CN210645568U - 一种粉碎机的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机的除尘系统，涉及食品加工设备领域，其包括与粉碎机集料室相连的第一集尘室、与第一集尘室相连的第二集尘室以及与第二集尘室相连的抽风机，所述第一集尘室和第二集尘室内均安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装在第一集尘室和第二集尘室顶壁上的滤架以及套设在滤架上的滤袋；所述第一集尘室的顶部安装有第一连通管，所述第一连通管的一端与滤架连接、另一端与第二集尘室连接，所述第二集尘室的顶部安装有第二连通管，所述第二连通管的一端与滤架连接、另一端与抽风机连接。本实用新型具有方便除尘、避免污染环境、同时保证调味料成品质量的效果。

Description

一种粉碎机的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种粉碎机的除尘系统。

背景技术

花椒和八角茴香等果实采摘完成后，其体积较大，要对其进行适度粉碎以方便包装，最终才能作为调味品进行销售。这些调味料的粉碎大多是在万能粉碎机中进行的。万能粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，使物料经齿冲击、摩擦以及物料间彼此冲击而实现粉碎。它由投料口、粉碎室和集料室组成。物料经投料口进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘和固定齿盘间受到齿的剪切、撞击、摩擦及物料间的的相互作用下被粉碎，经筛网筛选后进入集料室，完成粉碎。

物料在粉碎过程中会形成细小的颗粒，这些细小的颗粒会在集料室内形成粉尘，集料室内粉尘量过大时会向外溢出，而且粉碎机粉碎完成后，粉尘会漂浮在集料室内，打开集料室室门时粉尘会向外扩散，影响周围环境。其次调味料中不需要细小的粉尘颗粒，细小颗粒在下锅时容易糊，因此后期还要对调味料进行筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎机的除尘系统，具有方便除尘、避免污染环境、同时保证调味料成品质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉碎机的除尘系统，包括与粉碎机集料室相连的第一集尘室、与第一集尘室相连的第二集尘室以及与第二集尘室相连的抽风机，所述第一集尘室和第二集尘室内均安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装在第一集尘室和第二集尘室顶壁上的滤架以及套设在滤架上的滤袋；所述第一集尘室的顶部安装有第一连通管，所述第一连通管的一端与滤架连接、另一端与第二集尘室连接，所述第二集尘室的顶部安装有第二连通管，所述第二连通管的一端与滤架连接、另一端与抽风机连接。

通过采用上述技术方案，在安装时，使第二集尘室内滤袋表面网孔的直径小于第一集尘室内滤袋表面网孔的直径，抽风机抽出的气流中难免存在较大颗粒的物料，粉尘经过第一集尘室内时大颗粒的物料被滤袋阻挡并落在其下方的收料筒内，可重新回收利用，而细小颗粒的粉尘则经过第二集尘室内的滤袋过滤，气流从抽风机排出至室外，而细小的颗粒落在第二集尘室下部的收料筒内；在此过程中，能够保证粉碎机粉碎完成后，集料室内无粉尘漂浮，方便收料，同时保证排出室外的空气的洁净度。

本实用新型进一步设置为：所述第一集尘室和第二集尘室的顶面上均开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有回转支承，所述回转支承的外圈通过螺钉固定在阶梯槽内，所述滤架的上端通过螺钉与回转支承的内圈相连接。

通过采用上述技术方案，滤架安装在回转支承的内圈上，气流可推动滤架旋转，滤袋可跟随滤架绕第一集尘室或第二集尘室的顶部自转，防止粉尘在滤袋表面分布不均，提高了滤袋表面的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第一集尘室和第二集尘室的下部均安装有收料筒，所述第一集尘室和第二集尘室的下端固定有连接管，所述收料筒的上端口安装在连接管上。

通过采用上述技术方案，收料筒可拆卸连接在第一集尘室和第二集尘室的下部，方便对物料进行及时清理。

本实用新型进一步设置为：所述连接管侧表面的上端沿周向开设有环形槽，所述连接管侧表面的下端开设有多个滑槽，每个所述滑槽均沿连接管的轴向开设，且多个所述滑槽沿连接管侧壁的周向均匀分布，所述滑槽与环形槽相连通；所述收料筒内壁的上部固定设置有与滑槽相对应的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块可搭放在环形槽的底面上。

通过采用上述技术方案，将收料筒上的滑块对准连接管上的滑槽，并向上推动收料筒，当滑块从滑槽的上端滑出时，转动收料筒一定角度，收料筒上的滑块能够搭放在环形槽的底面上，收料筒不会向下滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽内还设置有弹性组件，所述弹性组件包括固定在环形槽上端的固定板、滑动设置在环形槽内的滑动板以及设置在固定板和滑动板之间的弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，滑块向上抵压滑动板，滑动板压缩弹簧，然后转动收料筒，滑块贴合在环形槽的底面上时，滑动板能够给滑块一个向下的抵压力，滑块与环形槽的底面之间存在静摩擦力，收料筒不会因设备振动或其它外部原因发生自转。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的下表面上均固定有凸块，所述环形槽的底面上位于相邻两个滑槽的中间位置均开设有卡槽，所述凸块卡接配合在卡槽内。

通过采用上述技术方案，滑块通过凸块卡在卡槽内，其在连接管上安装的更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸块为半球状，所述卡槽的内壁面为与凸块配合的弧面。

通过采用上述技术方案，卡接配合过程更为平滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一集尘室和第二集尘室与连接管之间连接有锥形部。

通过采用上述技术方案，粉尘更容易沿着锥形部的内壁向下滑落至收料筒内，防止粉尘在集尘室内堆积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在第一集尘室和第二集尘室内设置过滤组件，能够对粉碎机内的粉尘进行过滤并分级收集，避免原料的浪费，保证排出空气的洁净度；

2.通过将滤架安装在回转支承的内圈上，滤架能够相对第一集尘室和第二集尘室的顶面自转，滤袋的各个表面上均可得到充分利用，避免粉尘在滤袋上分布不均；

3.收料筒卡接在连接管上，清理收料筒内物料更方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是过滤组件及其在第一集尘室内的安装结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是收料筒与连接管连接处的爆炸结构示意图。

图中，1、第一集尘室；11、第一连通管；2、第二集尘室；21、第二连通管；3、抽风机；4、过滤组件；41、滤架；42、滤袋；5、回转支承；6、收料筒；61、滑块；62、凸块；7、连接管；71、环形槽；72、滑槽；73、卡槽；8、弹性组件；81、固定板；82、滑动板；83、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粉碎机的除尘系统，包括第一集尘室1、第二集尘室2、抽风机3、分别设置在第一集尘室1和第二集尘室2内的过滤组件4以及分别安装在第一集尘室1和第二集尘室2下端的收料筒6；粉碎机集料室侧壁的上部设置有排气管，第一集尘室1与排气管相连通，第一集尘室1和第二集尘室2之间连接有第一连通管11，第二集尘室2和抽风机3之间连接有第二连通管21；第二连通管21伸出至车间外，抽风机3安装在室外，粉碎机工作时，抽风机3开启，粉尘随气流依次经过第一集尘室1、第二集尘室2和抽风机3。

参照图2和3，过滤组件4包括由细杆焊接形成筒状的滤架41以及套设在滤架41外的滤袋42，具体的，第二集尘室2内滤袋42表面网孔的直径要小于第一集尘室1内滤袋42表面网孔的直径，粉尘经过第一集尘室1内时大颗粒的物料被滤袋42阻挡并落在其下方的收料筒6内，可重新回收利用，而细小颗粒的粉尘则经过第二集尘室2内的滤袋42过滤，气流从抽风机3排出至室外，而细小的颗粒落在第二集尘室2下部的收料筒6内，保证了排出空气的洁净度。

第一集尘室1和第二集尘室2的顶面上均开设有阶梯槽，阶梯槽内设置有回转支承5，回转支承5的外圈和内圈上均沿周向均匀开设有多个安装孔，回转支承5的外圈通过螺钉安装在阶梯槽内，回转支承5的内圈与阶梯槽分离，滤架41的上端面通过螺钉安装在回转支承5的内圈上，第一连通管11和第二连通管21的端口可固定连接在回转支承5的外圈上，或固定罩设在回转支承5的外侧。

参照图1和图4，第一集尘室1和第二集尘室2的下部均固定设置有锥形部，锥形部的下端固定设置有连接管7，收料筒6的上端口与连接管7相连接。连接管7侧表面的上端沿周向开设有环形槽71，连接管7侧表面的下端开设有呈竖向设置的滑槽72，且滑槽72沿连接管7侧壁的周向均匀开设有多组，滑槽72与环形槽71连通；收料筒6内壁的上端沿周向均匀固定有多个滑块61，滑块61均与滑槽72相对应。滑块61下表面的中间固定设置有呈半球形的凸块62，环形槽71底面上位于相邻两个滑槽72的中间位置均开设有卡槽73，卡槽73为与凸块62相配合的球面槽，凸块62可卡接配合在卡槽73内。

环形槽71内设置有弹性组件8，弹性组件8包括固定板81、滑动板82和弹簧83，固定板81固定连接在环形槽71的上部，滑动板82为圆环形板并滑动安装在环形槽71内，弹簧83滑动安装在环形槽71内并位于固定板81和滑动板82之间，弹簧83始终处于压缩状态，未安装收料筒6时，滑动板82抵压在环形槽71的底面上。安装收料筒6时，将收料筒6上的滑块61分别对准滑槽72，并向上推动收料筒6，收料筒6的上端面和滑块61抵在滑动板82上时，继续向上推动直到滑块61从滑槽72内滑出，然后转动收料筒6，凸块62贴着环形槽71的底面滑动，直到凸块62卡在卡槽73内时，收料筒6得到固定；需要拆卸时，向上推动收料筒6，滑块61向上抵压滑动板82，凸块62从卡槽73内滑出，然后转动收料筒6，使滑块61再次对准滑槽72，收料筒6从连接管7上卸下。

本实施例的实施原理为：粉碎机在粉碎过程中，开启抽风机3，粉碎机集料室内的粉尘随气流依次经过第一集尘室1和第二集尘室2，由于滤架41安装在回转支承5上，在气流的流动过程中，滤架41可自转，其侧表面上的各个部位都能够起到过滤作用，防止粉尘在滤袋42上分布不均；体积较大的颗粒落在第一集尘室1下方的收料筒6内，而细小的粉尘落在第二集尘室2下方的收料筒6内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：包括与粉碎机集料室相连的第一集尘室（1）、与第一集尘室（1）相连的第二集尘室（2）以及与第二集尘室（2）相连的抽风机（3），所述第一集尘室（1）和第二集尘室（2）内均安装有过滤组件（4），所述过滤组件（4）包括安装在第一集尘室（1）和第二集尘室（2）顶壁上的滤架（41）以及套设在滤架（41）上的滤袋（42）；所述第一集尘室（1）的顶部安装有第一连通管（11），所述第一连通管（11）的一端与滤架（41）连接、另一端与第二集尘室（2）连接，所述第二集尘室（2）的顶部安装有第二连通管（21），所述第二连通管（21）的一端与滤架（41）连接、另一端与抽风机（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述第一集尘室（1）和第二集尘室（2）的顶面上均开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有回转支承（5），所述回转支承（5）的外圈通过螺钉固定在阶梯槽内，所述滤架（41）的上端通过螺钉与回转支承（5）的内圈相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述第一集尘室（1）和第二集尘室（2）的下部均安装有收料筒（6），所述第一集尘室（1）和第二集尘室（2）的下端固定有连接管（7），所述收料筒（6）的上端口安装在连接管（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述连接管（7）侧表面的上端沿周向开设有环形槽（71），所述连接管（7）侧表面的下端开设有多个滑槽（72），每个所述滑槽（72）均沿连接管（7）的轴向开设，且多个所述滑槽（72）沿连接管（7）侧壁的周向均匀分布，所述滑槽（72）与环形槽（71）相连通；所述收料筒（6）内壁的上部固定设置有与滑槽（72）相对应的滑块（61），所述滑块（61）滑动设置在滑槽（72）内，所述滑块（61）可搭放在环形槽（71）的底面上。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述环形槽（71）内还设置有弹性组件（8），所述弹性组件（8）包括固定在环形槽（71）上端的固定板（81）、滑动设置在环形槽（71）内的滑动板（82）以及设置在固定板（81）和滑动板（82）之间的弹簧（83），所述弹簧（83）始终处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述滑块（61）的下表面上均固定有凸块（62），所述环形槽（71）的底面上位于相邻两个滑槽（72）的中间位置均开设有卡槽（73），所述凸块（62）卡接配合在卡槽（73）内。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述凸块（62）为半球状，所述卡槽（73）的内壁面为与凸块（62）配合的弧面。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎机的除尘系统，其特征在于：所述第一集尘室（1）和第二集尘室（2）与连接管（7）之间连接有锥形部。

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