CN211707083U - 一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，包括磁性分离腔体，所述磁性分离腔体呈锥形结构，且磁性分离腔体顶部设置有V型料斗，所述磁性分离腔体底部设置有非磁性出料口，且非磁性出料口内部插接有与之相适配的堵盖，所述磁性分离腔体的一侧外壁上开有磁性分离口，且磁性分离腔体远离磁性分离口的另一侧顶部外壁上设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机和第二电机。本实用新型提升了对磁性物料的分离效果，使得铁梯度磁性物料能够及时有效的进行分离作用，能够有效的实现磁性物料和非磁性物料的分离效果，提升了工作效率，能够有效的提升铁梯度磁性物质的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性分离技术领域，尤其涉及一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构。
背景技术
目前，对于一些含有铁杂质的液体物料/原料的回收、循环利用，往往采用过滤网的方式来去除液体中的铁杂质，避免资源浪费，达到液体物料/原料的回收、循环利用。
但目前这种采用过滤网的方式来去除液体中的铁杂质不仅操作不便，需要经常更换过滤网；而且过滤铁杂质的效果不佳，难以有效的清除液体中的铁杂质，尤其是小颗粒的铁杂质。因此，亟需设计一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，包括磁性分离腔体，所述磁性分离腔体呈锥形结构，且磁性分离腔体顶部设置有V型料斗，所述磁性分离腔体底部设置有非磁性出料口，且非磁性出料口内部插接有与之相适配的堵盖，所述磁性分离腔体的一侧外壁上开有磁性分离口，且磁性分离腔体远离磁性分离口的另一侧顶部外壁上设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机和第二电机，且第一电机位于第二电机的上方，所述第一电机和第二电机的输出端均啮合有搅拌轴，且搅拌轴的外壁上设置有等距离呈分布的搅拌叶片，所述搅拌轴位于磁性分离腔体的内部，且磁性分离腔体靠近搅拌轴的上方内壁和下方内壁上分别设置有第一过滤网和第二过滤网，所述磁性分离腔体靠近第二过滤网的内壁上设置有V型料斗，所述V型料斗靠近电机箱的一侧端口处活动连接有导流板，且导流板呈圆弧状结构，所述V型料斗靠近磁性分离口的一侧端口处设置有转筒，且转筒内部设置有磁性吸附层，所述磁性吸附层内部活动连接有等距离分布的永磁性磁力棒，所述转筒的轴心处设置有转动轴。
进一步的，所述磁性分离腔体的顶部开有进料口，且磁性分离腔体的外壁上固定安装有支撑架，且支撑架呈圆形结构。
进一步的，所述转筒的一端延伸至磁性分离腔体的外部，且转筒的外壁上套接有第一传动轮。
进一步的，所述电机箱靠近第一传动轮的一侧设置有第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮的外壁上套接有传动带。
进一步的，所述磁性分离口靠近磁性分离腔体的底部端口处设置有接料板，且接料板位于转筒的正下方。
进一步的，所述第一过滤网和第二过滤网的滤孔呈圆形，且滤孔直径为 2-4mm。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的转筒、磁性吸附层和永磁性磁力棒，提升了对磁性物料的分离效果，使得铁梯度磁性物料能够及时有效的进行分离作用，提升了工作效率，避免了由于分离不当而造成的工作效率低下的情况出现。
2.通过设置的搅拌轴和搅拌叶片，实现了对较大颗粒物料的分解作用，提升了工作效率，能够有效的提升铁梯度磁性物质的分离效果，避免了由于物料颗粒较大而造成的分离效果不佳的情况出现。
3.通过设置的导流板，能够有效的实现磁性物料和非磁性物料的分离效果，使得磁性物料能够及时有效的实现吸附，避免了由于物料距离磁性吸附装置距离较远而造成的分离效果不佳的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构的传动结构示意图。
图中：1磁性分离腔体、2支撑架、3磁性分离口、4非磁性出料口、5电机箱、6进料口、7第一电机、8第二电机、9第一过滤网、10第二过滤网、11搅拌轴、12搅拌叶片、13永磁性磁力棒、14磁性吸附层、15转筒、16导流板、 17第一传动轮、18传动带、19第二传动轮、20V型料斗、21接料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，包括磁性分离腔体1，磁性分离腔体1呈锥形结构，且磁性分离腔体1顶部设置有V 型料斗，能够对物料实现防护作用，避免了在倾倒时出现洒出的情况，磁性分离腔体1底部设置有非磁性出料口4，且非磁性出料口4内部插接有与之相适配的堵盖，提升了非磁性出料口的密封性，磁性分离腔体1的一侧外壁上开有磁性分离口3，且磁性分离腔体1远离磁性分离口3的另一侧顶部外壁上设置有电机箱 5，提升了对电机的防护作用，电机箱5的内部固定安装有第一电机7和第二电机8，且第一电机7位于第二电机8的上方，第一电机7和第二电机8的输出端均啮合有搅拌轴11，且搅拌轴11的外壁上设置有等距离呈分布的搅拌叶片12，搅拌轴11位于磁性分离腔体1的内部，实现了对物料的均匀搅拌，避免大颗粒物料导致的分离效果不佳的情况出现，且磁性分离腔体1靠近搅拌轴11的上方内壁和下方内壁上分别设置有第一过滤网9和第二过滤网10，能够有效的对于大颗粒料进行过滤，磁性分离腔体1靠近第二过滤网10的内壁上设置有V型料斗20，V型料斗20靠近电机箱5的一侧端口处活动连接有导流板16，且导流板 16呈圆弧状结构，能够有效的对物料进行导流，V型料斗20靠近磁性分离口3 的一侧端口处设置有转筒15，且转筒内部设置有磁性吸附层14，磁性吸附层14 内部活动连接有等距离分布的永磁性磁力棒13，转筒15的轴心处设置有转动轴，强化了对于物料分离的效果。
进一步的，磁性分离腔体1的顶部开有进料口6，且磁性分离腔体1的外壁上固定安装有支撑架2，且支撑架2呈圆形结构，使得设备更加稳固牢靠。
进一步的，转筒15的一端延伸至磁性分离腔体1的外部，且转筒15的外壁上套接有第一传动轮17，实现了转筒15的转动，提升了工作效率。
进一步的，电机箱5靠近第一传动轮17的一侧设置有第二传动轮19，且第一传动轮17和第二传动轮19的外壁上套接有传动带18，能够及时有效的实现传动，提升了工作效率。
进一步的，磁性分离口3靠近磁性分离腔体1的底部端口处设置有接料板 21，且接料板21位于转筒15的正下方，能够及时且有效的对磁性物质进行收集，避免出现物料混杂的情况出现。
进一步的，第一过滤网9和第二过滤网10的滤孔呈圆形，且滤孔直径为 2-4mm，能够有效的实现对于物料的过滤作用，避免大颗粒物料进入导致分离效果不佳。
工作原理：该纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构使用时，操作者启动第一电机9和第二电机10，当电机转动时通过带动第二传动轮19转动，第二传动轮19通过传动带18带动第一传动轮17转动，第一传动轮17带动磁性分离腔体 1内部的转筒15转动，将物料通过进料口6放入磁性分离腔体1的内部，当物料经过第一过滤网9和第二过滤网10时实现了对大颗粒物料的过滤作用，而过滤网之间设置有第一电机7和第二电机8带动的搅拌轴11，实现了对物料的均匀搅拌和对大颗粒物料的分解，当物料落入至V型料斗20靠近转筒15时转筒 15内部设置的磁性吸附层14和永磁性磁力棒13对磁性物料进行吸附，经转筒 15转动至无磁性面时落至接料板21上从磁性分离口3处排出，通过导流板16 提升了物料分离的效果，而非磁性物料落入非磁性出料口4排出，依次来实现磁性物质的分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，包括磁性分离腔体(1)，其特征在于，所述磁性分离腔体(1)呈锥形结构，且磁性分离腔体(1)顶部设置有V型料斗，所述磁性分离腔体(1)底部设置有非磁性出料口(4)，且非磁性出料口(4)内部插接有与之相适配的堵盖，所述磁性分离腔体(1)的一侧外壁上开有磁性分离口(3)，且磁性分离腔体(1)远离磁性分离口(3)的另一侧顶部外壁上设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定安装有第一电机(7)和第二电机(8)，且第一电机(7)位于第二电机(8)的上方，所述第一电机(7)和第二电机(8)的输出端均啮合有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的外壁上设置有等距离呈分布的搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(11)位于磁性分离腔体(1)的内部，且磁性分离腔体(1)靠近搅拌轴(11)的上方内壁和下方内壁上分别设置有第一过滤网(9)和第二过滤网(10)，所述磁性分离腔体(1)靠近第二过滤网(10)的内壁上设置有V型料斗(20)，所述V型料斗(20)靠近电机箱(5)的一侧端口处活动连接有导流板(16)，且导流板(16)呈圆弧状结构，所述V型料斗(20)靠近磁性分离口(3)的一侧端口处设置有转筒(15)，且转筒内部设置有磁性吸附层(14)，所述磁性吸附层(14)内部活动连接有等距离分布的永磁性磁力棒(13)，所述转筒(15)的轴心处设置有转动轴。
2.根据权利要求1所述的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，其特征在于，所述磁性分离腔体(1)的顶部开有进料口(6)，且磁性分离腔体(1)的外壁上固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)呈圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，其特征在于，所述转筒(15)的一端延伸至磁性分离腔体(1)的外部，且转筒(15)的外壁上套接有第一传动轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，其特征在于，所述电机箱(5)靠近第一传动轮(17)的一侧设置有第二传动轮(19)，且第一传动轮(17)和第二传动轮(19)的外壁上套接有传动带(18)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，其特征在于，所述磁性分离口(3)靠近磁性分离腔体(1)的底部端口处设置有接料板(21)，且接料板(21)位于转筒(15)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种纳米零价铁梯度磁性分离锥形沉淀结构，其特征在于，所述第一过滤网(9)和第二过滤网(10)的滤孔呈圆形，且滤孔直径为2-4mm。
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