CN207126792U - 一种钕铁硼磁粉高效筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，包括机体，机体上表面左端设有进料斗，机体内上部设有左高右低的第一筛选板组，第一筛选板组设有第一筛选孔，第一筛选板组从左到右包括第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板，第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板均为左高右低，第一筛选板与水平线的夹角尺寸大于第二筛选板与水平线的夹角尺寸，第二筛选板与水平线的夹角尺寸大于第三筛选板与水平线的夹角尺寸，第一筛选板组上设有振动电机，第一筛选板组边缘设有弹簧，第一筛选板组与机体通过弹簧连接。其目的是：解决现有的钕铁硼磁粉筛分装置结构缺陷导致的效率低下、成品率低和筛选孔容易堵塞的问题。

Description

一种钕铁硼磁粉高效筛分装置

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁粉高效筛分装置。

背景技术

筛粉机是钕铁硼生产中的重要设备，其将粗细粉分离，避免磁粉粗细不一影响后期定型成块时的机械稳定性和磁性；现有的筛粉机为利用若干层水平铺设的筛网将因振动电机而不断抖动的粉末进行分离，可是，水平铺设的筛网在粉末落下堆积在筛网上方时，必须从下至上慢慢分离，不仅效率低下，而且在这段等候的过程中，很可能有部分细粉随粗粉一块从粗粉出料口中排出，降低成品率；此外，现有的投料口并未有任何稳量设备，投入料量很难掌控，很容易一次投入大量的粉末时，此时，更易发生上述的效率低下和漏粉问题；此外，物料堆积在水平设置的滤网上无法移动，在震动过程中很容易使部分物料卡在筛选孔内，造成筛选孔堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，用来解决现有的钕铁硼磁粉筛分装置结构缺陷导致的效率低下、成品率低和筛选孔容易堵塞的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，包括机体，所述机体上表面左端设有进料斗，所述机体内上部设有左高右低的第一筛选板组，所述第一筛选板组设有第一筛选孔，所述第一筛选板组从左到右包括第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板，所述第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板均为左高右低，所述第一筛选板与水平线的夹角尺寸大于第二筛选板与水平线的夹角尺寸，所述第二筛选板与水平线的夹角尺寸大于第三筛选板与水平线的夹角尺寸，所述第一筛选板组上设有振动电机，所述第一筛选板组边缘设有弹簧，所述第一筛选板组与机体通过弹簧连接，所述机体右侧壁于第一筛选板组右端对应的位置设有第一出料斗，所述机体内于第一筛选板组的下方设有左高右低的第一挡板，所述第一挡板的右端设有缺口，所述机体内于第一挡板的下方设有右高左低的第二筛选板组，所述第二筛选板组设有第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径尺寸大于第二筛选孔的直径尺寸，所述第二筛选板组从右到左包括第四筛选板、第五筛选板和第六筛选板，所述第四筛选板、第五筛选板和第六筛选板均为右高左低，所述第四筛选板与水平线的夹角尺寸大于第五筛选板与水平线的夹角尺寸，所述第五筛选板与水平线的夹角尺寸大于第六筛选板与水平线的夹角尺寸，所述第二筛选板组上也设有振动电机，所述第二筛选板组边缘也设有弹簧，所述第二筛选板组与机体通过弹簧连接，所述机体左侧壁于第二筛选板组左端对应的位置设有第二出料斗，所述机体内于第二筛选板组的下方设有右高左低的第二挡板，所述机体左侧壁于第二挡板左端对应的位置设有第三出料斗。

采用上述技术方案的实用新型，启动振动电机，振动电机带动第一筛选板组和第二筛选板组振动，在进料斗内倒入需要筛选的物料，直径大于第一筛选孔的物料沿着第一筛选板组往右移动，经第一出料斗从机体排出，直径小的物料从第一筛选孔漏在第一挡板上，由于第一挡板具有一定的倾斜角，落在第一挡板上的物料，经第一挡板右端的缺口落在第二筛选板的右端，然后再重复上一步，最后直径最小的物料从第三出料斗排出，需要注意的是，由于第一筛选板、第二筛选板、第三筛选板与水平线的夹角依次减小，物料在第一筛选板上向右移动的速度必然大于物料在第二筛选板上向右移动的速度，同理，物料在第二筛选板上向右移动的速度必然大于物料在第三筛选板上向右移动的速度，同时，由于物料在第一筛选板上已经经过一定的筛选，而第二筛选板上的物料全是从第一筛选板上被振动电机振动所带过来的，所以第二筛选板上的物料数量，必然少于第一筛选板上的物料数量。这样的结构设计，使物料快速通过最容易造成物料数量最多的第一筛选板，在经过第一筛选板的初步筛选后，快速移动到第二筛选板，避免物料长时间占用第一筛选板，导致后续的物料无法得到筛选，再在第二筛选板和第三筛选板上依次减缓物料的移动速度，对物料进行进一步筛选，使较小物料在第二筛选板和第三筛选板上进行第二次和第三次筛选，避免较小的物料从第一出料斗流出，与较大的物料混杂在一起提高了成品率，而且避免了筛选孔容易堵塞的问题。

进一步限定，所述进料斗为上大下小的梯形壳状结构。这样的结构设计，进料斗的进口端更大，导料效果较佳。

进一步限定，所述第一出料斗为左大右小的梯形壳状结构，所述第二出料斗和第三出料斗为左小右大的梯形壳状结构。这样的结构设计，可以使物料从机体排出时，更加集中，方便装袋。

进一步限定，所述第二出料斗的长度尺寸大于第三出料斗长度尺寸。这样的结构设计，可以使第二出料斗和第三出料斗相互之间不会产生干涉。

进一步限定，所述进料斗出口位置设有可调节开口大小的闸门。这样的结构设计，可根据需要控制物料进入机体的数量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种钕铁硼磁粉高效筛分装置实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机体1、进料斗2、第一筛选板311、第二筛选板312、第三筛选板313、第四筛选板321、第五筛选板322、第六筛选板323、第一出料斗41、第二出料斗42、第三出料斗43、第一挡板51、第二挡板52、缺口6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，包括机体1，机体1上表面左端设有进料斗2，机体1内上部设有左高右低的第一筛选板组，第一筛选板组设有第一筛选孔，第一筛选板组从左到右包括第一筛选板311、第二筛选板312和第三筛选板313，第一筛选板311、第二筛选板312和第三筛选板313均为左高右低，第一筛选板311与水平线的夹角尺寸大于第二筛选板312与水平线的夹角尺寸，第二筛选板312与水平线的夹角尺寸大于第三筛选板313与水平线的夹角尺寸，

第一筛选板组上设有振动电机，第一筛选板组边缘设有弹簧，第一筛选板组与机体1通过弹簧连接，机体1右侧壁于第一筛选板组右端对应的位置设有第一出料斗41，机体1内于第一筛选板组的下方设有左高右低的第一挡板51，第一挡板51的右端设有缺口6，机体1内于第一挡板51的下方设有右高左低的第二筛选板组，第二筛选板组设有第二筛选孔，第一筛选孔的直径尺寸大于第二筛选孔的直径尺寸，

第二筛选板组从右到左包括第四筛选板321、第五筛选板322和第六筛选板323，第四筛选板321、第五筛选板322和第六筛选板323均为右高左低，第四筛选板321与水平线的夹角尺寸大于第五筛选板322与水平线的夹角尺寸，第五筛选板322与水平线的夹角尺寸大于第六筛选板323与水平线的夹角尺寸，

第二筛选板组上也设有振动电机，第二筛选板组边缘也设有弹簧，第二筛选板组与机体1通过弹簧连接，机体1左侧壁于第二筛选板组左端对应的位置设有第二出料斗42，机体1内于第二筛选板组的下方设有右高左低的第二挡板52，机体1左侧壁于第二挡板52左端对应的位置设有第三出料斗43。

本实施例中，启动振动电机，振动电机带动第一筛选板组和第二筛选板组振动，在进料斗2内倒入需要筛选的物料，直径大于第一筛选孔的物料沿着第一筛选板组往右移动，经第一出料斗从机体1排出，直径小的物料从第一筛选孔漏在第一挡板51上，由于第一挡板51具有一定的倾斜角，落在第一挡板51上的物料，经第一挡板51右端的缺口落在第二筛选板31的右端，然后再重复上一步，最后直径最小的物料从第三出料斗43排出，需要注意的是，由于第一筛选板311、第二筛选板312、第三筛选板313与水平线的夹角依次减小，物料在第一筛选板311上向右移动的速度必然大于物料在第二筛选板312上向右移动的速度，同理，物料在第二筛选板312上向右移动的速度必然大于物料在第三筛选板313上向右移动的速度，同时，由于物料在第一筛选板311上已经经过一定的筛选，而第二筛选板312上的物料全是从第一筛选板311上被振动电机振动所带过来的，所以第二筛选板312上的物料数量，必然少于第一筛选板312上的物料数量。这样的结构设计，使物料快速通过最容易造成物料数量最多的第一筛选板311，在经过第一筛选板311的初步筛选后，快速移动到第二筛选板312，避免物料长时间占用第一筛选板311，导致后续的物料无法得到筛选，再在第二筛选板312和第三筛选板313上依次减缓物料的移动速度，对物料进行进一步筛选，使较小物料在第二筛选板312和第三筛选板313上进行第二次和第三次筛选，避免较小的物料从第一出料斗41流出，与较大的物料混杂在一起提高了成品率，而且避免了筛选孔容易堵塞的问题。

优选，进料斗2为上大下小的梯形壳状结构。这样的结构设计，进料斗2的进口端更大，导料效果较佳。实际上，也可根据实际情况，具体考虑进料斗2的结构设计。

优选，第一出料斗41为左大右小的梯形壳状结构，第二出料斗42和第三出料斗43为左小右大的梯形壳状结构。这样的结构设计，可以使物料从机体1排出时，更加集中，方便装袋。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能使物料集中的结构设计。

优选，第二出料斗42的长度尺寸大于第三出料斗43长度尺寸。这样的结构设计，可以使第二出料斗42和第三出料斗43相互之间不会产生干涉。实际上，也可根据实际情况，具体考虑防止第二出料斗42和第三出料斗43干涉的结构设计。

优选，进料斗2出口位置设有可调节开口大小的闸门。这样的结构设计，可根据需要控制物料进入机体1的数量。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能调节物料进入机体1数量的结构设计。

以上对本实用新型提供的一种钕铁硼磁粉高效筛分装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钕铁硼磁粉高效筛分装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上表面左端设有进料斗(2)，所述机体(1)内上部设有左高右低的第一筛选板组，所述第一筛选板组设有第一筛选孔，所述第一筛选板组从左到右包括第一筛选板(311)、第二筛选板(312)和第三筛选板(313)，所述第一筛选板(311)、第二筛选板(312)和第三筛选板(313)均为左高右低，所述第一筛选板(311)与水平线的夹角尺寸大于第二筛选板(312)与水平线的夹角尺寸，所述第二筛选板(312)与水平线的夹角尺寸大于第三筛选板(313)与水平线的夹角尺寸，所述第一筛选板组上设有振动电机，所述第一筛选板组边缘设有弹簧，所述第一筛选板组与机体(1)通过弹簧连接，所述机体(1)右侧壁于第一筛选板组右端对应的位置设有第一出料斗(41)，所述机体(1)内于第一筛选板组的下方设有左高右低的第一挡板(51)，所述第一挡板(51)的右端设有缺口(6)，所述机体(1)内于第一挡板(51)的下方设有右高左低的第二筛选板组，所述第二筛选板组设有第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径尺寸大于第二筛选孔的直径尺寸，所述第二筛选板组从右到左包括第四筛选板(321)、第五筛选板(322)和第六筛选板(323)，所述第四筛选板(321)、第五筛选板(322)和第六筛选板(323)均为右高左低，所述第四筛选板(321)与水平线的夹角尺寸大于第五筛选板(322)与水平线的夹角尺寸，所述第五筛选板(322)与水平线的夹角尺寸大于第六筛选板(323)与水平线的夹角尺寸，所述第二筛选板组上也设有振动电机，所述第二筛选板组边缘也设有弹簧，所述第二筛选板组与机体(1)通过弹簧连接，所述机体(1)左侧壁于第二筛选板组左端对应的位置设有第二出料斗(42)，所述机体(1)内于第二筛选板组的下方设有右高左低的第二挡板(52)，所述机体(1)左侧壁于第二挡板(52)左端对应的位置设有第三出料斗(43)，所述进料斗(2)为上大下小的梯形壳状结构，所述第一出料斗(41)为左大右小的梯形壳状结构，所述第二出料斗(42)和第三出料斗(43)为左小右大的梯形壳状结构，所述第二出料斗(42)的长度尺寸大于第三出料斗(43)长度尺寸，所述进料斗(2)出口位置设有可调节开口大小的闸门。