CN216705036U - 碳化硅微粉过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化硅微粉过滤装置，涉及碳化硅微粉过滤技术领域，包括过滤箱和设于过滤箱顶部的加料斗，过滤箱的外壁上部、中部和下部均套接有收集环箱，过滤箱的下部内设有固定锥壳，过滤箱的上部内设有第一筛分板，过滤箱的中部内设有第二筛分板；定锥壳的底部内设有顶升组件；电机的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮；本实用新型操作简单，通过收集环箱与第一筛分板和第二筛分板的配合，便于对物料进行多次的过滤筛分操作，进而便于对物料分级筛分过滤，通过顶升组件与凸轮的配合，便于进一步提高第一筛分板和第二筛分板对于物料的过滤筛分的效果，提高了对于物料进行过滤筛分的高效性。

Description

碳化硅微粉过滤装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉过滤技术领域，尤其涉及碳化硅微粉过滤装置。

背景技术

碳化硅又称碳硅石，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成；碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好；目前而言，碳化硅的制备方法主要包括常压烧结、化学气相沉积以及使用反应合成这几种。但是，无论采用以上哪一种方法制备碳化硅，在制备过程中都会产生碳化硅微粉等固态颗粒，进而需要通过过滤装置对碳化硅微粉进行过分筛分；

但现有的过滤装置只是对碳化硅微粉进行初步的过滤筛分，便于对碳化硅微粉在过滤筛分时进行分级操作；从而在对于碳化硅微粉的筛选过程中，会出现筛分不够干净，导致了原材料大量的损失；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅微粉过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：碳化硅微粉过滤装置，包括过滤箱和设于过滤箱顶部的加料斗，所述过滤箱的外壁上部、中部和下部均水平套接有收集环箱，所述收集环箱内壁上部的周侧均等距开设有弧形条口状的落料口，所述过滤箱的下部内水平设有固定锥壳，所述过滤箱的上部内水平活动设有第一筛分板，所述过滤箱的中部内水平设有第二筛分板；

所述第一筛分板和第二筛分板的顶面中部均向上凸起，所述固定锥壳、第一筛分板和第二筛分板顶部均为弧面状；所述固定锥壳的底部内设有用于第一筛分板和第二筛分板上升的顶升组件；

所述过滤箱的内顶面纵向设有电机，所述电机的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮。

优选地，所述第一筛分板和第二筛分板的顶面边缘与落料口底部齐平；所述过滤箱上部和中部的收集环箱内部均设有环板状的过滤筛网，且所述过滤筛网内端低外端高。

优选地，上部所述收集环箱内的过滤筛网孔径大于中部收集环箱内的过滤筛网孔径；所述过滤箱上部和中部的收集环箱内壁的下部均等距开设有若干弧形条状的回流口；所述回流口位于过滤筛网顶面内的上方。

优选地，所述顶升组件包括竖向固接在固定锥壳内顶面中部的固定盒、竖向设于固定盒内部的顶升杆和套接在顶升杆下部杆体上的固定环板，所述固定环板上方位于固定盒内的顶升杆上活动套接有回位弹簧，所述顶升杆的顶端活动贯穿第二筛分板与第一筛分板的内底面固接，所述顶升杆位于第二筛分板内顶面下方的杆体上水平套接有承托环板；所述顶升杆的底端活动贯穿出固定盒的底部外所述顶升杆的底端面滚动卡设有稳定滚珠，且所述稳定滚珠的外露珠体与凸轮的外壁活动抵接。

优选地，所述第一筛分板顶面上的筛网孔径大于和第二筛分板顶面上的筛网孔径。

优选地，所述收集环箱底部外端的箱体向下倾斜设置，所述收集环箱外壁底部的周侧等距设有若干弧形条状的出料框板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过收集环箱与第一筛分板和第二筛分板的配合，便于对物料进行多次的过滤筛分操作，进而便于对物料分级筛分过滤，通过顶升组件与凸轮的配合，便于进一步提高第一筛分板和第二筛分板对于物料的过滤筛分的效果，避免物料滞留在第一筛分板和第二筛分板的顶部，便于物料在过滤时能够快速的下落，提高了对于物料进行过滤筛分的高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视局部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的主视整体结构剖视示意图。

图中序号：1、过滤箱；2、加料斗；3、收集环箱；4、固定锥壳；5、第一筛分板；6、第二筛分板；7、电机；8、凸轮；9、顶升杆；10、固定环板；11、回位弹簧；12、稳定滚珠；13、过滤筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-3，本实用新型中的碳化硅微粉过滤装置，包括过滤箱1和设于过滤箱1顶部的加料斗2，过滤箱1的外壁上部、中部和下部均水平套接有收集环箱3，收集环箱3内壁上部的周侧均等距开设有弧形条口状的落料口，过滤箱1的下部内水平设有固定锥壳4，过滤箱1的上部内水平活动设有第一筛分板5，过滤箱1的中部内水平设有第二筛分板6；第一筛分板5和第二筛分板6的顶面中部均向上凸起，固定锥壳4、第一筛分板5和第二筛分板6顶部均为弧面状；固定锥壳4的底部内设有用于第一筛分板5和第二筛分板6上升的顶升组件；过滤箱1的内顶面纵向设有电机7，电机7的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮8；通过收集环箱3与第一筛分板5和第二筛分板6的配合，便于对物料进行多次的过滤筛分操作，进而便于对物料分级筛分过滤，通过顶升组件与凸轮8的配合，便于进一步提高第一筛分板5和第二筛分板6对于物料的过滤筛分的效果，避免物料滞留在第一筛分板5和第二筛分板6的顶部，便于物料在过滤时能够快速的下落，提高了对于物料进行过滤筛分的高效性。

在本实用新型中，第一筛分板5和第二筛分板6的顶面边缘与落料口底部齐平；过滤箱1上部和中部的收集环箱3内部均设有环板状的过滤筛网13，且过滤筛网13内端低外端高。

在本实用新型中，上部收集环箱3内的过滤筛网13孔径大于中部收集环箱3内的过滤筛网13孔径；下部收集环箱3的内部水皮设有过滤环网，且下部收集环箱3的顶部开设有清理口，通过过滤环网便于对细分状碳化硅微粉内部掺杂的杂质进行分离，然后通过清理口便于对过滤环网顶部的杂质进行清除；过滤箱1上部和中部的收集环箱3内壁的下部均等距开设有若干弧形条状的回流口；回流口位于过滤筛网13顶面内的上方，便于使物料进行回流，进而对物料起到多次筛分的作用。

在本实用新型中，顶升组件包括竖向固接在固定锥壳4内顶面中部的固定盒、竖向设于固定盒内部的顶升杆9和套接在顶升杆9下部杆体上的固定环板10，固定环板10上方位于固定盒内的顶升杆9上活动套接有回位弹簧11，顶升杆9的顶端活动贯穿第二筛分板6与第一筛分板5的内底面固接，顶升杆9位于第二筛分板6内顶面下方的杆体上水平套接有承托环板；顶升杆9的底端活动贯穿出固定盒的底部外顶升杆9的底端面滚动卡设有稳定滚珠12，且稳定滚珠12的外露珠体与凸轮8的外壁活动抵接，便于带动第一筛分板5和第二筛分板6进行往复式的升降大幅提高了对于物料过滤筛分的高效性。

在本实用新型中，第一筛分板5顶面上的筛网孔径大于和第二筛分板6顶面上的筛网孔径，便于过滤的物料进行分级筛分。

在本实用新型中，收集环箱3底部外端的箱体向下倾斜设置，收集环箱3外壁底部的周侧等距设有若干弧形条状的出料框板，便于对收集环箱3内部的物料进行多次筛分操作。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将电机7通过导线与外部控制设备电连接，然后控制电机7带动凸轮8进行转动，通过凸轮8的转动便于推动顶升杆9进行往复顶升操作，进而通过往复升降的顶升杆9推动第一筛分板5和第二筛分板6对物料进行筛分操作；

接着将物料从加料斗2倾倒进过滤箱1内部，然后物料下落在第一筛分板5的顶部，然后通过第一筛分板5对物料进行一次筛分操作，然后经过一次筛分后的物料下落在第二筛分板6的顶部，同时第一筛分板5顶部剩余的物料会通过落料口下落进上部的收集环箱3内部，并通过上部收集环箱3内部的过滤筛网13对物料进行再次的筛分收集，此时落入上部收集环箱3底部内的物料为大颗粒的物料；而且下落在第一筛分板5内部过滤筛网13上的物料会通过回流口滚落进过滤箱1内部并下落在第二筛分板6顶部，

然后通过第二筛分板6便于下落在顶部的物料进行再次筛分，经过二次筛分的物料下落在固定锥壳4的顶部，然后沿固定锥壳4的倾斜面滚落进最底部的收集环箱3内部；且第二筛分板6顶部的物料同样通过落料口进入中部的收集环箱3内部，然后并通过中部收集环箱3内的过滤筛网13对物料进行再次分级过滤；有效提高了对于物料过滤分级的高效性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碳化硅微粉过滤装置，包括过滤箱（1）和设于过滤箱（1）顶部的加料斗（2），其特征在于：所述过滤箱（1）的外壁上部、中部和下部均水平套接有收集环箱（3），所述收集环箱（3）内壁上部的周侧均等距开设有弧形条口状的落料口，所述过滤箱（1）的下部内水平设有固定锥壳（4），所述过滤箱（1）的上部内水平活动设有第一筛分板（5），所述过滤箱（1）的中部内水平设有第二筛分板（6）；

所述第一筛分板（5）和第二筛分板（6）的顶面中部均向上凸起，所述固定锥壳（4）、第一筛分板（5）和第二筛分板（6）顶部均为弧面状；所述固定锥壳（4）的底部内设有用于第一筛分板（5）和第二筛分板（6）上升的顶升组件；

所述过滤箱（1）的内顶面纵向设有电机（7），所述电机（7）的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮（8）。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：所述第一筛分板（5）和第二筛分板（6）的顶面边缘与落料口底部齐平；所述过滤箱（1）上部和中部的收集环箱（3）内部均设有环板状的过滤筛网（13），且所述过滤筛网（13）内端低外端高。

3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：上部所述收集环箱（3）内的过滤筛网（13）孔径大于中部收集环箱（3）内的过滤筛网（13）孔径；所述过滤箱（1）上部和中部的收集环箱（3）内壁的下部均等距开设有若干弧形条状的回流口；所述回流口位于过滤筛网（13）顶面内的上方。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：所述顶升组件包括竖向固接在固定锥壳（4）内顶面中部的固定盒、竖向设于固定盒内部的顶升杆（9）和套接在顶升杆（9）下部杆体上的固定环板（10），所述固定环板（10）上方位于固定盒内的顶升杆（9）上活动套接有回位弹簧（11），所述顶升杆（9）的顶端活动贯穿第二筛分板（6）与第一筛分板（5）的内底面固接，所述顶升杆（9）位于第二筛分板（6）内顶面下方的杆体上水平套接有承托环板；所述顶升杆（9）的底端活动贯穿出固定盒的底部外所述顶升杆（9）的底端面滚动卡设有稳定滚珠（12），且所述稳定滚珠（12）的外露珠体与凸轮（8）的外壁活动抵接。

5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：所述第一筛分板（5）顶面上的筛网孔径大于和第二筛分板（6）顶面上的筛网孔径。

6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：所述收集环箱（3）底部外端的箱体向下倾斜设置，所述收集环箱（3）外壁底部的周侧等距设有若干弧形条状的出料框板。

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