CN212632309U - 一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置 - Google Patents
一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公布了一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,属于石粉技术设备领域,包括搅拌仓,搅拌仓上设有落料腔和搅拌腔,搅拌腔和落料腔之间通过带网格的隔板隔开,电动机与搅拌腔内的旋转轴相连,旋转轴的上方设有上过滤装置,上过滤装置包括气缸,气缸下方安装有过滤网格框体,过滤网格框体的左右侧和底侧上均匀设有过滤筛孔。实用新型通过带过滤筛孔的过滤网格框体进行第一次筛选,阻止一部分的固体流入腔体内部;在通过倾斜朝下设置的隔板进行第二次筛选,筛选后的合格浆液从第二出料口处流出,通过两道过滤工序能够去除不符合标准的颗粒,解决了现有技术的石粉浆料在搅拌过程中混入大颗粒的石块或是其他杂质,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于石粉技术设备领域,具体涉及一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置。
背景技术
石材行业加工废弃后的石粉在回收处理时,很多生产者会将其进行几道加工工序处理,然后重新生产并运用在陶瓷原料的制作上。而在石粉浆料收集的过程中,由于原料是运用废弃后材料,因此原料内部存在比较多的大块颗粒,如石块等不可直接使用的物质。石粉浆料的搅拌中往往是将石粉和液体相互融合的过程,没有过滤筛选的过程,因此石粉浆料在收集后内部很有可能存在大颗粒石块,不便于直接作为陶瓷原料进行后续加工。
实用新型内容
(1)技术方案
为了克服现有技术不足,本实用新型提供一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,包括搅拌仓,所述搅拌仓上设有落料腔和搅拌腔,所述搅拌腔和落料腔之间通过带网格的隔板隔开,所述隔板为倾斜向右下方设置,所述落料腔的底部左侧设有第二出料管,所述搅拌腔外部设有电动机,所述电动机与所述搅拌腔内的旋转轴一侧相连,所述旋转轴上设有若干搅拌叶片,所述旋转轴的另一侧安装在浮动底座上,所述旋转轴的上方设有上过滤装置,所述上过滤装置包括设在仓体顶板上的第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均朝下设置,所述活塞杆上焊接有L型挂钩,所述L型挂钩插接进过滤网格框体中,所述过滤网格框体的左右侧和底侧上均匀设有过滤筛孔,所述过滤筛孔的孔径大于所述隔板的网格大小,所述落料腔内部设有第二搅拌装置和第三搅拌装置,所述落料腔内部还设有液位感应器。
进一步地,所述隔板的右侧底部朝外设有第一出料管,所述第二出料管和第一出料管上均设有电控阀门。
进一步地,所述电动机安装在搅拌仓外部的支板上。
进一步地,所述第二搅拌装置和第三搅拌装置的搅拌方向为朝内搅拌、且所述第二搅拌装置与第三搅拌装置的搅拌方向与旋转轴转动的方向不在同一平面上。
进一步地,所述液位感应器设置的水平高度不高于所述第一出料管的水平高度。
进一步地,装配后,所述活塞杆带动过滤网格框体的最低点高度与所述搅拌叶片的最高点高度间隔为3-7cm。
本实用新型的工作原理:将石粉浆料通过落料仓、经过上过滤装置进行第一段过滤,通过气缸带动过滤网格框体上下运动,进而便于将液体和固体进行区分,将大份的颗粒过滤出来,然后液体的浆料在搅拌仓中打散,遗漏的颗粒部分依然会隔流至隔板上,而合格的液体部分会通过落料腔,从而完成第二段过滤,在落料腔的进一步打散后从左侧的第二出料管流出,达到分隔固体和液体浆料的部分;颗粒部分一方面从隔板上回收、另一部分通过第一出料管的出口处回收,便于再次利用,并且浆料被打散后更加均匀。
(2)有益效果
本实用新型的有益效果:相比于现有技术,本实用新型通过带过滤筛孔的过滤网格框体进行第一次筛选,阻止一部分的固体流入腔体内部;在通过倾斜朝下设置的隔板进行第二次筛选,筛选后的合格浆液从第二出料口处流出,固体部分通过第一出料口收集,实用性强,通过两道过滤工序能够去除90%以上的大块不符合标准的颗粒,解决了现有技术的石粉浆料在搅拌过程中混入大颗粒的石块或是其他杂质。
附图说明
图1是具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
请参阅图1,本实施案例提供一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,包括搅拌仓1,所述搅拌仓1上设有落料腔102和搅拌腔101,所述搅拌腔101和落料腔102之间通过带网格的隔板103隔开,所述隔板103为倾斜向右下方设置,所述落料腔102的底部左侧设有第二出料管12,所述搅拌腔101外部设有电动机3,所述电动机3与所述搅拌腔101内的旋转轴32一侧相连,所述旋转轴32上设有若干搅拌叶片33,所述旋转轴32的另一侧安装在浮动底座34上,所述旋转轴32的上方设有上过滤装置4,所述上过滤装置4包括设在仓体顶板上的第一气缸41和第二气缸42,所述第一气缸41和第二气缸42的活塞杆43均朝下设置,所述活塞杆43上焊接有L型挂钩44,所述L型挂钩44插接进过滤网格框体45中,所述过滤网格框体45的左右侧和底侧上均匀设有过滤筛孔,所述落料腔102内部设有第二搅拌装置6和第三搅拌装置7,所述落料腔102内部还设有液位感应器5。
在本实施例中,所述隔板103的右侧底部朝外设有第一出料管11,所述第二出料管12和第一出料管11上均设有电控阀门13,便于更好的控制先让浆料下料最后再将固体石块下料;所述电动机3安装在搅拌仓1外部的支板31上;所述第二搅拌装置6和第三搅拌装置7的搅拌方向为朝内搅拌、且所述第二搅拌装置6与第三搅拌装置7的搅拌方向与旋转轴32转动的方向不在同一平面上,通过设置与旋转轴不同的方向,便于将搅料进行多工序搅拌混匀,所述液位感应器5设置的水平高度不高于所述第一出料管11的水平高度,便于能够有效监控液位高低,装配后,所述活塞杆43带动过滤网格框体45的最低点高度与所述搅拌叶片33的最高点高度间隔为3-7cm,以便实现设备的安全性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,其特征在于:包括搅拌仓(1),所述搅拌仓(1)上设有落料腔(102)和搅拌腔(101),所述搅拌腔(101)和落料腔(102)之间通过带网格的隔板(103)隔开,所述隔板(103)为倾斜向右下方设置,所述落料腔(102)的底部左侧设有第二出料管(12),所述搅拌腔(101)外部设有电动机(3),所述电动机(3)与所述搅拌腔(101)内的旋转轴(32)一侧相连,所述旋转轴(32)上设有若干搅拌叶片(33),所述旋转轴(32)的另一侧安装在浮动底座(34)上,所述旋转轴(32)的上方设有上过滤装置(4),所述上过滤装置(4)包括设在仓体顶板上的第一气缸(41)和第二气缸(42),所述第一气缸(41)和第二气缸(42)的活塞杆(43)均朝下设置,所述活塞杆(43)上焊接有L型挂钩(44),所述L型挂钩(44)插接进过滤网格框体(45)中,所述过滤网格框体(45)的左右侧和底侧上均匀设有过滤筛孔,所述过滤筛孔的孔径大于所述隔板(103)的网格大小,所述落料腔(102)内部设有第二搅拌装置(6)和第三搅拌装置(7),所述落料腔(102)内部还设有液位感应器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,其特征在于:所述隔板(103)的右侧底部朝外设有第一出料管(11),所述第二出料管(12)和第一出料管(11)上均设有电控阀门(13)。
3.根据权利要求1所述的一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,其特征在于:所述电动机(3)安装在搅拌仓(1)外部的支板(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,其特征在于:所述第二搅拌装置(6)和第三搅拌装置(7)的搅拌方向为朝内搅拌、且所述第二搅拌装置(6)与第三搅拌装置(7)的搅拌方向与旋转轴(32)转动的方向不在同一平面上。
5.根据权利要求2所述的一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,其特征在于:所述液位感应器(5)设置的水平高度不高于所述第一出料管(11)的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种具有预筛选功能的石粉浆料搅拌装置,其特征在于:装配后,所述活塞杆(43)带动过滤网格框体(45)的最低点高度与所述搅拌叶片(33)的最高点高度间隔为3-7cm。
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