CN114749368A - 一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备及其筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备及其筛选方法，涉及钛酸盐高熵陶瓷原料技术领域。本发明的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，包括筛选筒、筛选机构和圆形底板，筛选筒包括呈同轴设置的外环套和内环套及用于连接外环套和内环套底面的环底板；筛选机构设置在环底板的上方，且筛选机构至少沿同一时针方向设置有两个；筛选机构包括取料台及设置在取料台上方的筛选板，且取料台和筛选板的水平截面均设置为分别与外环套和内环套间隙配合的扇形。本发明在使用时对粉体的筛选效率高、筛选质量好、且可以根据筛选的需要对筛选的细度进行调整，同时本装置可以实现卡合在网孔中的粉体的自动清理，实用性好。

Description

一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备及其筛选方法

技术领域

本发明属于钛酸盐高熵陶瓷原料加工技术领域，特别是涉及一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备及其筛选方法。

背景技术

2004年，Yeh等人首次突破传统合金体系的束缚，提出高熵合金的概念，由五种或五种主元以上呈等原子比或接近等原子比组成的多主元合金，合金中每种元素的原子百分比在5％-35％之间，高熵合金具有热力学上的高熵效应、结构上的晶格畸变效应、动力学上的缓慢扩散效应和性能上的“鸡尾酒”效应，这些效应使得高熵合金展示出优异的耐磨性、高强度、高温下热稳定性好、良好的断裂抵抗性等特点，钛酸盐高熵陶瓷是众多高熵合金中的一种，被广泛的进行使用，钛酸盐高熵陶瓷在加工之前会通过筛选设备对原料进行筛选，但现有的筛选装置在实际的使用中依然存在以下的不足；

1.现有的筛选装置在对粉体进行筛选时，粉体会全部集中在筛选装置上，从而导致粉体的筛选效率低下，筛选的彻底度较低；

2.现有的筛选装置在对粉体进行筛选时，无法根据需要来对粉体筛选的细度进行调整，整体实用性较差；

3.现有的筛选装置在对粉体进行筛选时，筛选之后的较大颗粒的粉体需要工作人员手动清理出在进行重新研磨，操作复杂不便；

4.现有的筛选装置在对粉体进行筛选时，筛选网孔中往往会卡入一定的颗粒而影响正常使用，工作人员需要手动进行清理，极其不便；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筛选效率高、筛选彻底度好、筛选的细度可调、便于及时将不同颗粒粉体进行排出且可以自动对卡合在网孔中的粉体取出的稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备及其筛选方法，解决了现有的钛酸盐高熵陶瓷筛选设备在实际的使用中存在筛选效率低下、筛选彻底度低、筛选的粉体细度无法调整、无法实现不同颗粒粉体快速排出和无法实现网孔卡合粉体自动排出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，包括筛选筒、筛选机构和圆形底板，所述筛选筒包括呈同轴设置的外环套和内环套及用于连接外环套和内环套底面的环底板，所述环底板的底面上沿周向设置有环形槽；所述筛选机构设置在环底板的上方，且筛选机构至少沿同一时针方向设置有两个；

所述筛选机构包括取料台及设置在取料台上方的筛选板，且取料台和筛选板的水平截面均设置为分别与外环套和内环套间隙配合的扇形，所述取料台的内部沿竖直方向设置有出料槽，所述筛选板的底面中部径线两侧分别设置有固定耳，且每一个固定耳中均滑动套接有一个导向柱，两个导向柱分别设置在出料槽的两内侧壁上，所述导向柱的自由端上设置有第一限位盘，且第一限位盘和固定耳之间位置的导向柱上滑动套接有第一复位弹簧；

所述筛选板靠近内环套的一侧面中部设置有第一弧形凸块，同时内环套的外侧壁上沿周向均布设置有与第一弧形凸块间隙配合的第二弧形凸块；

所述取料台的一端面沿竖直方向设置呈第一倾斜面；

所述取料台的两端下侧均与相邻的取料台之间通过弧形板固定连接，且弧形板间隙配合在环形槽中，多个弧形板的底面外侧均固定连接在同一齿轮环连接，且齿轮环与齿轮盘啮合，所述齿轮盘顶面中部固设的第一转动轴上端嵌合在第一电机的输出端中，且第一电机固定连接在外环套的外侧壁上；

所述弧形板的顶面上设置有向内环套一侧下倾的第二倾斜面；

所述筛选机构的上方沿周向均布设置有多个摊平杆，且摊平杆的两端分别固定连接在外环套和内环套上，所述摊平杆的一侧面设置呈弧形导流面。

进一步地，所述环形槽两侧的环底板上均沿周向设置有截面呈T形的限位导向槽，同时弧形板的内外侧壁上均设置有与限位导向槽间隙配合的限位导向环。

进一步地，所述出料槽的两相对内壁上均设置有使出料槽整体呈斗形的第三倾斜面。

进一步地，所述出料槽的下方设置有第一弧形挡料板，所述第一弧形挡料板一端的弧形板上设置有用于对第一弧形挡料板进行收纳的收纳槽，靠近收纳槽一侧的第一弧形挡料板底面上设置有铁块，相对于设置有铁块的第一弧形挡料板另一端面上嵌合设置有第一电磁板，所述收纳槽位置的弧形板底面上还设置有用于铁块移动导向的弧形开口槽，所述铁块通过牵引机构的吸附牵引来实现第一弧形挡料板的移动；

所述牵引机构包括第一电动推杆、第二电磁板、矩形框和半圆电磁片，所述第二电磁板和矩形框分别固设在第一电动推杆的两端；

两个半圆电磁片呈对称设置在矩形框的内侧，且半圆电磁片的开口端向外延伸设置有连接条，两个半圆电磁片上呈对齐的两个连接条滑动套接在同一定位柱上，所述连接条一侧的定位柱上滑动套接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的两端分别固定连接在连接条和矩形框上；

两个半圆电磁片的内部间隙配合有与内环套同轴的第二转动轴，所述第二转动轴的下端固设有第二限位盘，同时第二转动轴的另一端延伸至内环套的上方嵌合在第二电机的输出端中；

所述第二转动轴还通过滚动轴承转动连接在安装板上，且安装板固定连接在内环套内壁上。

进一步地，靠近第二电磁板一侧的第一电动推杆上还固定套接有限位板，且限位板的底面上设置有定位孔；

所述环底板的底面内侧设置有固定板，且固定板的一侧面上设置有与定位孔间隙配合的定位杆。

进一步地，所述内环套的内侧壁上还设置有回收料槽，且回收料槽中间隙配合有第二弧形挡料板，所述第二弧形挡料板的外壁中部固设有L形杆，所述L形杆的上端通过第二电动推杆固定连接在内环套内壁上。

进一步地，所述圆形底板设置在筛选筒的正下方，且环形槽外侧的环底板及安装板均通过支撑柱与圆形底板固定连接；

所述齿轮盘和第二弧形挡料板分设在安装板的两侧，且齿轮盘的下方设置有第一出料架，第二弧形挡料板的下方设置有第二出料架，所述第一出料架和第二出料架均固定连接在圆形底板的顶面上。

进一步地，所述筛选板中设置有一端开口的放置槽，所述放置槽中滑动插合有扇形活动板，靠近放置槽封闭端的扇形活动板顶面上沿进行均布设置有多个矩形凹槽，所述矩形凹槽中放置有连接板，所述连接板的顶面中部设置有凸柱，同时连接板的底面两侧固设有伸缩柱，所述伸缩柱的下端滑动插合在矩形凹槽内底面上，所述伸缩柱上还滑动套接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的两端分别固定连接在连接板和扇形活动板上；

相对于设置有矩形凹槽的扇形活动板另一端面中部设置有弧形片，所述弧形片的自由端上设置有插孔，多个筛选机构中的插孔通过同一联动机构配合联动；

所述联动机构包括第二转动轴、连接杆和插柱，所述插孔用于与上方的插柱间隙配合，所述插柱固设在第一连接片的底面上，所述第一连接片的顶面通过第三电动推杆与第二连接片固定连接，且多个第二连接片均通过连接杆与第二转动轴固定连接；

所述第三电动推杆两侧的第一连接片顶面上均固设有导向杆，所述导向杆的上端活动穿过第二连接片与第三限位盘固定连接；

所述弧形片一侧的扇形活动板上嵌合有第三电磁板；

所述筛选板上均布设置有多个第一筛选孔，同时扇形活动板上均布设置有多个第二筛选孔，且在筛分状态下，第一筛选孔与第二筛选孔之间呈一一对应设置。

进一步地，所述外环套的外壁上还固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线分别与第一电机、第一电磁板、第二电磁板、半圆电磁片、第一电动推杆、第二电机、第二电动推杆、第三电磁板和第三电动推杆电性连接。

本发明还提供了一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备的筛选方法，筛选方法具体包括以下步骤；

S1：将待筛选的粉体加入外环套和内环套之间位置的环底板上；

S2：通过单片机控制器控制第一电机转动来实现齿轮盘的转动，齿轮盘通过啮合带动齿轮环进行转动，最终以实现弧形板带动多个筛选机构做圆周运动；

S3：在筛选机构做圆周运动的情况下，第一倾斜面将粉体导向筛选板，随着筛选机构的圆周运动，筛选板上的第一弧形凸块会逐一与多个第二弧形凸块配合，以实现筛选板沿导向柱轴线方向的运动，配合以第一复位弹簧可以实现筛选板对粉体的筛动；

S4：随着筛选板的筛动，粉体中的细小颗粒通过第一筛选孔和第二筛选孔落入出料槽中，而粉体中较大的颗粒通过筛选板的振动及摊平杆的推动落入环底板中；

S5：筛选一段时间后，当筛选机构移动到第一出料架位置时，通过牵引机构的牵引实现第一弧形挡料板收纳到收纳槽中，出料槽中的粉体排入第一出料架中；

S6：筛选一段时间后，第二电动推杆伸出，第二弧形挡料板从回收料槽位置移出，随着筛选机构的圆周运动，颗粒较大的粉体从回收料槽位置排入第二出料架中。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在使用时，多个筛选机构在第一电机驱动的作用下，可以实现同步的圆周运动，第一倾斜面可以将环底板中的粉体逐一铲起，导流到筛选板上的，再配合以摊平板对粉体的摊铺，可以实现筛选板通过振动来实现粉体筛选的同时，也避免粉体堆积在一起而影响筛选速度和质量，提高筛选的效果。

2、本发明在使用时，通过牵引机构对第一弧形挡料板的牵引在配合以第二电机对第二转动轴的驱动，可以实现牵引机构带动第一弧形挡料板的移动，从而实现筛选之后的较细颗粒自动从出料槽排出，而通过第二电动推杆带动第二弧形挡料板的移动，可以实现筛选之后堆积在环底板上的较大颗粒粉体从回收料槽排出，从而实现对不同细度粉体的自动收集，便于后续的加工使用。

3、本发明在使用时，通过插柱插合在插孔的设置，再在第二电机带动第二转动轴转动一定的角度可以实现第一筛选孔和第二筛选孔之间的错位，在错位完成之后，插柱与插孔分离，然后第三电磁板通电来实现筛选板和扇形活动板之间的吸附，从而便于根据需要来对筛分细度的调整。

4、本发明在使用时，通过插柱插合在插孔的设置，再在第二电机带动第二转动轴进行往返运动，可以实现扇形活动板在放置槽中的往复运动，在往复运动的过程中，当凸柱移动到第一筛选孔位置时，第三复位弹簧会带动凸柱上移，从而将第一筛选孔中卡合的粉体弹出，持续的往复运动，可以将所有的第一筛选孔均自动清理一遍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1结构的仰视图；

图3为本发明中外环套、内环套、环底板和圆形底板的连接示意图；

图4为本发明中外环套、内环套和环底板的连接体的底部示意图；

图5为本发明中筛选机构和弧形板的连接示意图；

图6为本发明图5结构的底部示意图；

图7为本发明中筛选机构的竖直剖视图；

图8为本发明中弧形板的竖直剖视图；

图9为本发明图6中的第一弧形挡料板的待配合图；

图10为本发明中筛选板和扇形活动板的配合示意图；

图11为本发明中扇形活动板的整体结构示意图；

图12为本发明中扇形活动板上的矩形凹槽位置竖直剖视图；

图13为本发明中联动机构的整体结构示意图；

图14为本发明中牵引机构的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外环套；2、内环套；3、筛选机构；4、弧形板；5、环底板；6、单片机控制器；7、联动机构；8、圆形底板；9、牵引机构；101、齿轮盘；102、摊平杆；201、第二弧形凸块；202、安装板；203、第二弧形挡料板；204、回收料槽；301、取料台；302、第一倾斜面；303、筛选板；304、扇形活动板；401、齿轮环；402、限位导向环；403、弧形开口槽；404、第一弧形挡料板；405、第二倾斜面；406、收纳槽；501、固定板；502、环形槽；701、第二转动轴；702、连接杆；703、插柱；801、第二出料架；802、支撑柱；803、第一出料架；901、第一电动推杆；902、限位板；903、第二电磁板；904、矩形框；905、半圆电磁片；1011、第一电机；1012、第一转动轴；1021、弧形导流面；2031、L形杆；2032、第二电动推杆；3011、导向柱；3012、第一限位盘；3013、第一复位弹簧；3014、第三倾斜面；3031、第一弧形凸块；3032、第一筛选孔；3033、固定耳；3041、弧形片；3042、第二筛选孔；3043、第三电磁板；3044、插孔；3045、矩形凹槽；3046、凸柱；3047、连接板；3048、伸缩柱；3049、第三复位弹簧；4041、铁块；4042、第一电磁板；5011、定位杆；5021、限位导向槽；7011、第二限位盘；7012、第二电机；7021、第二连接片；7031、第一连接片；7032、第三电动推杆；7033、导向杆；7034、第三限位盘；9021、定位孔；9041、定位柱；9042、第二复位弹簧；9051、连接条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4、9、11、13和14所示，本发明为一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，包括筛选筒、筛选机构3和圆形底板8，筛选筒包括呈同轴设置的外环套1和内环套2及用于连接外环套1和内环套2底面的环底板5，环底板5的底面上沿周向设置有环形槽502；筛选机构3设置在环底板5的上方，且筛选机构3至少沿同一时针方向设置有两个，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，外环套1、内环套2和环底板5组成了一个加料腔，通过筛选机构3可以实现加料腔中的粉体筛选；

外环套1的外壁上还固定安装有单片机控制器6，单片机控制器6用于对本装置中各电器元件进行智能化控制，单片机控制器6通过传导线分别与第一电机1011、第一电磁板4042、第二电磁板903、半圆电磁片905、第一电动推杆901、第二电机7012、第二电动推杆2032、第三电磁板3043和第三电动推杆7032电性连接。

请参阅图3、5和7所示，筛选机构3包括取料台301及设置在取料台301上方的筛选板303，且取料台301和筛选板303的水平截面均设置为分别与外环套1和内环套2间隙配合的扇形，该设置可以实现筛选机构3在外环套1和内环套2之间位置的自由移动，取料台301的内部沿竖直方向设置有出料槽，筛选板303的底面中部径线两侧分别设置有固定耳3033，且每一个固定耳3033中均滑动套接有一个导向柱3011，两个导向柱3011分别设置在出料槽的两内侧壁上，导向柱3011的设置可以对固定耳3033的移动起到限位导向的作用，导向柱3011的自由端上设置有第一限位盘3012，且第一限位盘3012和固定耳3033之间位置的导向柱3011上滑动套接有第一复位弹簧3013，第一复位弹簧3013的设置可以实现筛选板303的复位；

出料槽的两相对内壁上均设置有使出料槽整体呈斗形的第三倾斜面3014，该设置便于出料槽中的粉体快速排出；

筛选板303靠近内环套2的一侧面中部设置有第一弧形凸块3031，同时内环套2的外侧壁上沿周向均布设置有与第一弧形凸块3031间隙配合的第二弧形凸块201；

上述设置在使用时，筛选机构3在加料腔中进行圆周运动时，第一弧形凸块3031会逐一与多个第二弧形凸块201进行接触，实现对第一弧形凸块3031的不断挤压，在挤压力的作用下，筛选板303沿导向柱3011的轴线方向进行移动，再配合以第一复位弹簧3013对筛选板303的复位，可以实现筛选板303对粉体的筛动。

请参阅图1、2、4、5、6和8所示，取料台301的一端面沿竖直方向设置呈第一倾斜面302，该设置可以将粉体导流向筛选板303上；

取料台301的两端下侧均与相邻的取料台301之间通过弧形板4固定连接，且弧形板4间隙配合在环形槽502中，该设置可以实现多个取料台301的联动，多个弧形板4的底面外侧均固定连接在同一齿轮环401连接，且齿轮环401与齿轮盘101啮合，齿轮盘101顶面中部固设的第一转动轴1012上端嵌合在第一电机1011的输出端中，且第一电机1011固定连接在外环套1的外侧壁上；

弧形板4的顶面上设置有向内环套2一侧下倾的第二倾斜面405，该设置可以始终将粉体向内环套2一侧聚拢；

筛选机构3的上方沿周向均布设置有多个摊平杆102，且摊平杆102的两端分别固定连接在外环套1和内环套2上，摊平杆102的一侧面设置呈弧形导流面1021，弧形导流面1021的设置可以对粉体进行导流；

环形槽502两侧的环底板5上均沿周向设置有截面呈T形的限位导向槽5021，同时弧形板4的内外侧壁上均设置有与限位导向槽5021间隙配合的限位导向环402，该设置可以实现弧形板4相对于环底板5移动时的限位导向作用；

上述设置在使用时，通过第一电机1011的驱动，可以实现第一转动轴1012带动齿轮盘101进行转动，因为齿轮盘101与齿轮环401之间的啮合设置，从而可以实现齿轮环401带动弧形板4和筛选机构3的连接体做圆周运动，实现筛选机构3对粉体的筛选。

请参阅图6、9、13和14所示，出料槽的下方设置有第一弧形挡料板404，第一弧形挡料板404一端的弧形板4上设置有用于对第一弧形挡料板404进行收纳的收纳槽406，靠近收纳槽406一侧的第一弧形挡料板404底面上设置有铁块4041，相对于设置有铁块4041的第一弧形挡料板404另一端面上嵌合设置有第一电磁板4042，第一电磁板4042的设置可以实现第一弧形挡料板404与弧形板4之间的配合更加牢固，收纳槽406位置的弧形板4底面上还设置有用于铁块4041移动导向的弧形开口槽403，铁块4041通过牵引机构9的吸附牵引来实现第一弧形挡料板404的移动；

牵引机构9包括第一电动推杆901、第二电磁板903、矩形框904和半圆电磁片905，第二电磁板903和矩形框904分别固设在第一电动推杆901的两端；

两个半圆电磁片905呈对称设置在矩形框904的内侧，且半圆电磁片905的开口端向外延伸设置有连接条9051，两个半圆电磁片905上呈对齐的两个连接条9051滑动套接在同一定位柱9041上，定位柱9041可以对连接条9051的移动起到限位导向的作用，连接条9051一侧的定位柱9041上滑动套接有第二复位弹簧9042，且第二复位弹簧9042的两端分别固定连接在连接条9051和矩形框904上，第二复位弹簧9042的设置可以在半圆电磁片905断电情况下的自动复位；

两个半圆电磁片905的内部间隙配合有与内环套2同轴的第二转动轴701，第二转动轴701的下端固设有第二限位盘7011，第二限位盘7011的设置可以避免第二转动轴701和矩形框904之间的脱离，同时第二转动轴701的另一端延伸至内环套2的上方嵌合在第二电机7012的输出端中；

第二转动轴701还通过滚动轴承转动连接在安装板202上，且安装板202固定连接在内环套2内壁上，该设置可以对第二转动轴701起到定位固定的作用；

上述设置在使用时，通过半圆电磁片905的通电产磁可以吸附在第二转动轴701上，第一电动推杆901伸出来带动第二电磁板903移动到铁块4041的一侧，然后第二电磁板903通电，第一电磁板4042断电，第二电磁板903与铁块4041之间进行吸附，然后第二电机7012带动第二转动轴701转动，可以实现牵引机构9的同步转动来带动第一弧形挡料板404向收纳槽406移动，从而实现将出料槽下端的打开。

请参阅图2和14所示，靠近第二电磁板903一侧的第一电动推杆901上还固定套接有限位板902，且限位板902的底面上设置有定位孔9021；

环底板5的底面内侧设置有固定板501，且固定板501的一侧面上设置有与定位孔9021间隙配合的定位杆5011；

上述设置在使用时，随着第一电动推杆901的收缩，可以实现定位孔9021和定位杆5011之间的配合，在该配合作用下，一方面可以避免牵引机构9对弧形板4移动的阻挡，另一方面可以实现联动机构7的自由工作。

请参阅图4所示，内环套2的内侧壁上还设置有回收料槽204，且回收料槽204中间隙配合有第二弧形挡料板203，第二弧形挡料板203的外壁中部固设有L形杆2031，L形杆2031的上端通过第二电动推杆2032固定连接在内环套2内壁上；

上述设置在使用时，通过第二电动推杆2032的伸出，可以实现第二弧形挡料板203从回收料槽204中的脱离，从而便于加料腔中的较大颗粒粉体的排出。

请参阅图1-3所示，圆形底板8设置在筛选筒的正下方，且环形槽502外侧的环底板5及安装板202均通过支撑柱802与圆形底板8固定连接；

齿轮盘101和第二弧形挡料板203分设在安装板202的两侧，且齿轮盘101的下方设置有第一出料架803，第二弧形挡料板203的下方设置有第二出料架801，第一出料架803和第二出料架801均固定连接在圆形底板8的顶面上；

该设置在使用时，较小颗粒的粉体排入到第一出料架803中，较大颗粒的粉体排入到第二出料架801中，实现筛分之后的粉体自动排出，便于后续的加工。

请参阅图5和10-13所示，筛选板303中设置有一端开口的放置槽，放置槽中滑动插合有扇形活动板304，靠近放置槽封闭端的扇形活动板304顶面上沿进行均布设置有多个矩形凹槽3045，矩形凹槽3045中放置有连接板3047，连接板3047的顶面中部设置有凸柱3046，同时连接板3047的底面两侧固设有伸缩柱3048，伸缩柱3048的下端滑动插合在矩形凹槽3045内底面上，伸缩柱3048上还滑动套接有第三复位弹簧3049，且第三复位弹簧3049的两端分别固定连接在连接板3047和扇形活动板304上，第三复位弹簧3049的设置可以实现连接板3047的自动复位；

相对于设置有矩形凹槽3045的扇形活动板304另一端面中部设置有弧形片3041，弧形片3041的自由端上设置有插孔3044，多个筛选机构3中的插孔3044通过同一联动机构7配合联动；

联动机构7包括第二转动轴701、连接杆702和插柱703，插孔3044用于与上方的插柱703间隙配合，插柱703固设在第一连接片7031的底面上，第一连接片7031的顶面通过第三电动推杆7032与第二连接片7021固定连接，且多个第二连接片7021均通过连接杆702与第二转动轴701固定连接；

第三电动推杆7032两侧的第一连接片7031顶面上均固设有导向杆7033，导向杆7033的上端活动穿过第二连接片7021与第三限位盘7034固定连接；

弧形片3041一侧的扇形活动板304上嵌合有第三电磁板3043，第三电磁板3043的设置可以在扇形活动板304移动到一定位置之后的固定；

筛选板303上均布设置有多个第一筛选孔3032，同时扇形活动板304上均布设置有多个第二筛选孔3042，且在筛分状态下，第一筛选孔3032与第二筛选孔3042之间呈一一对应设置；

上述设置在使用时，第三电动推杆7032的伸出可以实现插柱703下移与插孔3044配合，配合完成之后，第三电磁板3043断电，然后在第二电机7012带动第二转动轴701转动的作用下，实现扇形活动板304相对于筛选板303的移动；

当需要对筛选细度进行调整时，筛选板303移动到一定位置之后，使第一筛选孔3032和第二筛选孔3042错位，第三电磁板3043重新通电，完成调整；

当需要对第一筛选孔3032中卡合的粉体进行清理时，在扇形活动板304往复移动的过程中，当凸柱3046与第一筛选孔3032重合时，在第三复位弹簧3049的复位作用下，可以将第一筛选孔3032中的粉体挤出，实现清理，扇形活动板304往复移动的过程中，可以将第一筛选孔3032的中所有卡合的粉体完全排出。

本发明还提供了一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备的筛选方法，筛选方法具体包括以下步骤；

S1：将待筛选的粉体加入外环套1和内环套2之间位置的环底板5上；

S2：通过单片机控制器6控制第一电机1011转动来实现齿轮盘101的转动，齿轮盘101通过啮合带动齿轮环401进行转动，最终以实现弧形板4带动多个筛选机构3做圆周运动；

S3：在筛选机构3做圆周运动的情况下，第一倾斜面302将粉体导向筛选板303，随着筛选机构3的圆周运动，筛选板303上的第一弧形凸块3031会逐一与多个第二弧形凸块201配合，以实现筛选板303沿导向柱3011轴线方向的运动，配合以第一复位弹簧3013可以实现筛选板303对粉体的筛动；

S4：随着筛选板303的筛动，粉体中的细小颗粒通过第一筛选孔3032和第二筛选孔3042落入出料槽中，而粉体中较大的颗粒通过筛选板303的振动及摊平杆102的推动落入环底板5中；

S5：筛选一段时间后，当筛选机构3移动到第一出料架803位置时，通过牵引机构9的牵引实现第一弧形挡料板404收纳到收纳槽406中，出料槽中的粉体排入第一出料架803中；

S6：筛选一段时间后，第二电动推杆2032伸出，第二弧形挡料板203从回收料槽204位置移出，随着筛选机构3的圆周运动，颗粒较大的粉体从回收料槽204位置排入第二出料架801中。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，包括筛选筒、筛选机构(3)和圆形底板(8)，其特征在于：所述筛选筒包括呈同轴设置的外环套(1)和内环套(2)及用于连接外环套(1)和内环套(2)底面的环底板(5)，所述环底板(5)的底面上沿周向设置有环形槽(502)；所述筛选机构(3)设置在环底板(5)的上方，且筛选机构(3)至少沿同一时针方向设置有两个；

所述筛选机构(3)包括取料台(301)及设置在取料台(301)上方的筛选板(303)，且取料台(301)和筛选板(303)的水平截面均设置为分别与外环套(1)和内环套(2)间隙配合的扇形，所述取料台(301)的内部沿竖直方向设置有出料槽，所述筛选板(303)的底面中部径线两侧分别设置有固定耳(3033)，且每一个固定耳(3033)中均滑动套接有一个导向柱(3011)，两个导向柱(3011)分别设置在出料槽的两内侧壁上，所述导向柱(3011)的自由端上设置有第一限位盘(3012)，且第一限位盘(3012)和固定耳(3033)之间位置的导向柱(3011)上滑动套接有第一复位弹簧(3013)；

所述筛选板(303)靠近内环套(2)的一侧面中部设置有第一弧形凸块(3031)，同时内环套(2)的外侧壁上沿周向均布设置有与第一弧形凸块(3031)间隙配合的第二弧形凸块(201)；

所述取料台(301)的一端面沿竖直方向设置呈第一倾斜面(302)；

所述取料台(301)的两端下侧均与相邻的取料台(301)之间通过弧形板(4)固定连接，且弧形板(4)间隙配合在环形槽(502)中，多个弧形板(4)的底面外侧均固定连接在同一齿轮环(401)连接，且齿轮环(401)与齿轮盘(101)啮合，所述齿轮盘(101)顶面中部固设的第一转动轴(1012)上端嵌合在第一电机(1011)的输出端中，且第一电机(1011)固定连接在外环套(1)的外侧壁上；

所述弧形板(4)的顶面上设置有向内环套(2)一侧下倾的第二倾斜面(405)；

所述筛选机构(3)的上方沿周向均布设置有多个摊平杆(102)，且摊平杆(102)的两端分别固定连接在外环套(1)和内环套(2)上，所述摊平杆(102)的一侧面设置呈弧形导流面(1021)。

2.如权利要求1所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述环形槽(502)两侧的环底板(5)上均沿周向设置有截面呈T形的限位导向槽(5021)，同时弧形板(4)的内外侧壁上均设置有与限位导向槽(5021)间隙配合的限位导向环(402)。

3.如权利要求1或2所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述出料槽的两相对内壁上均设置有使出料槽整体呈斗形的第三倾斜面(3014)。

4.如权利要求3所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述出料槽的下方设置有第一弧形挡料板(404)，所述第一弧形挡料板(404)一端的弧形板(4)上设置有用于对第一弧形挡料板(404)进行收纳的收纳槽(406)，靠近收纳槽(406)一侧的第一弧形挡料板(404)底面上设置有铁块(4041)，相对于设置有铁块(4041)的第一弧形挡料板(404)另一端面上嵌合设置有第一电磁板(4042)，所述收纳槽(406)位置的弧形板(4)底面上还设置有用于铁块(4041)移动导向的弧形开口槽(403)，所述铁块(4041)通过牵引机构(9)的吸附牵引来实现第一弧形挡料板(404)的移动；

所述牵引机构(9)包括第一电动推杆(901)、第二电磁板(903)、矩形框(904)和半圆电磁片(905)，所述第二电磁板(903)和矩形框(904)分别固设在第一电动推杆(901)的两端；

两个半圆电磁片(905)呈对称设置在矩形框(904)的内侧，且半圆电磁片(905)的开口端向外延伸设置有连接条(9051)，两个半圆电磁片(905)上呈对齐的两个连接条(9051)滑动套接在同一定位柱(9041)上，所述连接条(9051)一侧的定位柱(9041)上滑动套接有第二复位弹簧(9042)，且第二复位弹簧(9042)的两端分别固定连接在连接条(9051)和矩形框(904)上；

两个半圆电磁片(905)的内部间隙配合有与内环套(2)同轴的第二转动轴(701)，所述第二转动轴(701)的下端固设有第二限位盘(7011)，同时第二转动轴(701)的另一端延伸至内环套(2)的上方嵌合在第二电机(7012)的输出端中；

所述第二转动轴(701)还通过滚动轴承转动连接在安装板(202)上，且安装板(202)固定连接在内环套(2)内壁上。

5.如权利要求4所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：靠近第二电磁板(903)一侧的第一电动推杆(901)上还固定套接有限位板(902)，且限位板(902)的底面上设置有定位孔(9021)；

所述环底板(5)的底面内侧设置有固定板(501)，且固定板(501)的一侧面上设置有与定位孔(9021)间隙配合的定位杆(5011)。

6.如权利要求4所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述内环套(2)的内侧壁上还设置有回收料槽(204)，且回收料槽(204)中间隙配合有第二弧形挡料板(203)，所述第二弧形挡料板(203)的外壁中部固设有L形杆(2031)，所述L形杆(2031)的上端通过第二电动推杆(2032)固定连接在内环套(2)内壁上。

7.如权利要求6所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述圆形底板(8)设置在筛选筒的正下方，且环形槽(502)外侧的环底板(5)及安装板(202)均通过支撑柱(802)与圆形底板(8)固定连接；

所述齿轮盘(101)和第二弧形挡料板(203)分设在安装板(202)的两侧，且齿轮盘(101)的下方设置有第一出料架(803)，第二弧形挡料板(203)的下方设置有第二出料架(801)，所述第一出料架(803)和第二出料架(801)均固定连接在圆形底板(8)的顶面上。

8.如权利要求6或7所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述筛选板(303)中设置有一端开口的放置槽，所述放置槽中滑动插合有扇形活动板(304)，靠近放置槽封闭端的扇形活动板(304)顶面上沿进行均布设置有多个矩形凹槽(3045)，所述矩形凹槽(3045)中放置有连接板(3047)，所述连接板(3047)的顶面中部设置有凸柱(3046)，同时连接板(3047)的底面两侧固设有伸缩柱(3048)，所述伸缩柱(3048)的下端滑动插合在矩形凹槽(3045)内底面上，所述伸缩柱(3048)上还滑动套接有第三复位弹簧(3049)，且第三复位弹簧(3049)的两端分别固定连接在连接板(3047)和扇形活动板(304)上；

相对于设置有矩形凹槽(3045)的扇形活动板(304)另一端面中部设置有弧形片(3041)，所述弧形片(3041)的自由端上设置有插孔(3044)，多个筛选机构(3)中的插孔(3044)通过同一联动机构(7)配合联动；

所述联动机构(7)包括第二转动轴(701)、连接杆(702)和插柱(703)，所述插孔(3044)用于与上方的插柱(703)间隙配合，所述插柱(703)固设在第一连接片(7031)的底面上，所述第一连接片(7031)的顶面通过第三电动推杆(7032)与第二连接片(7021)固定连接，且多个第二连接片(7021)均通过连接杆(702)与第二转动轴(701)固定连接；

所述第三电动推杆(7032)两侧的第一连接片(7031)顶面上均固设有导向杆(7033)，所述导向杆(7033)的上端活动穿过第二连接片(7021)与第三限位盘(7034)固定连接；

所述弧形片(3041)一侧的扇形活动板(304)上嵌合有第三电磁板(3043)；

所述筛选板(303)上均布设置有多个第一筛选孔(3032)，同时扇形活动板(304)上均布设置有多个第二筛选孔(3042)，且在筛分状态下，第一筛选孔(3032)与第二筛选孔(3042)之间呈一一对应设置。

9.如权利要求8所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备，其特征在于：所述外环套(1)的外壁上还固定安装有单片机控制器(6)，所述单片机控制器(6)通过传导线分别与第一电机(1011)、第一电磁板(4042)、第二电磁板(903)、半圆电磁片(905)、第一电动推杆(901)、第二电机(7012)、第二电动推杆(2032)、第三电磁板(3043)和第三电动推杆(7032)电性连接。

10.如权利要求9所述的一种稀有金属钛酸盐高熵陶瓷筛选设备的筛选方法，其特征在于：筛选方法具体包括以下步骤；

S1：将待筛选的粉体加入外环套(1)和内环套(2)之间位置的环底板(5)上；

S2：通过单片机控制器(6)控制第一电机(1011)转动来实现齿轮盘(101)的转动，齿轮盘(101)通过啮合带动齿轮环(401)进行转动，最终以实现弧形板(4)带动多个筛选机构(3)做圆周运动；

S3：在筛选机构(3)做圆周运动的情况下，第一倾斜面(302)将粉体导向筛选板(303)，随着筛选机构(3)的圆周运动，筛选板(303)上的第一弧形凸块(3031)会逐一与多个第二弧形凸块(201)配合，以实现筛选板(303)沿导向柱(3011)轴线方向的运动，配合以第一复位弹簧(3013)可以实现筛选板(303)对粉体的筛动；

S4：随着筛选板(303)的筛动，粉体中的细小颗粒通过第一筛选孔(3032)和第二筛选孔(3042)落入出料槽中，而粉体中较大的颗粒通过筛选板(303)的振动及摊平杆(102)的推动落入环底板(5)中；

S5：筛选一段时间后，当筛选机构(3)移动到第一出料架(803)位置时，通过牵引机构(9)的牵引实现第一弧形挡料板(404)收纳到收纳槽(406)中，出料槽中的粉体排入第一出料架(803)中；

S6：筛选一段时间后，第二电动推杆(2032)伸出，第二弧形挡料板(203)从回收料槽(204)位置移出，随着筛选机构(3)的圆周运动，颗粒较大的粉体从回收料槽(204)位置排入第二出料架(801)中。

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