CN211937287U - 一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金工程技术领域，尤其为一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，所述第一壳体的顶部开设有进料口，且第一壳体的内壁衔接有伸缩机构，并且第一壳体与伸缩机构之间为焊接连接，所述伸缩机构的端部设置有推板，且推板的边侧设置有凸包，并且推板与凸包之间为焊接连接，所述第一筛网设置于第一壳体的内侧，且第一筛网的端部设置有弹簧，并且第一筛网与弹簧之间为固定连接，所述第一筛网的底部安装有震动块，且震动块的底部设置有第二筛网。该冶金工程冶炼废料收纳处理设备资源化处理自动化程度高、材料粉碎充分高效、研磨效果精细、筛分效果明显、收纳处理便捷高效、部件安装拆卸简单快捷。

Description

一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备

技术领域

本实用新型涉及冶金工程技术领域，具体为一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备。

背景技术

冶金工程是从矿石等资源中提取金属或金属化合物，并制成具有良好的使用性能和经济价值的材料等一系列工程技术的活动，广泛运用于工业方面，在冶金的过程中，固体废物在资源化的过程中，必须进行一系列处理，以回收其中有用成分，目前尚不能进行综合利用的固体废物在最终处理之前也必须作适当的处理，以使其达到无害化，并尽可能减少其容量和数量。

现在市面上的冶金工程存在资源化处理自动化程度低、材料粉碎不充分、研磨效果一般、筛分效果一般、收纳处理不便捷、部件安装拆卸麻烦等缺点，需要具有资源化处理自动化程度高、材料粉碎充分高效、研磨效果精细、筛分效果明显、收纳处理便捷高效、部件安装拆卸简单快捷的新型冶金工程装置。

针对上述问题，急需在原有冶金工程的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，以解决上述背景技术中提出的同类产品资源化处理自动化程度低、材料粉碎不充分、研磨效果一般、筛分效果一般、收纳处理不便捷、部件安装拆卸麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括第一壳体、推板、第一筛网、震动块、输送管和压缩机构，所述第一壳体的顶部开设有进料口，且第一壳体的内壁衔接有伸缩机构，并且第一壳体与伸缩机构之间为焊接连接，所述伸缩机构的端部设置有推板，且推板的边侧设置有凸包，并且推板与凸包之间为焊接连接，所述第一筛网设置于第一壳体的内侧，且第一筛网的端部设置有弹簧，并且第一筛网与弹簧之间为固定连接，所述第一筛网的底部安装有震动块，且震动块的底部设置有第二筛网，并且震动块与第二筛网之间为固定连接，所述第二筛网的底部设置有收集箱，且第二筛网与收集箱之间为搭接连接，所述输送管设置于第一壳体的边侧，且输送管的边侧连通有第二壳体，并且输送管与第二壳体之间为焊接连接，所述第二壳体的内壁设置有活动轴，且活动轴的边侧设置有夹板，并且活动轴与夹板之间为铰接连接，所述夹板的内侧设置有电机，且夹板与电机之间为紧密贴合，并且夹板的端部设置有螺钉，所述电机的端部设置有连接轴，且连接轴的中部设置有支杆，并且连接轴与支杆之间为焊接连接，所述支杆的边侧设置有磨球，且支杆的内侧贯穿有穿杆，并且支杆与穿杆之间为活动插接，所述穿杆的端部贯穿有螺杆，且穿杆与螺杆之间为活动插接，并且螺杆的端部设置有固定块，所述压缩机构设置于第二壳体的内侧，且压缩机构与第二壳体之间为固定连接。

优选的，所述凸包等距离设置于推板的边侧，且推板通过伸缩机构与第一壳体构成伸缩结构。

优选的，所述弹簧关于第一筛网的轴线对称设置有2个，且第一筛网与震动块之间紧密贴合。

优选的，所述螺钉与夹板之间为螺纹连接，且夹板通过活动轴与第二壳体构成转动结构。

优选的，所述磨球通过连接轴与第二壳体构成旋转结构，且连接轴的中轴线与支杆的中轴线相垂直。

优选的，所述穿杆与支杆之间为过盈连接，且穿杆通过固定块与螺杆构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金工程冶炼废料收纳处理设备资源化处理自动化程度高、材料粉碎充分高效、研磨效果精细、筛分效果明显、收纳处理便捷高效、部件安装拆卸简单快捷；

1、该冶金工程冶炼废料收纳处理设备通过将冶炼废料从进料口倒入第一壳体内，连接在伸缩机构上的推板伸缩挤压倒入第一壳体内的废料，由于推板上凸包的设置，形状的参差使破碎大块的固体废料破碎效果更充分，破碎充分的小块和颗粒通过第一筛网，进入第二筛网的上方或下方，通过弹簧的设置能够保持第一筛网的活动性能，震动块的设置能够充分筛离规格大小差不多的废料，较小的颗粒和粉末进入第二筛网的底部收集箱，被破碎后的还在第二筛网上的颗粒通过输送管进入第二壳体；

2、该冶金工程冶炼废料收纳处理设备通过进入第二壳体内的颗粒，经过电机带动连接轴转动，从而使支杆和磨球转动，研磨进入第二壳体内的废料颗粒，通过活动轴转动夹板，并通过螺钉对夹板和电机进行固定，固定效果好，同时也方便用户的安装拆卸，通过在支杆的两侧穿插穿杆，并在穿杆的端部插穿螺杆，用固定块对其进行固定，部件安装拆卸简单快捷，方便部件的维修与更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、进料口；3、伸缩机构；4、推板；5、凸包；6、第一筛网；7、弹簧；8、震动块；9、第二筛网；10、收集箱；11、输送管； 12、第二壳体；13、活动轴；14、夹板；15、电机；16、螺钉；17、连接轴； 18、支杆；19、磨球；20、穿杆；21、螺杆；22、固定块；23、压缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括第一壳体1、进料口2、伸缩机构3、推板4、凸包5、第一筛网6、弹簧7、震动块8、第二筛网9、收集箱10、输送管11、第二壳体12、活动轴13、夹板14、电机15、螺钉16、连接轴17、支杆18、磨球19、穿杆 20、螺杆21、固定块22和压缩机构23，第一壳体1的顶部开设有进料口2，且第一壳体1的内壁衔接有伸缩机构3，并且第一壳体1与伸缩机构3之间为焊接连接，伸缩机构3的端部设置有推板4，且推板4的边侧设置有凸包5，并且推板4与凸包5之间为焊接连接，第一筛网6设置于第一壳体1的内侧，且第一筛网6的端部设置有弹簧7，并且第一筛网6与弹簧7之间为固定连接，第一筛网6的底部安装有震动块8，且震动块8的底部设置有第二筛网9，并且震动块8与第二筛网9之间为固定连接，第二筛网9的底部设置有收集箱 10，且第二筛网9与收集箱10之间为搭接连接，输送管11设置于第一壳体1 的边侧，且输送管11的边侧连通有第二壳体12，并且输送管11与第二壳体 12之间为焊接连接，第二壳体12的内壁设置有活动轴13，且活动轴13的边侧设置有夹板14，并且活动轴13与夹板14之间为铰接连接，夹板14的内侧设置有电机15，且夹板14与电机15之间为紧密贴合，并且夹板14的端部设置有螺钉16，电机15的端部设置有连接轴17，且连接轴17的中部设置有支杆18，并且连接轴17与支杆18之间为焊接连接，支杆18的边侧设置有磨球 19，且支杆18的内侧贯穿有穿杆20，并且支杆18与穿杆20之间为活动插接，穿杆20的端部贯穿有螺杆21，且穿杆20与螺杆21之间为活动插接，并且螺杆21的端部设置有固定块22，压缩机构23设置于第二壳体12的内侧，且压缩机构23与第二壳体12之间为固定连接；

进一步的，凸包5等距离设置于推板4的边侧，且推板4通过伸缩机构3 与第一壳体1构成伸缩结构，通过将冶炼废料从进料口2倒入第一壳体1内，连接在伸缩机构3上的推板4伸缩挤压倒入第一壳体1内的废料，由于推板4 上凸包5的设置，形状的参差使破碎大块的固体废料破碎效果更充分；

进一步的，弹簧7关于第一筛网6的轴线对称设置有2个，且第一筛网6 与震动块8之间紧密贴合，破碎充分的小块和颗粒通过第一筛网6，进入第二筛网9的上方或下方，通过弹簧7的设置能够保持第一筛网6的活动性能，震动块8的设置能够充分筛离规格大小差不多的废料，较小的颗粒和粉末进入第二筛网9的底部收集箱10，被破碎后的还在第二筛网9上的颗粒通过输送管11进入第二壳体12；

进一步的，螺钉16与夹板14之间为螺纹连接，且夹板14通过活动轴13 与第二壳体12构成转动结构，通过活动轴13转动夹板14，并通过螺钉16对夹板14和电机15进行固定，固定效果好，同时也方便用户的安装拆卸；

进一步的，磨球19通过连接轴17与第二壳体12构成旋转结构，且连接轴17的中轴线与支杆18的中轴线相垂直，被破碎后的还在第二筛网9上的颗粒通过输送管11进入第二壳体12，通过进入第二壳体12内的颗粒，经过电机15带动连接轴17转动，从而使支杆18和磨球19转动，研磨进入第二壳体12内的废料颗粒；

进一步的，穿杆20与支杆18之间为过盈连接，且穿杆20通过固定块22 与螺杆21构成可拆卸结构，通过在支杆18的两侧穿插穿杆20，并在穿杆20 的端部插穿螺杆21，用固定块22对其进行固定，部件安装拆卸简单快捷，方便部件的维修与更换。

工作原理：该冶金工程冶炼废料收纳处理设备的使用原理为，通过将冶炼废料从进料口2倒入第一壳体1内，连接在伸缩机构3上的推板4伸缩挤压倒入第一壳体1内的废料，由于推板4上凸包5的设置，形状的参差使破碎大块的固体废料破碎效果更充分，破碎充分的小块和颗粒通过第一筛网6，进入第二筛网9的上方或下方，通过弹簧7的设置能够保持第一筛网6的活动性能，震动块8的设置能够充分筛离规格大小差不多的废料，较小的颗粒和粉末进入第二筛网9的底部收集箱10，被破碎后的还在第二筛网9上的颗粒通过输送管11进入第二壳体12，通过进入第二壳体12内的颗粒，经过电机15带动连接轴17转动，从而使支杆18和磨球19转动，研磨进入第二壳体12内的废料颗粒，通过活动轴13转动夹板14，并通过螺钉16对夹板14 和电机15进行固定，固定效果好，同时也方便用户的安装拆卸，通过在支杆18的两侧穿插穿杆20，并在穿杆20的端部插穿螺杆21，用固定块22对其进行固定，部件安装拆卸简单快捷，方便部件的维修与更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括第一壳体(1)、推板(4)、第一筛网(6)、震动块(8)、输送管(11)和压缩机构(23)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部开设有进料口(2)，且第一壳体(1)的内壁衔接有伸缩机构(3)，并且第一壳体(1)与伸缩机构(3)之间为焊接连接，所述伸缩机构(3)的端部设置有推板(4)，且推板(4)的边侧设置有凸包(5)，并且推板(4)与凸包(5)之间为焊接连接，所述第一筛网(6)设置于第一壳体(1)的内侧，且第一筛网(6)的端部设置有弹簧(7)，并且第一筛网(6)与弹簧(7)之间为固定连接，所述第一筛网(6)的底部安装有震动块(8)，且震动块(8)的底部设置有第二筛网(9)，并且震动块(8)与第二筛网(9)之间为固定连接，所述第二筛网(9)的底部设置有收集箱(10)，且第二筛网(9)与收集箱(10)之间为搭接连接，所述输送管(11)设置于第一壳体(1)的边侧，且输送管(11)的边侧连通有第二壳体(12)，并且输送管(11)与第二壳体(12)之间为焊接连接，所述第二壳体(12)的内壁设置有活动轴(13)，且活动轴(13)的边侧设置有夹板(14)，并且活动轴(13)与夹板(14)之间为铰接连接，所述夹板(14)的内侧设置有电机(15)，且夹板(14)与电机(15)之间为紧密贴合，并且夹板(14)的端部设置有螺钉(16)，所述电机(15)的端部设置有连接轴(17)，且连接轴(17)的中部设置有支杆(18)，并且连接轴(17)与支杆(18)之间为焊接连接，所述支杆(18)的边侧设置有磨球(19)，且支杆(18)的内侧贯穿有穿杆(20)，并且支杆(18)与穿杆(20)之间为活动插接，所述穿杆(20)的端部贯穿有螺杆(21)，且穿杆(20)与螺杆(21)之间为活动插接，并且螺杆(21)的端部设置有固定块(22)，所述压缩机构(23)设置于第二壳体(12)的内侧，且压缩机构(23)与第二壳体(12)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，其特征在于：所述凸包(5)等距离设置于推板(4)的边侧，且推板(4)通过伸缩机构(3)与第一壳体(1)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，其特征在于：所述弹簧(7)关于第一筛网(6)的轴线对称设置有2个，且第一筛网(6)与震动块(8)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，其特征在于：所述螺钉(16)与夹板(14)之间为螺纹连接，且夹板(14)通过活动轴(13)与第二壳体(12)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，其特征在于：所述磨球(19)通过连接轴(17)与第二壳体(12)构成旋转结构，且连接轴(17)的中轴线与支杆(18)的中轴线相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，其特征在于：所述穿杆(20)与支杆(18)之间为过盈连接，且穿杆(20)通过固定块(22)与螺杆(21)构成可拆卸结构。

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