CN106166542A - 一种振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动筛,包括:筛框,筛框上设置有排渣口;筛网,用于过滤浆料,其安装在筛框中;其特征在于:还包括:匀料器,其设置在筛框中并位于筛网上方,其包括伞形的防溅罩和锥形的匀料盘,匀料盘的锥面上具有若干沿周向分布的导向立板以及匀料孔,防溅罩的顶部具有进料口。本发明的有益效果是:不断落下的浆料会暂时积攒在匀料器上,随着浆料数量的越来越多,浆料会相继从匀料孔中落到筛网上,不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况,而且实现了均匀布料的目的,减轻了筛网的负担,同时也提高了筛网的筛分效率,形成柔性布料。
Description
技术领域
本发明属于浆料分离设备领域,具体涉及一种振动筛。
背景技术
现有技术中,筛分浆料的具体方式为:浆料通过管道被注入到振动筛的筛网上。在振动电机的振动下,体积较小的固体颗粒通过筛网落入收集桶中,体积较大的固体颗粒积攒在筛网上并通过筛架上的排渣口排出。对于固态粉料,此种分离方法具有较好的筛分效果。然而对于固液混合态的浆料来说,采用常规振动筛进行筛分时,存在如下缺陷:
(1)由于浆料流速很快,浆料呈水柱状下落到筛网上,速度快、流量大,因而具有较大的冲击力,不仅会对筛网造成一定损害而且还会使浆料在筛网上分布不均而影响筛分效果。
(2)浆料过多的聚积在筛网的某一局部,导致该局部位置的筛孔极易被堵塞从而造成利用率下降,而其他位置的筛孔则会因为浆料不断增加而相继堵塞最终令筛网无法正常工作。
(3)筛孔被堵塞则进一步加剧浆料在筛网上聚积的程度,从而令筛网承受更大的重量,极易发生筛网网丝崩坏的糟糕情况,造成财产损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种振动筛,能够令浆料柔性且均匀的落到筛网上,实现对浆料更加彻底的筛分。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种振动筛,包括:
筛框,筛框上设置有排渣口;
筛网,用于过滤浆料,其安装在筛框中;其特征在于:
还包括:
匀料器,其设置在筛框中并位于筛网上方,其包括伞形的防溅罩和锥形的匀料盘,匀料盘的锥面上具有若干沿周向分布的导向立板以及匀料孔,防溅罩的顶部具有进料口。
优选的,还包括若干挡料板;其一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上、另一端朝向排渣口,挡料板底面接触或者靠近筛网上表面。
优选的,在排渣口的远端边缘处固定止回板,止回板的底面接触或者靠近筛网上表面,止回板的另一端朝向排渣口。
优选的,挡料板在筛网上占据的长度为筛网半径的1/10~1/5。
优选的,挡料板的数量为三个,且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。
优选的,导向立板为弧形,其数量为6个并沿匀料盘的锥面周向均匀分布。
优选的,匀料孔沿匀料盘的母线方向等距排列。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.不断落下的浆料会暂时积攒在匀料器上,随着浆料数量的越来越多,浆料会相继从匀料孔中落到筛网上,不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况,而且实现了均匀布料的目的,减轻了筛网的负担,同时也提高了筛网的筛分效率,形成柔性布料。
2.被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动,由于筛框上挡料板的存在,当粗渣流经挡料板时被其阻隔,使流向改变,使粗渣重新回到筛网上,粗渣内的细小料和水分从筛网进一步作第二次筛分,排出的粗渣的含水量大大降低,且原料得到了更充分的利用。
3.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留,引导其从排渣口顺利排出。
附图说明
图1是本发明的结构立体图;
图2是本发明的结构俯视图;
图3是图2中A-A向剖视图;
图4是本发明中匀料盘的结构示意图。
图中标记为:
1筛框;2筛网;3挡料板;4止回板;5排渣口;6排料口;7防溅罩;8匀料孔;9匀料盘;10导向立板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做进一步描述:
如图1至3所示,一种振动筛,包括:
筛框1,筛框1上设置有排渣口5;
筛网2,用于过滤浆料,其安装在筛框1中;
匀料器7,其设置在筛框1中并位于筛网2上方,其包括伞形的防溅罩7和锥形的匀料盘9,匀料盘的锥面上具有6个沿周向均匀分布的导向立板10以及若干匀料孔8,防溅罩7的顶部具有进料口,浆料从进料口中进入振动筛。导向立板10为弧形,匀料孔沿匀料盘的母线方向等距排列。
以及三个挡料板3;其一端固定在排渣口5一侧的筛框1内壁上、另一端朝向排渣口5,挡料板3与筛框1之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小,挡料板3底面接触或者靠近筛网2上表面。为了更好地提高筛分效果,挡料板3在筛网2网面上占据的长度按如下设置:最少占筛网2半径的1/10,最多占1/5。
在排渣口5的远端边缘处固定止回板4,止回板4的底面接触或者靠近筛网2上表面,止回板4的另一端朝向排渣口5。
本发明工作原理和工作过程如下:
启动振动筛之后,待筛选的浆料倾注到匀料器中并在重力作用下逐渐沿锥面向下流淌,在流淌过程中部分浆料通过匀料孔落至筛网上进行筛分,其余浆料继续向前流淌。由于锥面上还设置有多个导向立板,因此浆料会有序的流淌从而避免某一区域的流量较大而产生不良影响,最终令布料过程更加柔性和均匀。
随着筛框1的振动,浆料不断的穿过筛网2并通过排料口6进入到浆料桶中。一部分浆料来不及穿过筛网2便被振到筛网2边缘处的筛框1上,继而随着筛网2的振动不断向排渣口5移动,但是在挡料板3的阻挡下,这部分浆料沿着筛框1向排渣口5方向移动,挡料板3阻挡了不合格渣料的行走通道,迫使这些渣料再重新回到筛网2的网面上进行第二次和第三次筛分,从而使渣料中的细料和水分得到充分的分离。经过再次筛选后残留的浆料渣又会在振动作用下逐渐移至排渣口5处排出。
渣料经过排渣口5时,可能有部分渣料会绕过排渣口继续前行。为了解决这个问题,在排渣口5的远端边缘处固定止回板4,止回板4的伸出端朝向排渣口5。当部分渣料绕过排渣口5继续前行时,被止回板4挡住而返行至排渣口5落下。排渣口5的远端边缘处是指:离挡料板3更远的那个排渣口5边缘,只有在这个边缘处设置止回板4,才能将渣料挡住而直接从排渣口5落下。如果超出这个边缘,也能排渣,只不过是渣料会多行路线而无任何技术意义。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种振动筛,包括:
筛框,筛框上设置有排渣口;
筛网,用于过滤浆料,其安装在筛框中;其特征在于:
还包括:
匀料器,其设置在筛框中并位于筛网上方,其包括伞形的防溅罩和锥形的匀料盘,匀料盘的锥面上具有若干沿周向分布的导向立板以及匀料孔,防溅罩的顶部具有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于:还包括若干挡料板;其一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上、另一端朝向排渣口,挡料板底面接触或者靠近筛网上表面。
3.根据权利要求2所述的一种振动筛,其特征在于:在排渣口的远端边缘处固定止回板,止回板的底面接触或者靠近筛网上表面,止回板的另一端朝向排渣口。
4.根据权利要求2所述的一种振动筛,其特征在于:挡料板在筛网上占据的长度为筛网半径的1/10~1/5。
5.根据权利要求2所述的一种振动筛,其特征在于:挡料板的数量为三个,且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于:导向立板为弧形,其数量为6个并沿匀料盘的锥面周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于:匀料孔沿匀料盘的母线方向等距排列。
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