CN214600339U - 一种带除杂功能的大米自动装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带除杂功能的大米自动装袋设备。该带除杂功能的大米自动装袋设备，包括机架、第一筛板、第二筛板以及滤筒组件，其中机架上设置有一料斗，料斗的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，进料口和出料口与料斗连通；第一筛板活动安装于料斗内，第一筛板的两侧分别设置有承台，承台与料斗内壁固接，其中一承台上转动设置有与第一筛板压抵的凸轮，另一承台上设置有与第一筛板压抵的弹簧；第二筛板位于第一筛板下方并对着出料口；滤筒组件可拆卸安装于出料口，滤筒组件可相互拼接成供大米整粒下料的通路，滤筒组件的外周还设置有碎米出孔。本实用新型中的大米自动装袋设备可防扬尘且能够筛除碎米。

Description

一种带除杂功能的大米自动装袋设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，特别涉及一种带除杂功能的大米自动装袋设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，目前，世界大米的生产工艺已比较成熟，并已基本定型，各生产企业和科研机构已将研究的重点转为稻米的深加工和综合利用上。

我国大米加工行业经过几十年的发展，已取得了较好的成绩，缩短了与国际先进水平的差距，甚至在一些领域和方向上已达到了国际先进水平，如我国的碾米工艺和设备已可与美国、日本等发达国家媲美，但还存在规模小、分布散的问题，有待进一步规模化、集约化生产，进而提高企业的实力和国际竞争力。

现有技术中的大米加工过程需要经过初筛、除杂、烘干、去湿、砻谷去壳、碾米、抛光、色选、分级筛等多级工序，分级筛虽然可以根据粒径将大米中的碎米进行清除，但是现有分级筛普遍存在碎米清除不完全的现象，在装袋过程中若是不能及时筛出碎米或者粒径较小的大米，将严重影响售出大米的质量，发明人对此提出了进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够筛除碎米的大米自动装袋设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种带除杂功能的大米自动装袋设备采用的如下技术方案：

一种带除杂功能的大米自动装袋设备，包括：

机架，其上设置有一料斗，该料斗的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，进料口和出料口与料斗连通；

第一筛板，其活动安装于料斗内，该第一筛板的两侧分别设置有承台，承台与料斗内壁固接，其中一承台上转动设置有与第一筛板压抵的凸轮，另一承台上设置有与第一筛板压抵的弹簧；

第二筛板，其位于第一筛板下方，并对着出料口；以及

滤筒组件，其可拆卸安装于出料口，该滤筒组件可相互拼接成供大米整粒下料的通路，滤筒组件的外周还设置有碎米出孔。通过设置俩筛板，其中一筛板能够在凸轮机构的作用下进行上下往复运动，能够将体积较小的大米或者杂志进行初步筛除；通过在出料口设置可拼接的滤筒组件，结构合理，筛除碎米的同时，能够根据生产线的长度，调节整粒大米通路的长度。

本实用新型一种带除杂功能的大米自动装袋设备的进一步改进在于，滤筒组件的外周设置有挡板。有效防止碎米筛除的过程中产生扬尘。

本实用新型一种带除杂功能的大米自动装袋设备的进一步改进在于，第一筛板的上方设置有风机。提高筛选的效率。

本实用新型一种带除杂功能的大米自动装袋设备的进一步改进在于，第一筛板于第二筛板之间形成有夹角。便于大米快速进入下料口，提高筛选效率。

本实用新型一种带除杂功能的大米自动装袋设备的进一步改进在于，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔。

本实用新型一种带除杂功能的大米自动装袋设备的进一步改进在于，第二筛板与料斗底部构成了一收集腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置俩筛板，其中一筛板能够在凸轮机构的作用下进行上下往复运动，能够将体积较小的大米或者杂志进行初步筛除。

2、通过在出料口设置可拼接的滤筒组件，结构合理，筛除碎米的同时，能够根据生产线的长度，调节整粒大米通路的长度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1的A部放大示意图。

其中，1机架，2料斗，21进料口，22出料口，3第一筛板，31凸轮，32弹簧，33承台，4第二筛板，5滤筒组件，51碎米出孔，6风机，7收集腔，8挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种带除杂功能的大米自动装袋设备，包括：

机架1，其上设置有一料斗2，该料斗2的顶部设置有进料口21，底部设置有出料口22，进料口21和出料口22与料斗2连通；

第一筛板3，其活动安装于料斗2内(尺寸适配于料斗2的内径)，该第一筛板3的左右两侧分别设置有承台33，承台33与料斗2内壁贴合固接，其中一承台33上转动设置有与第一筛板3压抵的凸轮31，另一承台33上设置有与第一筛板3压抵的弹簧32；

第二筛板4，其位于第一筛板3下方，并对着出料口22；以及

滤筒组件5，其可拆卸安装于出料口，该滤筒组件5可相互拼接成供大米整粒下料的通路，滤筒组件5的外周还设置有碎米出孔51。通过设置俩筛板，其中一筛板能够在凸轮机构的作用下进行上下往复运动，能够将体积较小的大米或者杂志进行初步筛除；通过在出料口设置可拼接的滤筒组件，结构合理，筛除碎米的同时，能够根据生产线的长度，调节整粒大米通路的长度。

具体的，滤筒组件5的外周设置有挡板8。有效防止碎米筛除的过程中产生扬尘扩散；进一步的，挡板8上还可设置尘土收集装置(图中未显示)，用于吸收大米装袋过程中产生的少量扬尘。

具体的，第一筛板3的上方设置有风机6。提高筛选的效率。

具体的，第一筛板3与第二筛板4之间形成有夹角。便于大米快速进入下料口，提高筛选效率。

具体的，第一筛板3的筛孔大于第二筛板4的筛孔。

具体的，第二筛板4与料斗2底部构成了一收集腔7。

本实用新型中，凸轮31通过驱动电机控制其转动，驱动电机的主动轴同轴连接与凸轮31；承台33中部形成有供第一筛板3上下震动的空间。

本实用新型的具体工作过程与原理：凸轮31的表面与第一筛板3的一侧相互抵触，第一筛板3的另一侧压抵弹簧32，第一筛板3上下震动，大米在上方的第一筛板3处，大颗粒杂质被过滤，在下方的第二筛板4处，大米被阻挡，小颗粒杂质顺着下方筛板落下，流入收集腔7，此时大米顺着出料口滑落到滤筒组件5处筛除碎米，筛选方便，且筛选效率高。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种带除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于，包括：

机架，其上设置有一料斗，该料斗的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，进料口和出料口与所述料斗连通；

第一筛板，其活动安装于所述料斗内，该第一筛板的两侧分别设置有承台，所述承台与所述料斗内壁固接，其中一承台上转动设置有与第一筛板压抵的凸轮，另一承台上设置有与第一筛板压抵的弹簧；

第二筛板，其位于第一筛板下方，并对着所述出料口；以及

滤筒组件，其可拆卸安装于所述出料口，该滤筒组件可相互拼接成供大米整粒下料的通路，所述滤筒组件的外周还设置有碎米出孔。

2.根据权利要求1所述的一种带除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述滤筒组件的外周设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种带除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述第一筛板的上方设置有风机。

4.根据权利要求1所述的一种带除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：第一筛板于第二筛板之间形成有夹角。

5.根据权利要求1所述的一种带除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔。

6.根据权利要求1所述的一种带除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述第二筛板与料斗底部构成了一收集腔。

Images