伸缩杆的上端均固定连接在出料板的下端面上。

进一步的，所述筛选箱还包括有限位板和复位弹簧；所述复位弹簧设置有两组；所述限位板固定连接在左端的滑动板的左端面上，限位板通过两组复位弹簧弹性连接在筛选箱左端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中筛选箱包括有第一控制弹簧，筛网筛选结束后在第一控制弹簧的作用下回到原位，大颗粒矿渣粉通过大颗粒出料口自动落入大颗粒收集箱中，避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作。

本实用新型中出料板包括有第二控制弹簧，当矿渣粉减少一定重量后，出料板在第二控制弹簧的作用下上移停止出料，此时可以对小颗粒收集箱进行更换，更换收集箱时矿渣粉收集装置无需停止运转，提高了矿渣粉收集装置的工作效率。

本实用新型通过滑动板带动筛网前后晃动方便对矿渣粉的筛选，筛选结束后筛网的上方只留下少量大颗粒矿渣粉，筛网在第一控制弹簧的作用下回到原位，使大颗粒矿渣粉通过大颗粒出料口落入大颗粒收集箱中，避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作，通过连接孔和连接板的配合方便对筛网的安装和拆卸，便于更换不同目数的筛网，方便工作人员获取不同颗粒大小的矿渣粉，筛选完成的小颗粒矿渣粉落到出料板的上方，当矿渣粉足够多时通过矿渣粉的重量使出料板下移对准小颗粒出料口实现出料，当矿渣粉重量变小后，出料板在第二控制弹簧的作用下上移停止出料，此时可以对小颗粒收集箱进行更换，更换收集箱时矿渣粉收集装置无需停止运转，提高了矿渣粉收集装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的凸轮结构示意图。

图3是本实用新型的滑动孔结构示意图。

图4是本实用新型的第一伸缩杆结构示意图。

图5是本实用新型的筛网结构示意图。

图6是本实用新型的出料板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；2、筛选箱；201、滑动孔；202、小颗粒出料口；203、大颗粒出料口；204、滑动板；205、限位板；206、复位弹簧；207、第一控制弹簧；208、安装板；209、连接板；210、推板；211、第一伸缩杆；3、筛网；301、出料孔；302、连接块；303、连接孔；4、小颗粒收集箱；5、大颗粒收集箱；6、安装箱；601、凸轮；602、驱动件；7、出料板；701、第二控制弹簧；702、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供用于矿渣粉加工的收集装置，包括支撑架1、筛选箱2、小颗粒出料口202、大颗粒出料口203、筛网3、小颗粒收集箱4、大颗粒收集箱5、安装箱6和出料板7；筛选箱2固定连接在支撑架1的上部；小颗粒出料口202开设在筛选箱2的下端左端面上；大颗粒出料口203开设在筛选箱2的上端前端面上；筛网3弹性连接在筛选箱2的上端；小颗粒收集箱4放置在小颗粒出料口202的下方；大颗粒收集箱5放置在大颗粒出料口203的下方；安装箱6固定连接在支撑架1的上端面的后端；出料板7弹性连接在筛选箱2的底端。

其中，筛选箱2包括有滑动孔201、滑动板204、第一控制弹簧207、安装板208和第一伸缩杆211；滑动孔201设置有两组，两组滑动孔201分别开设在筛选箱2的上端的左右两端；滑动板204设置有两组，两组滑动板204分别左右滑动连接在两组滑动孔201中；第一控制弹簧207设置有四组；安装板208设置有两组，两组安装板208通过四组第一控制弹簧207分别弹性连接在两组滑动板204的上端面上，如图5所示；第一伸缩杆211设置有两组，两组第一伸缩杆211的下端分别固定连接在两组滑动板204的上端面上，两组第一伸缩杆211的上端分别固定连接在两组安装板208的下端面上，如图4所示；在使用中，将待筛选的矿渣粉放入筛网3中，通过矿渣粉的重量使筛网3下沉，筛选结束后筛网3的上方只留下少量大颗粒矿渣粉，筛网3在第一控制弹簧207的作用下回到原位，使大颗粒矿渣粉通过大颗粒出料口203落入大颗粒收集箱5中，避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作，通过第一伸缩杆211限制第一控制弹簧207的位置，防止第一控制弹簧207出现歪扭的情况影响筛网3的晃动。

其中，筛网3包括有出料孔301、连接块302和连接孔303；出料孔301开设在筛网3的前端的下部；连接块302设置有两组，两组连接块302分别固定连接在筛网3的下端面的左右两端；连接孔303设置有两组，两组连接孔303分别开设在两组连接块302的下端面上；筛网3底面为倾斜面，如图5所示；

筛选箱2还包括有连接板209；连接板209设置有两组，两组连接板209分别固定连接在两组安装板208的上端面上，两组连接板209分别插接在两组连接孔303中，如图5所示；在使用中，通过连接孔303和连接板209的配合方便对筛网3的安装和拆卸，便于更换不同目数的筛网3，方便工作人员获取不同颗粒大小的矿渣粉。

其中，筛选箱2还包括有推板210；推板210固定连接在右端的滑动板204的右端面上，如图4所示；

安装箱6包括有凸轮601和驱动件602；驱动件602固定安装在安装箱6的内部；凸轮601与驱动件602同轴固定连接，如图4所示；在使用中，通过凸轮601转动时推动推板210，使滑动板204带动筛网3前后晃动方便对矿渣粉的筛选。

其中，筛选箱2还包括有限位板205和复位弹簧206；复位弹簧206设置有两组；限位板205固定连接在左端的滑动板204的左端面上，限位板205通过两组复位弹簧206弹性连接在筛选箱2左端面上，如图5所示；在使用中，通过复位弹簧206使筛网3在移动结束后复位接受凸轮601的下一次推动。

其中，出料板7包括有第二控制弹簧701和第二伸缩杆702；出料板7的底面为倾斜面；第二控制弹簧701设置有四组，四组第二控制弹簧701的下端均匀分布固定连接在筛选箱2的底部，四组第二控制弹簧701的上端与出料板7的下端面固定连接；第二伸缩杆702设置有两组，两组第二伸缩杆702的下端均固定连接在筛选箱2的底部，两组第二伸缩杆702的上端均固定连接在出料板7的下端面上，如图6所示；在使用中，筛选完成的小颗粒矿渣粉落到出料板7的上方，当矿渣粉足够多时通过矿渣粉的重量使出料板7下移对准小颗粒出料口202实现出料，当矿渣粉重量变小后，出料板7在第二控制弹簧701的作用下上移停止出料，此时可以对小颗粒收集箱4进行更换，更换收集箱时矿渣粉收集装置无需停止运转，提高了矿渣粉收集装置的工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，将待筛选的矿渣粉放入筛网3中，通过矿渣粉的重量使筛网3下沉，通过凸轮601转动时推动推板210，通过复位弹簧206使筛网3在移动结束后复位接受凸轮601的下一次推动，通过滑动板204带动筛网3前后晃动方便对矿渣粉的筛选，筛选结束后筛网3的上方只留下少量大颗粒矿渣粉，筛网3在第一控制弹簧207的作用下回到原位，使大颗粒矿渣粉通过大颗粒出料口203落入大颗粒收集箱5中，避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作，通过第一伸缩杆211限制第一控制弹簧207的位置，防止第一控制弹簧207出现歪扭的情况影响筛网3的晃动，通过连接孔303和连接板209的配合方便对筛网3的安装和拆卸，便于更换不同目数的筛网3，方便工作人员获取不同颗粒大小的矿渣粉，筛选完成的小颗粒矿渣粉落到出料板7的上方，当矿渣粉足够多时通过矿渣粉的重量使出料板7下移对准小颗粒出料口202实现出料，当矿渣粉重量变小后，出料板7在第二控制弹簧701的作用下上移停止出料，此时可以对小颗粒收集箱4进行更换，更换收集箱时矿渣粉收集装置无需停止运转，提高了矿渣粉收集装置的工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.用于矿渣粉加工的收集装置，其特征在于：包括支撑架(1)、筛选箱(2)、小颗粒出料口(202)、大颗粒出料口(203)、筛网(3)、小颗粒收集箱(4)、大颗粒收集箱(5)、安装箱(6)和出料板(7)；所述筛选箱(2)固定连接在支撑架(1)的上部；所述小颗粒出料口(202)开设在筛选箱(2)的下端左端面上；所述大颗粒出料口(203)开设在筛选箱(2)的上端前端面上；所述筛网(3)弹性连接在筛选箱(2)的上端；所述小颗粒收集箱(4)放置在小颗粒出料口(202)的下方；所述大颗粒收集箱(5)放置在大颗粒出料口(203)的下方；所述安装箱(6)固定连接在支撑架(1)的上端面的后端；所述出料板(7)弹性连接在筛选箱(2)的底端；所述筛选箱(2)包括有滑动孔(201)、滑动板(204)、第一控制弹簧(207)、安装板(208)和第一伸缩杆(211)。

2.如权利要求1所述用于矿渣粉加工的收集装置，其特征在于：所述滑动孔(201)设置有两组，两组滑动孔(201)分别开设在筛选箱(2)的上端的左右两端；所述滑动板(204)设置有两组，两组滑动板(204)分别左右滑动连接在两组滑动孔(201)中；所述第一控制弹簧(207)设置有四组；所述安装板(208)设置有两组，两组安装板(208)通过四组第一控制弹簧(207)分别弹性连接在两组滑动板(204)的上端面上；所述第一伸缩杆(211)设置有两组，两组第一伸缩杆(211)的下端分别固定连接在两组滑动板(204)的上端面上，两组第一伸缩杆(211)的上端分别固定连接在两组安装板(208)的下端面上。

3.如权利要求1所述用于矿渣粉加工的收集装置，其特征在于：所述筛网(3)包括有出料孔(301)、连接块(302)和连接孔(303)；所述出料孔(301)开设在筛网(3)的前端的下部；所述连接块(302)设置有两组，两组连接块(302)分别固定连接在筛网(3)的下端面的左右两端；所述连接孔(303)设置有两组，两组连接孔(303)分别开设在两组连接块(302)的下端面上；所述筛网(3)底面为倾斜面；

筛选箱(2)还包括有连接板(209)；所述连接板(209)设置有两组，两组连接板(209)分别固定连接在两组安装板(208)的上端面上，两组连接板(209)分别插接在两组连接孔(303)中。

4.如权利要求1所述用于矿渣粉加工的收集装置，其特征在于：所述筛选箱(2)还包括有推板(210)；所述推板(210)固定连接在右端的滑动板(204)的右端面上；

安装箱(6)包括有凸轮(601)和驱动件(602)；所述驱动件(602)固定安装在安装箱(6)的内部；所述凸轮(601)与驱动件(602)同轴固定连接。

5.如权利要求1所述用于矿渣粉加工的收集装置，其特征在于：所述筛选箱(2)还包括有限位板(205)和复位弹簧(206)；所述复位弹簧(206)设置有两组；所述限位板(205)固定连接在左端的滑动板(204)的左端面上，限位板(205)通过两组复位弹簧(206)弹性连接在筛选箱(2)左端面上。

6.如权利要求1所述用于矿渣粉加工的收集装置，其特征在于：所述出料板(7)包括有第二控制弹簧(701)和第二伸缩杆(702)；所述出料板(7)底面为倾斜面；所述第二控制弹簧(701)设置有四组，四组第二控制弹簧(701)的下端均匀分布固定连接在筛选箱(2)的底部，四组第二控制弹簧(701)的上端与出料板(7)的下端面固定连接；所述第二伸缩杆(702)设置有两组，两组第二伸缩杆(702)的下端均固定连接在筛选箱(2)的底部，两组第二伸缩杆(702)的上端均固定连接在出料板(7)的下端面上。

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