CN204074492U - 旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋振筛，包括外壳、电机、及轴向间隔设置于外壳内的至少两层筛网，筛网上开设有若干筛孔，外壳顶部开设有进料口，外壳对应各层筛网所分隔出的空腔侧壁上设置有出料口，最上层筛网与进料口之间设置有分流导向板，若干导向板依次分层套设在外壳内，本实用新型使明胶落入筛网时将其直接均匀分散到筛网上，加速筛网筛取明胶的效率，使直径小于本层筛网孔径的明胶快速落入下层筛网。

Description

旋振筛

技术领域

    本实用新属于明胶筛选设备领域，更具体的说涉及一种旋振筛。

背景技术

   明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。

   然而明胶在加工时对其孔径大小有较严格的要求，根据用途不同需要实用不同孔径大小的明胶，则使用旋振筛进行筛选所需大小的明胶。

   旋振筛旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，旋振筛通常包括电机、隔震装置、底座、多层筛网、进料口及出料口，筛网由上至下筛网的筛孔孔径逐渐减小，明胶从进料口进入旋振筛，落入最上层筛网，筛网震动，将小于本层筛孔孔径的明胶漏入下层筛网，大于筛孔孔径的明胶从本层出料口流出，但实际使用中发现，明胶从进料口落入筛网上时，无法均匀的摊平，容易直接从最上层出料口流出，为使其尽量将符合条件的均明胶落入下层筛网，所以目前的进料口较小，使明胶落入筛网时尽量落在筛网的中间，然后经筛网震动逐渐向周边扩散，同时将小于本层筛孔孔径的明胶落入下层，此种方式明胶从中间相周边扩散过程时间较长，最初明胶堆积在筛网中间，即使有符合条件的明胶也难以落入下层筛网，使整个明胶筛选过程效率降低，同时为了加速明胶的分散需较大的动力及震动幅度，使整个设备寿命减少。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使明胶落入筛网时将其直接均匀分散到筛网上，加速筛网筛取明胶的效率，使直径小于本层筛网孔径的明胶落入下层筛网的旋振筛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括外壳、电机、及轴向间隔设置于外壳内的至少两层筛网，筛网上开设有若干筛孔，外壳顶部开设有进料口，外壳对应各层筛网所分隔出的空腔侧壁上设置有出料口，最上层筛网与进料口之间设置有分流导向板，若干导向板依次分层穿设在外壳内。 

通过采用上述技术方案，明胶从进料口进入后落入最上层筛网，最上层筛网经过震动将小于其筛孔孔径的明胶送入下层筛网，明胶在从进料口落入时，首先经过分流导向板，分流导向板将明胶分离，使其直接摊均匀摊开在最上层筛网上，此时筛网上各部分的明胶堆积厚度均较小，筛网震动小于本层筛网孔径的明胶将直接无阻碍的落入下层筛网，使明胶过滤的更加彻底，效率大大提高。

本实用新型进一步设置为：外壳对应进料口处设置有若干固定杆，分流导向板上方延伸至进料口，分流导向板固定于若干固定杆上。

通过采用上述技术方案，分流导向板经固定杆固定，明胶从进料口进入时，便被分流导向板直接分离，使明胶分离均匀。

本实用新型进一步设置为：分流导向板呈喇叭状，分流导向板上设置有若干导向条。

通过采用上述技术方案，导向条使得明胶在对应的分流导向板上滑至筛网上，防止本设备在工作时产生振动导致明胶在分流导向板上径向移动，进一步保证明胶落入的均匀。

本实用新型进一步设置为：分流导向板至少为两个，分流导向板的轴线与出料口的轴线在同一直线上。

通过采用上述技术方案，分流导向板数量越多则明胶落入筛网上越均匀，筛选效率越高。

本实用新型进一步设置为：筛网上设置有若干圆形凸条，若干凸条与筛网同心设置，圆形凸条上设置有筛孔。

通过采用上述技术方案，凸条可增加筛网的面积，进而筛孔的数量，使筛选明胶效率更高，同时凸条可防止明胶直接滑落至筛网边缘从出料口流出。

本实用新型进一步设置为：若干固定杆及外壳对应出料口位置均设置有磁体。

通过采用上述技术方案，磁体可将明胶内带有的铁粉吸走，避免明胶内出现铁粉金属杂质，保证明胶质量。

与现有技术相比，本实用新型旋振筛使明胶落入筛网时将其直接均匀分散到筛网上，加速筛网筛取明胶的效率，使直径小于本层筛网孔径的明胶快速落入下层筛网。

附图说明

图1为本实用新型旋振筛的剖面图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型筛网的俯视图。

附图标记：1、外壳；11、进料口；112、固定杆；2、筛网；21、凸条；22、筛孔；3、出料口；4、电机；5、磁体；6、分流导向板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型旋振筛的实施例做进一步说明。

一种旋振筛，包括外壳1、电机4、及轴向间隔设置于外壳1内的至少两层筛网2，筛网2上开设有若干筛孔22，外壳1顶部开设有进料口11，外壳1对应各层筛网2所分隔出的空腔侧壁上设置有出料口3，最上层筛网2与进料口11之间设置有分流导向板6，若干导向板6依次分层穿设在外壳1内，外壳1对应进料口11处设置有若干固定杆112，分流导向板6上方延伸至进料口11，分流导向板6固定于若干固定杆112上，分流导向板6呈喇叭状，分流导向板6上设置有若干导向条（本实施例示意图未画出），分流导向板6至少为两个，分流导向板6的轴线与出料口3的轴线在同一直线上，本实施例优选的分流导向板6设置有两个，导向条由上而下方向设置。

将明胶从进料口11倒入，明胶首选经过分流导向板6，分流导向板6将明胶分离，使明胶并非落入在筛网2的同一个位置，而是使其直接摊均匀摊开在最上层筛网2上，此时筛网2上各部分的明胶堆积厚度均较小，筛网2震动小于本层筛网2孔径的明胶将直接无阻碍的落入下层筛网2，导向条使得明胶在对应的分流导向板6上滑至筛网2上，防止本设备在工作时产生振动导致明胶在分流导向板6上径向移动，使明胶过滤的更加彻底，效率大大提高，同时筛网2无需较大的震动幅度便可实现上述效果。

本实施例优选的筛网2上设置有若干圆形凸条21，若干凸条21与筛网2同心设置，圆形凸条21上设置有筛孔22，本实施例优选的凸条21数量为两条，并且分别与分流导向板6的开口相对应，凸条21可增加筛网2的面积，进而筛孔22的数量，使筛选明胶效率更高，同时凸条21可防止明胶直接滑落至筛网2边缘从出料口3流出，避免小于筛孔22孔径的明胶直接被流出。

进一步的若干固定杆112及外壳1对应出料口3位置均设置有磁体5，磁体5可将明胶内带有的铁粉吸走，避免明胶内出现铁粉金属杂质，保证明胶质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋振筛，包括外壳、电机、及轴向间隔设置于外壳内的至少两层筛网，筛网上开设有若干筛孔，外壳顶部开设有进料口，外壳对应各层筛网所分隔出的空腔侧壁上设置有出料口，其特征是：所述最上层筛网与进料口之间设置有若干分流导向板，所述若干导向板依次分层穿设在外壳内。

2.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征是：所述分流导向板上方延伸至进料口，外壳对应进料口处设置有若干固定杆，所述分流导向板固定于若干固定杆上。

3.根据权利要求1或2所述的旋振筛，其特征是：所述分流导向板呈喇叭状，分流导向板上设置有若干导向条。

4.根据权利要求3所述的旋振筛，其特征是：所述分流导向板至少为两个，所述分流导向板的轴线与出料口的轴线在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的旋振筛，其特征是：所述筛网上设置有若干圆形凸条，所述若干凸条与筛网同心设置，所述圆形凸条上设置有筛孔。

6.根据权利要求2所述的旋振筛，其特征是：所述若干固定杆及外壳对应出料口位置均设置有磁体。