CN221086009U - 一种磁性粉末过滤机 - Google Patents
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Abstract
一种磁性粉末过滤机，其包括外部设置的分离仓，还包括局部高强磁场、内磁筒、分离仓内胆、感应轮、从动轮、外齿回转支承、机架座板、齿轮减速机和收集仓，所述分离仓的内部安装有分离仓内胆，分离仓的外侧安装有内磁筒，分离仓内侧的底部安装有感应轮，感应轮的一侧设置有局部高强磁场和从动轮，感应轮的底部安装有收集仓，内磁筒的底端安装有外齿回转支承，外齿回转支承固定在机架座板上，机架座板的一侧安装有齿轮减速机，本实用新型结构新颖，构思巧妙，气流稀释粉末的密度，克服了粉末粒子的静电团聚现象，使粉末之间更松散更便于选别，有效地解决了粉末行业的磁性粉末的收集问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性选别过滤机，具体为一种磁性粉末过滤机。
背景技术
有气流磨生产流程中，磁性粉末的过滤，粉末冶金行业的磁性物提取回收，微细粉末行业的磁性物需要提取领域。
目前对粉末中的磁性物处理方式有：化学分解和机械式的过滤方法拦截回收，化学分解工艺繁琐复杂，残留物处理不彻底污染环境，机械式的过滤要经常检修清理更换零件，小于过滤孔的磁性粉末还是被漏掉。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磁性粉末过滤机，有效的解决了目前对粉末中的磁性物处理方式有：化学分解和机械式的过滤方法拦截回收，化学分解工艺繁琐复杂，残留物处理不彻底污染环境，机械式的过滤要经常检修清理更换零件，小于过滤孔的磁性粉末还是被漏掉的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括设置的分离仓，还包括局部高强磁场、内磁筒、分离仓内胆、感应轮、从动轮、外齿回转支承、机架座板、齿轮减速机和收集仓，所述分离仓的内部安装有分离仓内胆，分离仓的外侧安装有内磁筒，分离仓内侧的底部安装有感应轮，感应轮的一侧设置有局部高强磁场和从动轮，感应轮的底部安装有收集仓，内磁筒底端安装有外齿回转支承，外齿回转支承的底部固定在机架座板上与齿轮减速机啮合连接。
优选的，所述分离仓内胆的顶端及分离仓的底端均设置有接出口，接出口上安装有控制阀。
优选的，所述齿轮减速机与机架座板啮合连接。
优选的，所述分离仓顶端的一侧设置有气体给料进口。
优选的，所述从动轮位于收集仓的内部。
优选的，所述收集仓的底端安装有排料阀。
有益效果：本实用新型使用时，用稀土永磁体设计成360度转动的内磁筒，用气流将粉末带入分离仓内，在惯性和切线力、离心力、磁吸力的综合捕集下，磁性粉末被牢牢地吸附在分离仓内壁上，在内磁筒的旋转裹挟带动下，磁性粉末体积变大，沿分离仓的固定轨道螺旋向下，直至磁极末端，同时感应轮聚磁端将磁性粉末再次捕集，同时再转180°，把捕集到的磁性粉末传递给从动轮顶端的局部高强磁场的端面，同时感应轮拨动从动轮向下再转180°将捕集到的磁性粉末带出高强磁场，在垂直重力作用下落入收集仓，此时磁性粉末和非磁性粉末得以分离，气流带着非磁性粉末进入其它收集设备里。本实用新型结构新颖，构思巧妙，气流稀释了粉末的密度，克服了粉末粒子的静电团聚现象，使粉末之间更松散更便于选别，有效地解决了粉末行业的磁性粉末的收集问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中标号：1、局部高强磁场；2、内磁筒；3、分离仓；4、分离仓内胆；5、感应轮；6、从动轮；7、外齿回转支承；8、机架座板；9、齿轮减速机；10、收集仓。
实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1给出，本实用新型提供一种磁性粉末过滤机，包括外部设置的分离仓3，还包括局部高强磁场1、内磁筒2、分离仓内胆4、感应轮5、从动轮6、外齿回转支承7、机架座板8、齿轮减速机9和收集仓10，分离仓3的内部安装有分离仓内胆4，分离仓3的外侧安装有内磁筒2，分离仓3内侧的底部安装有感应轮5，感应轮5的一侧设置有局部高强磁场1，和从动轮6，感应轮5的底部安装有收集仓10，内磁筒2的底端安装有外齿回转支承7，外齿回转支承7的底部固定在机架座板8上与齿轮减速机9啮合连接，分离仓3内设置有螺旋轨道，通过调整气流速度和内磁筒2的磁场关系，选别各种磁性粉末。
分离仓内胆4的顶端及分离仓3的底端均设置有接出口，接出口上安装有控制阀，便于根据使用需要选择内胆4的顶端或分离仓3的底端的接出口。
齿轮减速机9与外齿回转支承7啮合连接，便于进行传动。
分离仓3顶端的一侧设置有气体给料进口，便于粉末输送。
从动轮6位于收集仓10的内部，便于卸料。
收集仓10的底端安装有排料阀，便于进行排料的控制。
工作原理：本实用新型使用时，用稀土永磁体设计成360度转动的内磁筒2，用气流将粉末带入分离仓3内，在惯性和切线力、离心力、磁吸力的综合捕集下，磁性粉末被牢牢地吸附在分离仓3内壁上，在内磁筒2的旋转裹挟带动下，磁性粉末体积变大，沿分离仓3的固定轨道螺旋向下，直至磁极末端，同时感应轮5聚磁端将磁性粉末再次捕集，同时再转180°，把捕集到的磁性粉末传递给从动轮6顶端的局部高强磁场1的端面，同时感应轮5拨动从动轮6向下再转180°将捕集到的磁性粉末带出高强磁场，在垂直重力作用下落入收集仓10，此时磁性粉末和非磁性粉末得以分离，气流带着非磁性粉末进入其它收集设备里。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，气流稀释粉末的密度，克服了粉末粒子的静电团聚现象，使粉末之间更松散更便于选别，有效地解决了粉末行业的磁性粉末收集难的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁性粉末过滤机，包括外部设置的分离仓（3），其特征在于：还包括局部高强磁场（1）、内磁筒（2）、分离仓内胆（4）、感应轮（5）、从动轮（6）、外齿回转支承（7）、机架座板（8）、齿轮减速机（9）和收集仓（10），所述分离仓（3）的内部安装有分离仓内胆（4），分离仓（3）的外侧安装有内磁筒（2），分离仓（3）内侧的底部安装有感应轮（5），感应轮（5）的一侧设置有局部高强磁场（1）和从动轮（6），感应轮（5）的底部安装有收集仓（10），内磁筒（2）的底端安装有外齿回转支承（7），外齿回转支承（7）的底部固定在机架座板（8）上，机架座板（8）的一侧安装有齿轮减速机（9）。
2.如权利要求1所述的一种磁性粉末过滤机，其特征在于：所述分离仓内胆（4）的顶端及分离仓（3）的底端均设置有接出口，接出口上安装有控制阀。
3.如权利要求1所述的一种磁性粉末过滤机，其特征在于：所述齿轮减速机（9）与外齿回转支承（7）啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种磁性粉末过滤机，其特征在于：所述分离仓（3）顶端的一侧设置有气体给料进口。
5.如权利要求1所述的一种磁性粉末过滤机，其特征在于：所述从动轮（6）位于收集仓（10）的内部。
6.如权利要求1所述的一种磁性粉末过滤机，其特征在于：所述收集仓（10）的底端安装有排料阀。
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