CN110127393B - 一种钕铁硼粉末下料装置及下料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼粉末下料装置及下料方法，涉及钕铁硼材料应用技术领域，包括：箱体1、驱动电机3、送料螺旋4、第一筛选板5、第一振荡器6。送料螺旋4上具有筛料孔41，第一筛选板5上具有第一通料孔。本发明通过送料螺旋4送料过程产生的压力使得钕铁硼粉末通过第一通料孔实现与杂质的分离，同时送料螺旋4又将杂质推离送料螺旋4的位置，避免杂质堆积，影响下一次钕铁硼粉末分离工作。并且本发明的第一筛选板5将通过送料螺旋4筛选后的钕铁硼粉末进行落料处理，防止堆积导致下次与未筛选的钕铁硼粉末混合。

Description

一种钕铁硼粉末下料装置及下料方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼材料应用技术领域，特别涉及一种钕铁硼粉末下料装置及下料方法。
背景技术
磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymium magnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体。业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料，其制作工艺流程为：熔炼合金、氢化处理、粗粉混合、细粉混合、取向压制、真空烧结。其中，压制的原理为：钕铁硼粉末在取向场(外磁场)作用下被磁化，各个单晶的自动转向，使其磁化轴与取向场的方向保持一致，这样在一定压力下压制成具有磁各向异性的压坯。但是，压制用的钕铁硼粉末中一旦混入异物如氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质，在烧结时这些杂质与周围合金组织的结合疏松，切磨时该区域就容易出现砂眼，砂眼会导致大批量产品报废。
目前普遍采用的是混细粉后(即压制的上一道工序)抽筛粉或干脆不筛粉直接进入压制工序，这样制粉过程产生的异物、粉末存储过程产生的异物、压机管道产生的异物会直接进入压坯中，产生砂眼而造成产品报废。
为克服上述现有技术的不足，现有的装置一般都是通过设置一定数目的筛网对钕铁硼粉末进行振动或旋转的离心力进行筛选，分离杂质和钕铁硼粉末，但是通过这种方式进行筛选，在筛选后需要人工处理筛网上的杂质，无法实现自动对杂质进行处理，在长时间堆积在筛网上后，导致无法进行筛选工作。
发明内容
本发明目的之一是解决现有技术中的装置在分离杂质和钕铁硼粉末后无法对杂质进行处理，导致无法进行筛选工作的问题。
本发明目的之二是提供一种钕铁硼粉末下料方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼粉末下料装置，其中，包括：箱体；驱动电机，驱动电机设置在箱体内；送料螺旋，送料螺旋与驱动电机动力连接，送料螺旋上具有筛料孔，筛料孔设置在送料螺旋上，筛料孔的大小与钕铁硼粉末大小相适应；第一筛选板，第一筛选板上具有第一通料孔，第一通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应，第一筛选板设置在送料螺旋的下端，第一筛选板与送料螺旋相互接触；第一振荡器，第一振荡器设置第一筛选板上。
在上述技术方案中，本发明实施例首选将钕铁硼粉末导入到送料螺旋中。其次启动驱动电机，进一步驱动送料螺旋旋转推动钕铁硼粉末移动。之后在送料螺旋推动钕铁硼粉末移动进行挤压(产生应力)的情况下，通过送料螺旋上筛料孔过滤出未掺杂杂质的钕铁硼粉末。然后送料螺旋持续旋转，将钕铁硼粉末的杂质推离送料螺旋。最后启动第一振荡器，对第一筛选板上的钕铁硼粉末进行振动并使其移动到第一通料孔中，并通过第一通料孔落入到集料仓中，进行落料处理。
进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括集料仓，集料仓设置在第一筛选板下方，集料仓用于容纳筛选后的钕铁硼粉末。
进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括加料仓，加料仓设置在送料螺旋上方。
进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括：第二筛选板，第二筛选板上具有第二通料孔，第二通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应；加压器，加压器与驱动电机动力连接，第二筛选板设置在加压器的下方。钕铁硼粉末中的杂质被送料螺旋推入到第二筛选板上，同时加压器由驱动电机驱动旋转对杂质进行挤压刮动，使得杂质进行流动，进一步使得杂质和还可能存在其中的钕铁硼粉末分离，如杂质中还掺杂钕铁硼粉末则通过第二筛选板的第二通料孔落入到集料仓中。
更进一步地，在本发明实施例中,第二筛选板倾斜设置。使得杂质顺着倾斜的第二筛选板落入下一位置进行处理。
更进一步地，在本发明实施例中,加压器形状为锥形，加压器与第二筛选板之间具有通料空间，通料空间左端的大小大于通料空间右端的大小。因杂质未被处理，体积较大，故通过通料空间左大右小的设置，有利于杂质刚开始进入通料空间左侧时对体积较大的杂质进行处理，同时有利于杂质到通料空间右侧时，对体积较小(杂质在通料空间左侧处理后体积变小)的杂质进行处理，避免加压器无法触碰到杂质，无法对杂质进行处理。
更进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括：风道，风道连通通料空间，风道位于通料空间下方；送风机构，送风机构设置风道的右侧；第三筛选板，第三筛选板上具有第三通料孔，第三通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应，第三筛选板设置在风道的左侧；送风螺旋，送风螺旋设置在风道与送风机构之间。顺着倾斜的第二筛选板的杂质进入风道，此时启动送风机构进行送风，之后风通过送风螺旋的形状进行变向产生螺旋风，然后吹向杂质和可能还存在其中的钕铁硼粉末，使得重量相对于杂质轻的钕铁硼粉末处于高位，而杂质处于低位，最后通过第三筛选板阻挡杂质，通过第三筛选板的第三通料孔使得钕铁硼粉末通过第三通料孔落入到集料仓中，实现将两者彻底分离。
更进一步地，在本发明实施例中，第二筛选板下方具有：导料板，导料板用于将第二筛选板筛选的钕铁硼粉末进行导向到集料仓。
更进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括：第四筛选板，第四筛选板上具有第四通料孔，第四通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应，第四筛选板设置在风道的左侧下方并与风道相连通，第四筛选板倾斜设置；第二振荡器，第二振荡器连接第四筛选板。杂质被第三筛选板阻挡后在重力作用下落入到第四筛选板(风是螺旋风，而杂质是有重力的，在螺旋风与重力向下作用下，杂质会逐步脱离螺旋风中心点，最终脱离螺旋风的影响)，此时启动第二振荡器，对杂质进行过滤，使得杂质中可能存在的钕铁硼粉末进行过滤，使得钕铁硼粉末通过第四筛选板的第四通料孔落入到集料仓中，进一步使得杂质与钕铁硼粉末进行分离。
更进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括粉末集料箱，粉末集料箱设置在集料仓中，用于接收并装载筛选好的钕铁硼粉末。
更进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末下料装置还包括异物收纳箱，异物收纳箱设置在第四筛选板右侧下方，异物收纳箱用于接收并装载筛选好的杂质。
本发明的有益效果是：
本发明通过送料螺旋送料过程产生的压力使得钕铁硼粉末通过第一通料孔实现与杂质的分离，同时送料螺旋又将杂质推离送料螺旋的位置，避免杂质堆积，影响下一次钕铁硼粉末分离工作。并且本发明的第一筛选板不仅能将通过送料螺旋筛选后的钕铁硼粉末进行落料处理，防止堆积导致下次与未筛选的钕铁硼粉末混合，而且第一筛选板还能对未筛选的钕铁硼粉末或筛选后的钕铁硼粉末进行振动筛选，实现钕铁硼粉末和杂质的分离。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼粉末下料方法，包括以下步骤：
入料，将钕铁硼粉末导入到送料螺旋中；
推送，启动驱动电机，进一步驱动送料螺旋旋转推动钕铁硼粉末移动；
过滤分离，在送料螺旋推动钕铁硼粉末移动产生应力的情况下，通过送料螺旋上筛料孔过滤出未掺杂杂质的钕铁硼粉末；
杂质处理，送料螺旋持续旋转，将钕铁硼粉末的杂质推离送料螺旋；
落料，启动第一振荡器，对第一筛选板上的钕铁硼粉末进行振动并使其移动到第一通料孔中，并通过第一通料孔落入到集料仓中，进行落料处理。
进一步地，在本发明实施例中，在步骤过滤分离和落料之后，钕铁硼粉末中的杂质被送料螺旋推入通料空间中，此时杂质位于第二筛选板上，同时加压器由驱动电机驱动旋转对杂质进行挤压刮动，使得杂质进行流动，进一步使得杂质和还可能存在其中的钕铁硼粉末分离，如杂质中还掺杂钕铁硼粉末则通过第二筛选板的第二通料孔落入到集料仓中。
进一步地，在本发明实施例中，钕铁硼粉末中的杂质被送料螺旋推入通料空间中，之后则顺着倾斜的第二筛选板落入下一位置。
更进一步地，在本发明实施例中，顺着倾斜的第二筛选板的杂质进入风道，此时启动送风机构进行送风，之后风通过送风螺旋的形状进行变向产生螺旋风，然后吹向杂质和可能还存在其中的钕铁硼粉末，使得重量相对于杂质轻的钕铁硼粉末处于高位，而杂质处于低位，最后通过第三筛选板阻挡杂质，通过第三筛选板的第三通料孔使得钕铁硼粉末通过第三通料孔落入到集料仓中，实现将两者彻底分离。
更进一步地，在本发明实施例中，杂质被第三筛选板阻挡后在重力作用下落入到第四筛选板，此时启动第二振荡器，对杂质进行过滤，使得杂质中可能存在的钕铁硼粉末进行过滤，使得钕铁硼粉末通过第四筛选板的第四通料孔落入到集料仓中，进一步使得杂质与钕铁硼粉末进行分离。
更进一步地，在本发明实施例中，杂质被第三筛选板阻挡后落入到倾斜的第四筛选板，顺着第四筛料板进入到异物收纳箱中。
进一步地，在本发明实施例中，落入到集料仓的钕铁硼粉末，进一步落入到粉末集料箱中。
附图说明
图1为本发明实施例钕铁硼下料装置的结构示意图。
图2为本发明实施例送料螺旋的结构示意图。
图3为本发明实施例送风螺旋的结构示意图。
附图中
1、箱体 2、加料仓 3、驱动电机
4、送料螺旋 41、筛料孔 5、第一筛选板
6、第一振荡器 7、集料仓 8、第二筛选板
9、加压器 10、风道 11、送风机构
12、送风螺旋 13、第三筛选板 14、第四筛选板
15、第二振荡器 16、粉末集料箱 17、异物收纳箱
18、导料板
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知钕铁硼粉末下料方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
一种钕铁硼粉末下料装置，如图1所示，其中，包括：箱体1、驱动电机3、送料螺旋4、第一筛选板5、第一振荡器6。
驱动电机3设置在箱体1内。送料螺旋4左端与驱动电机3右端的主轴进行动力连接，如图2所示，送料螺旋4上具有筛料孔41，筛料孔41设置在送料螺旋4上，筛料孔41的大小与钕铁硼粉末大小相适应。第一筛选板5上具有第一通料孔，第一通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应(第一通料孔小于杂质大小)，第一筛选板5设置在送料螺旋4的下端，第一筛选板5与送料螺旋4相互接触。第一振荡器6设置第一筛选板5上。
实施步骤：首先将钕铁硼粉末导入到送料螺旋4中。其次启动驱动电机3，进一步驱动送料螺旋4旋转推动钕铁硼粉末移动。之后在送料螺旋4推动钕铁硼粉末移动进行挤压(产生应力)的情况下，通过送料螺旋4上筛料孔41过滤出未掺杂杂质的钕铁硼粉末。然后送料螺旋4持续旋转，将钕铁硼粉末的杂质推离送料螺旋4。最后启动第一振荡器6，对第一筛选板5上的钕铁硼粉末进行振动并使其移动到第一通料孔中，并通过第一通料孔落入到集料仓7中，进行落料处理。
本发明通过送料螺旋4送料过程产生的压力使得钕铁硼粉末通过第一通料孔实现与杂质的分离，同时送料螺旋4又将杂质推离送料螺旋4的位置，避免杂质堆积，影响下一次钕铁硼粉末分离工作。并且本发明的第一筛选板5不仅能将通过送料螺旋4筛选后的钕铁硼粉末进行落料处理，防止堆积导致下次与未筛选的钕铁硼粉末混合，而且第一筛选板5还能对未筛选的钕铁硼粉末或筛选后的钕铁硼粉末进行振动筛选，实现钕铁硼粉末和杂质的分离。
优选地，如图1所示，钕铁硼粉末下料装置还包括集料仓7，集料仓7设置在第一筛选板5下方，集料仓7用于容纳筛选后的钕铁硼粉末。
优选地，如图1所示，钕铁硼粉末下料装置还包括加料仓2，加料仓2设置在送料螺旋4上方。
优选地，如图1所示，钕铁硼粉末下料装置还包括：第二筛选板8、加压器9。第二筛选板8上具有第二通料孔，第二通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应(第二通料孔小于杂质大小)。加压器9与驱动电机3动力连接，第二筛选板8设置在加压器9的下方。
钕铁硼粉末中的杂质被送料螺旋4推入到第二筛选板8上，同时加压器9由驱动电机3驱动旋转对杂质进行挤压刮动，使得杂质进行流动，进一步使得杂质和还可能存在其中的钕铁硼粉末分离，如杂质中还掺杂钕铁硼粉末则通过第二筛选板8的第二通料孔落入到集料仓7中。
更优选地,第二筛选板8倾斜设置。使得杂质顺着倾斜的第二筛选板8落入下一位置进行处理。
更优选地,如图1所示，加压器9形状为锥形，加压器9与第二筛选板8之间具有通料空间，通料空间左端的大小大于通料空间右端的大小。因杂质未被处理，体积较大，故通过通料空间左大右小的设置，有利于杂质刚开始进入通料空间左侧时对体积较大的杂质进行处理，同时有利于杂质到通料空间右侧时，对体积较小(杂质在通料空间左侧处理后体积变小)的杂质进行处理，避免加压器9无法触碰到杂质，无法对杂质进行处理。
更优选地，如图1、3所示，钕铁硼粉末下料装置还包括：风道10、送风机构11、第三筛选板13、送风螺旋12，
风道10连通通料空间，风道10位于通料空间下方。送风机构11设置风道10的右侧。
第三筛选板13上具有第三通料孔，第三通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应(第三通料孔小于杂质大小)，第三筛选板13设置在风道10的左侧，第三筛选板13倾斜设置。送风螺旋12设置在风道10与送风机构11之间。
顺着倾斜的第二筛选板8的杂质进入风道10，此时启动送风机构11进行送风，之后风通过送风螺旋12的形状进行变向产生螺旋风，然后吹向杂质和可能还存在其中的钕铁硼粉末，使得重量相对于杂质轻的钕铁硼粉末处于高位，而杂质处于低位，最后通过第三筛选板13阻挡杂质，通过第三筛选板13的第三通料孔使得钕铁硼粉末通过第三通料孔落入到集料仓7中，实现将两者彻底分离。
更优选地，第二筛选板8下方具有导料板18，导料板18与箱体1内部相连，导料板18用于将第二筛选板8筛选的钕铁硼粉末进行导向到集料仓7。
更优选地，如图1所示，钕铁硼粉末下料装置还包括第四筛选板14和第二振荡器15。第四筛选板14上具有第四通料孔，第四通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应(第四通料孔小于杂质大小)，第四筛选板14设置在风道10的左侧下方并与风道10相连通，第四筛选板14倾斜设置。第二振荡器15连接第四筛选板14。杂质被第三筛选板13阻挡后在重力作用下落入到第四筛选板14(风是螺旋风，而杂质是有重力的，在螺旋风与重力向下作用下，杂质会逐步脱离螺旋风中心点，最终脱离螺旋风的影响)，此时启动第二振荡器15，对杂质进行过滤，使得杂质中可能存在的钕铁硼粉末进行过滤，使得钕铁硼粉末通过第四筛选板14的第四通料孔落入到集料仓7中，进一步使得杂质与钕铁硼粉末进行分离。
更优选地，钕铁硼粉末下料装置还包括粉末集料箱16，粉末集料箱16设置在集料仓7中，用于接收并装载筛选好的钕铁硼粉末。
更优选地，钕铁硼粉末下料装置还包括异物收纳箱17，异物收纳箱17设置在第四筛选板14右侧下方，异物收纳箱17用于接收并装载筛选好的杂质。
一种钕铁硼粉末下料方法，包括以下步骤：
入料，将钕铁硼粉末导入到送料螺旋4中。
推送，启动驱动电机3，进一步驱动送料螺旋4旋转推动钕铁硼粉末移动。
过滤分离，在送料螺旋4推动钕铁硼粉末移动产生应力的情况下，通过送料螺旋4上筛料孔41过滤出未掺杂杂质的钕铁硼粉末。
杂质处理，送料螺旋4持续旋转，将钕铁硼粉末的杂质推离送料螺旋4。
落料，启动第一振荡器6，对第一筛选板5上的钕铁硼粉末进行振动并使其移动到第一通料孔中，并通过第一通料孔落入到集料仓7中，进行落料处理。
优选地，在步骤过滤分离和落料之后，钕铁硼粉末中的杂质被送料螺旋4推入通料空间中，此时杂质位于第二筛选板8上，同时加压器9由驱动电机3驱动旋转对杂质进行挤压刮动，使得杂质进行流动，进一步使得杂质和还可能存在其中的钕铁硼粉末分离，如杂质中还掺杂钕铁硼粉末则通过第二筛选板8的第二通料孔落入到集料仓7中。
优选地，钕铁硼粉末中的杂质被送料螺旋4推入通料空间中，之后则顺着倾斜的第二筛选板8落入下一位置。
更优选地，顺着倾斜的第二筛选板8的杂质进入风道10，此时启动送风机构11进行送风，之后风通过送风螺旋12的形状进行变向产生螺旋风，然后吹向杂质和可能还存在其中的钕铁硼粉末，使得重量相对于杂质轻的钕铁硼粉末处于高位，而杂质处于低位，最后通过第三筛选板13阻挡杂质，通过第三筛选板13的第三通料孔使得钕铁硼粉末通过第三通料孔落入到集料仓7中，实现将两者彻底分离。
更优选地，杂质被第三筛选板13阻挡后在重力作用下落入到第四筛选板14，此时启动第二振荡器15，对杂质进行过滤，使得杂质中可能存在的钕铁硼粉末进行过滤，使得钕铁硼粉末通过第四筛选板14的第四通料孔落入到集料仓7中，进一步使得杂质与钕铁硼粉末进行分离。
更优选地，杂质被第三筛选板13阻挡后落入到倾斜的第四筛选板14，顺着第四筛料板进入到异物收纳箱17中。
优选地，落入到集料仓7的钕铁硼粉末，进一步落入到粉末集料箱16中。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (14)

1.一种钕铁硼粉末下料装置，其中，包括：
箱体；
驱动电机，所述驱动电机设置在所述箱体内；
送料螺旋，所述送料螺旋与所述驱动电机动力连接，所述送料螺旋上具有：
筛料孔，所述筛料孔设置在所述送料螺旋上，所述筛料孔的大小与所述钕铁硼粉末大小相适应；
第一筛选板，所述第一筛选板上具有第一通料孔，所述第一通料孔大小与所述钕铁硼粉末大小相适应，所述第一筛选板设置在所述送料螺旋的下端；
第一振荡器，所述第一振荡器设置所述第一筛选板上；
所述第一筛选板与所述送料螺旋相互接触；
所述钕铁硼粉末下料装置还包括：第二筛选板，所述第二筛选板上具有第二通料孔，所述第二通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应；
加压器，所述加压器与所述驱动电机动力连接，所述第二筛选板设置在所述加压器的下方；
所述第二筛选板倾斜设置；
所述加压器形状为锥形，所述加压器与所述第二筛选板之间具有通料空间，所述通料空间左端的大小大于所述通料空间右端的大小。
2.根据权利要求1所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述钕铁硼粉末下料装置还包括集料仓，所述集料仓设置在所述第一筛选板下方，所述集料仓用于容纳筛选后的钕铁硼粉末。
3.根据权利要求1所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述钕铁硼粉末下料装置还包括加料仓，所述加料仓设置在所述送料螺旋上方。
4.根据权利要求1所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述钕铁硼粉末下料装置还包括：
风道，所述风道连通所述通料空间，所述风道位于所述通料空间下方；
送风机构，所述送风机构设置所述风道的右侧；
第三筛选板，所述第三筛选板上具有第三通料孔，所述第三通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应，所述第三筛选板设置在所述风道的左侧；
送风螺旋，所述送风螺旋设置在所述风道与所述送风机构之间。
5.根据权利要求2所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述第二筛选板下方具有：
导料板，所述导料板用于将所述第二筛选板筛选的钕铁硼粉末进行导向到所述集料仓。
6.根据权利要求4所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述钕铁硼粉末下料装置还包括：
第四筛选板，所述第四筛选板上具有第四通料孔，所述第四通料孔大小与钕铁硼粉末大小相适应，所述第四筛选板设置在所述风道的左侧下方并与所述风道相连通，所述第四筛选板倾斜设置；
第二振荡器，所述第二振荡器连接所述第四筛选板。
7.根据权利要求2所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述钕铁硼粉末下料装置还包括粉末集料箱，所述粉末集料箱设置在所述集料仓中，用于接收并装载筛选好的钕铁硼粉末。
8.根据权利要求6所述钕铁硼粉末下料装置，其中，所述钕铁硼粉末下料装置还包括异物收纳箱，所述异物收纳箱设置在所述第四筛选板右侧下方，所述异物收纳箱用于接收并装载筛选好的杂质。
9.一种钕铁硼粉末下料方法，应用于权利要求1-8中任一所述的钕铁硼粉末下料装置，其中，包括以下步骤：
入料，将钕铁硼粉末导入到送料螺旋中；
推送，启动驱动电机，进一步驱动送料螺旋旋转推动钕铁硼粉末移动；
过滤分离，在所述送料螺旋推动钕铁硼粉末移动产生应力的情况下，通过所述送料螺旋上筛料孔过滤出未掺杂杂质的钕铁硼粉末；
杂质处理，所述送料螺旋持续旋转，将钕铁硼粉末的杂质推离所述送料螺旋；
落料，启动第一振荡器，对第一筛选板上的钕铁硼粉末进行振动并使其移动到第一通料孔中，并通过第一通料孔落入到集料仓中，进行落料处理；
在所述步骤过滤分离和落料之后，钕铁硼粉末中的杂质被所述送料螺旋推入通料空间中，此时杂质位于第二筛选板上，同时加压器由所述驱动电机驱动旋转对杂质进行挤压刮动，使得杂质进行流动，进一步使得杂质和还可能存在其中的钕铁硼粉末分离，如杂质中还掺杂钕铁硼粉末则通过所述第二筛选板的第二通料孔落入到所述集料仓中。
10.根据权利要求9所述钕铁硼粉末下料方法，其中，钕铁硼粉末中的杂质被所述送料螺旋推入通料空间中，之后则顺着倾斜的第二筛选板落入下一位置。
11.根据权利要求10所述钕铁硼粉末下料方法，其中，顺着倾斜的所述第二筛选板的杂质进入风道，此时启动送风机构进行送风，之后风通过送风螺旋的形状进行变向产生螺旋风，然后吹向杂质和可能还存在其中的钕铁硼粉末，使得重量相对于杂质轻的钕铁硼粉末处于高位，而杂质处于低位，最后通过第三筛选板阻挡杂质，通过所述第三筛选板的第三通料孔使得钕铁硼粉末通过所述第三通料孔落入到所述集料仓中，实现将两者彻底分离。
12.根据权利要求11所述钕铁硼粉末下料方法，其中，杂质被所述第三筛选板阻挡后在重力作用下落入到第四筛选板，此时启动第二振荡器，对杂质进行过滤，使得杂质中可能存在的钕铁硼粉末进行过滤，使得钕铁硼粉末通过所述第四筛选板的第四通料孔落入到所述集料仓中，进一步使得杂质与钕铁硼粉末进行分离。
13.根据权利要求11所述钕铁硼粉末下料方法，其中，杂质被所述第三筛选板阻挡后落入到倾斜的第四筛选板，顺着所述第四筛选 板进入到异物收纳箱中。
14.根据权利要求9所述钕铁硼粉末下料方法，其中，落入到所述集料仓的钕铁硼粉末，进一步落入到粉末集料箱中。
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Denomination of invention: A blanking device and method for NdFeB powder

Effective date of registration: 20221206

Granted publication date: 20210601

Pledgee: Ganzhou Bank Co.,Ltd. Xinfeng Sub branch

Pledgor: XINFENG BAOGANG XINLI RARE EARTH Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980025196