CN220678542U - 冶炼炉渣筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉渣筛分装置，包括机架、振动筛体和振动器，所述振动筛体上端为开口状，其内部安装有上筛网和下筛网，所述振动筛体的两内侧壁上分别设置有安装件，所述安装件具有可供上筛网和下筛网穿过的滑槽，所述振动筛体的两侧对应于上筛网和下筛网处安装有盒体，盒体内安装有通电磁铁块，以及与通电磁铁块相配合的卡块。本实用新型，上筛网和下筛网分别通过设置于振动筛体两内侧壁上的安装件，滑动插装于振动筛体内，当对通电磁铁块通一定方向的电流时，其对卡块产生排斥力，使卡块一端在T型槽内向卡槽滑动，通相反方向电流时产生吸引力，卡块从卡槽内脱离，实现上筛网和下筛网的快速拆装。

Description

冶炼炉渣筛分装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣筛选技术领域，具体为一种冶炼炉渣筛分装置。

背景技术

对冶炼炉渣进行进一步的开发，实现对资源的二次利用，这是目前冶金工业可持续发展的一条重要路径，冶炼炉渣作为一种重要的二次金属资源，将炉渣中的铜资源得到进一步的充分利用，从而提高现代炼铜工艺过程中的生产利用率。

筛分是炉渣实现二次利用的重要步骤，直线振动筛是常用的筛分装置，通过振动器带动筛体，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，通过多层筛网产生多种规格的筛上物、筛下物并分别从各自出口排出。现有直线振动筛存在的缺陷是，筛网与筛体之间一般采用一体式或者紧固件连接的方式，不方便对筛网进行拆卸保养，为此，提出一种冶炼炉渣筛分装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉渣筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼炉渣筛分装置，包括机架、振动筛体和振动器，所述机架与振动筛体之间连接有弹簧，振动器安装在振动筛体底部，所述振动筛体上端为开口状，其内部安装有上筛网和下筛网，所述振动筛体的两内侧壁上分别设置有安装件，所述安装件具有可供上筛网和下筛网穿过的滑槽，所述振动筛体的两侧对应于上筛网和下筛网处安装有盒体，盒体内安装有通电磁铁块，以及与通电磁铁块相配合的卡块，所述振动筛体上开设有T型槽，卡块滑动设置于T型槽内，所述上筛网和下筛网的两侧分别开设有与卡块相配合的卡槽，所述振动筛体的一侧铰接有可启闭的盖体，以形成可从侧面打开或关闭振动筛体的结构。

优选的，所述上筛网和下筛网分别具有输入端和输出端，所述盖体设置于振动筛体靠近输出端的一侧，所述振动筛体上端安装有料斗，料斗设置于上筛网输入端的上方，所述上筛网对应于料斗出口的位置设置有均流板。

优选的，所述振动筛体与上筛网和下筛网的输出端之间预留有空腔，所述空腔内设置有两下料板，两所述下料板分别安装在上筛网的输出端和下筛网的输出端，并且其远离上筛网和下筛网的一端向下延伸，所述空腔内垂直设置有两挡板，两挡板分别与两下料板配合，以将空腔分隔为三个用于不同粒径物料通过的料腔。

优选的，靠近所述盖体一侧的其中一挡板与盖体相连接，并能够随盖体活动，另一所述挡板固定在振动筛体的下表面。

优选的，所述振动筛体下表面对应于各料腔的位置开设有下料口，各所述下料口处分别安装有向下延伸的出料管，各所述出料管交错分布。

优选的，所述振动筛体的上端设置有防尘盖，所述振动筛体的内壁上设置有L型支撑件，所述L型支撑件的侧壁上开设有插槽，所述防尘盖的内壁上对应设置有插板，所述防尘盖的上表面开设有通孔，所述料斗上端口贯穿通孔并延伸至防尘盖的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，上筛网和下筛网分别通过设置于振动筛体两内侧壁上的安装件，滑动插装于振动筛体内，其中在振动筛体一侧铰接的盖体用于取放上筛网和下筛网，进一步的，通过通电磁铁块、卡块和卡槽的配合设置，当对通电磁铁块通一定方向的电流时，其对卡块产生排斥力，使卡块一端在T型槽内向卡槽滑动，通相反方向电流时产生吸引力，卡块从卡槽内脱离，实现上筛网和下筛网与振动筛体的连接和分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面一结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面二结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图。

图中：1、机架；2、振动筛体；3、振动器；4、弹簧；5、上筛网；6、下筛网；7、安装件；8、盒体；9、通电磁铁块；10、卡块；11、盖体；12、料斗；13、均流板；14、下料板；15、挡板；16、料腔；17、下料口；18、出料管；19、防尘盖；20、L型支撑件；21、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种冶炼炉渣筛分装置，包括机架1、振动筛体2和振动器3，机架1与振动筛体2之间连接有弹簧4，振动器3安装在振动筛体2底部，具体的，振动器3为振动电机，型号为YZS-50-4，采用双激振器驱动，带动振动筛体2振动，在此过程中，弹簧4起到弹性连接的作用，弹簧4共设置有四根，均布于振动筛体2的四周，在振动筛体2的四周面上设置有安装板，弹簧4一端固定在安装板底部，另一端固定在机架1上。

振动筛体2上端为开口状，其内部安装有上筛网5和下筛网6，上筛网5和下筛网6分别具有输入端和输出端，上筛网5和下筛网6相对于振动筛体2固定设置，即当振动器3带动振动筛体2振动时，使上筛网5和下筛网6随之振动，在上筛网5振动过程中，其表面的炉渣料被向上抛起，同时作从输入端至输出端的直线运动，在此过程中粒径较小的通过筛孔落在下筛网6上，粒径大的则从远端排出。

同样的，下筛网6上的炉渣料再经过进一步筛分，粒径较大的从输出端排出，较小的通过筛孔落在振动筛体2的内底部，从而实现了对炉渣料的筛分，得到三种粒径不同的炉渣料，本领域技术人员可以理解的是，设置于振动筛体2内的筛网并不仅限于所述的两个。

振动筛体2上端安装有料斗12，料斗12设置于上筛网5输入端的上方，上筛网5对应于料斗12出口的位置设置有均流板13，炉渣料进过料斗12落在设置于上筛网5上的均流板13上，均流板13具体设置为V型的截面结构，其上开设有较大直径的网孔，炉渣料部分直接通过网孔落在上筛网5上，部分沿均流板13落在两侧，以避免炉渣料在部分区域过量堆积。

在振动筛体2的一侧铰接有可启闭的盖体11，盖体11设置于振动筛体2靠近输出端的一侧，优选的，盖体11通过铰接轴安装在振动筛体2的底端，通过向外逆时针转动盖体11可将振动筛体2侧面打开一开口。

振动筛体2与上筛网5和下筛网6的输出端之间预留有空腔，空腔内设置有两下料板14，两下料板14分别安装在上筛网5的输出端和下筛网6的输出端，并且其远离上筛网5和下筛网6的一端向下延伸，空腔内垂直设置有两挡板15，两挡板15分别与两下料板14配合，以将空腔分隔为三个用于不同粒径物料通过的料腔16。

进一步的，振动筛体2下表面对应于各料腔16的位置开设有下料口17，各下料口17处分别安装有向下延伸的出料管18，各出料管18交错分布。

炉渣料经输入端向输出端移动，上筛网5上的物料经过下料板14进入最外侧料腔16，经与料腔16连通的下料口17和出料管18排出，下筛网6上的物料经过下料板14进入中间的料腔16，经与料腔16连通的下料口17和出料管18排出，振动筛体2内底部的物料从最内侧料腔16经下料口17和出料管18排出，以实现炉渣料的筛分。

如图2所示，由于两下料板14位于不同高度，为了将空腔通过挡板15分隔成三个料腔16，位于外侧的挡板15高度要高于内侧挡板15高度，而该结构不便于对下筛网6进行拆装，因此采用以下结构，其中，靠近盖体11一侧的其中一挡板15与盖体11相连接，并能够随盖体11活动，另一挡板15固定在振动筛体2的下表面。

使得当转动盖体11打开振动筛体2时，较高的挡板15随盖体11转动，对下筛网6的阻挡解除，从而方便拆装下筛网6。

振动筛体2的两内侧壁上分别设置有安装件7，安装件7具有可供上筛网5和下筛网6穿过的滑槽，振动筛体2的两侧对应于上筛网5和下筛网6处安装有盒体8，盒体8内安装有通电磁铁块9，以及与通电磁铁块9相配合的卡块10，振动筛体上开设有T型槽，卡块10滑动设置于T型槽内，上筛网5和下筛网6的两侧分别开设有与卡块10相配合的卡槽，

如图4所示，通过将上述结构与设置于振动筛体2一侧的盖体11相配合，当盖体11打开时，可以通过水平抽拉上筛网5和下筛网6，使其两侧边在安装件7内向振动筛体2外侧或内侧滑动。

结合附图5，初始时，通电磁铁块9通一定方向的电流，以对卡块10产生吸引力，此时卡块10部分位于T型槽内，上筛网5和下筛网6可相对于安装件7滑动，当上筛网5和下筛网6完全插装在振动筛体2内时，其上开设的卡槽与T型槽位置对应，此时对通电磁铁块9通入方向相反的电流，卡块10被排斥，向远离通电磁铁块9的方向移动，卡块10采用与T型槽相配合的T型块状结构，当卡块10完全插入卡槽内时，其竖直边卡在T型槽内，以对上筛网5和下筛网6进行限制。

本领域技术人员可以理解的是，为了实现改变通电磁铁块9通入的电流方向即可吸引或排斥卡块10的效果，卡块10应当采用具有磁性的磁铁块。

在炉渣料筛分过程中，粉末向上扬起，通过振动筛体2上端开口向外散发，为了减轻对外部环境的影响，在本实用新型的一些实施例中，振动筛体2的上端设置有防尘盖19，振动筛体2的内壁上设置有L型支撑件20，L型支撑件20的侧壁上开设有插槽，防尘盖19的内壁上对应设置有插板21，防尘盖19的上表面开设有通孔，料斗12上端口贯穿通孔并延伸至防尘盖19的上方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶炼炉渣筛分装置，包括机架、振动筛体和振动器，所述机架与振动筛体之间连接有弹簧，振动器安装在振动筛体底部，其特征在于：所述振动筛体上端为开口状，其内部安装有上筛网和下筛网，所述振动筛体的两内侧壁上分别设置有安装件，所述安装件具有可供上筛网和下筛网穿过的滑槽，所述振动筛体的两侧对应于上筛网和下筛网处安装有盒体，盒体内安装有通电磁铁块，以及与通电磁铁块相配合的卡块，所述振动筛体上开设有T型槽，卡块滑动设置于T型槽内，所述上筛网和下筛网的两侧分别开设有与卡块相配合的卡槽，所述振动筛体的一侧铰接有可启闭的盖体，以形成可从侧面打开或关闭振动筛体的结构。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣筛分装置，其特征在于：所述上筛网和下筛网分别具有输入端和输出端，所述盖体设置于振动筛体靠近输出端的一侧，所述振动筛体上端安装有料斗，料斗设置于上筛网输入端的上方，所述上筛网对应于料斗出口的位置设置有均流板。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉渣筛分装置，其特征在于：所述振动筛体与上筛网和下筛网的输出端之间预留有空腔，所述空腔内设置有两下料板，两所述下料板分别安装在上筛网的输出端和下筛网的输出端，并且其远离上筛网和下筛网的一端向下延伸，所述空腔内垂直设置有两挡板，两挡板分别与两下料板配合，以将空腔分隔为三个用于不同粒径物料通过的料腔。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼炉渣筛分装置，其特征在于：靠近所述盖体一侧的其中一挡板与盖体相连接，并能够随盖体活动，另一所述挡板固定在振动筛体的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼炉渣筛分装置，其特征在于：所述振动筛体下表面对应于各料腔的位置开设有下料口，各所述下料口处分别安装有向下延伸的出料管，各所述出料管交错分布。

6.根据权利要求3所述的一种冶炼炉渣筛分装置，其特征在于：所述振动筛体的上端设置有防尘盖，所述振动筛体的内壁上设置有L型支撑件，所述L型支撑件的侧壁上开设有插槽，所述防尘盖的内壁上对应设置有插板，所述防尘盖的上表面开设有通孔，所述料斗上端口贯穿通孔并延伸至防尘盖的上方。