CN216800528U - 一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部左右两侧对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的内腔顶部开设有进气口，所述装置本体的顶部固定连接有除尘装置，所述除尘装置的顶部固定连接有出气管，所述装置本体顶部左侧开设有进料口，所述装置本体的内腔左侧顶部固定连接有导料板，所述装置本体的内腔左右两侧对称开设有滑槽，所述装置本体的底部开设有第一出料口。该基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，通过设置的进气口与除尘装置，出气管、进料口的配合，可以对原料在装置本体内部产生的粉尘进行吸收过滤，防止污染空气，起到环保的作用。

Description

一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置

技术领域

本实用新型涉及基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置领域，特别涉及一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置。

背景技术

磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程，铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分，在铁矿尾矿回收过程中需要用到一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201922283399.X中公开了一种尾矿砂石回收装置，包括罐体、设置在罐体顶部的顶盖、设置在罐体底部的一对支撑腿，所述顶盖上设置有储料腔，所述储料腔的顶部设置有搅拌单元，所述储料腔的顶部还设置有若干个进料管，不仅能够提高尾矿砂石的筛选效率，而且还能提高砂石回收的便捷性和污水的排放效率，该装置应用到本装置上存在无法对产生的粉尘进行有效的清理，且耗电功率大，不能很好的对铁矿尾矿中的泥土进行有效过滤，不方便再次回收利用。

因此，提出一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部左右两侧对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的内腔顶部开设有进气口，所述装置本体的顶部固定连接有除尘装置，所述除尘装置的顶部固定连接有出气管，所述装置本体顶部左侧开设有进料口，所述装置本体的内腔左侧顶部固定连接有导料板，所述装置本体的内腔左右两侧对称开设有滑槽，所述装置本体的底部开设有第一出料口，所述装置本体的内腔底部右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有下料导板，所述滑槽的内腔左侧底部固定连接有发动机，所述发动机的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部边缘固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位板，所述固定杆的中部套设有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端插设有固定轴，所述固定轴的上下两端对称固定连接有固定板，所述装置本体的内腔中部设置有过滤箱，所述过滤箱的内腔左侧顶部固定连接有第一过滤斜板，所述第一过滤斜板的顶部开设有第一过滤孔，所述过滤箱的内腔右侧中部固定连接有第二过滤斜板，所述过滤箱的内腔底部开设有第二过滤孔，所述过滤箱的右侧底部开设有第二出料口，所述装置本体的右侧底部开设有下料口。

优选的，所述进气口的内腔顶部与除尘装置的内腔相连通，所述导料板设置在滑槽的顶部，所述导料板设置在进料口的正下方，所述导料板的顶部设置为斜面。

优选的，所述装置本体的内腔底部设置为漏斗状，所述第一出料口的位置设置在装置本体的内腔底部最低端，所述挡板设置在第一出料口的右侧，所述下料导板的顶部设置为斜面，所述下料导板远离挡板的一端贯穿下料口的中部并延伸至装置本体的右侧。

优选的，所述过滤箱的高度与滑槽的内腔高度相适配，所述过滤箱的位置与滑槽的位置相对应，所述过滤箱的左右两端分别延伸至左右两侧滑槽的内部，所述发动机设置在过滤箱的左侧。

优选的，所述固定杆设置在转动板顶部的边缘，所述固定板的右侧与过滤箱的左侧中部壁体固定连接，所述过滤箱的底部壁体与挡板的顶部壁体相贴合。

优选的，所述第一过滤孔的数量若干，均匀分布在第一过滤斜板的顶部，所述第二过滤斜板的顶部左端开设有第一过滤孔，所述第一过滤孔均匀分布在第二过滤斜板的左端顶部，所述过滤箱的内腔底部设置为斜面，所述第二过滤孔的数量若干，均匀分布在过滤箱的内腔底部，所述第二出料口的位置与下料口的位置相对应。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，具备以下有益效果：

1、该基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，通过设置的进气口与除尘装置，出气管、进料口的配合，可以对原料在装置本体内部产生的粉尘进行吸收过滤，防止污染空气，起到环保的作用，通过设置的发动机与转动轴、转动板、固定杆、限位板、连接杆、固定轴、固定板、过滤箱的配合，可以通过启动发动机依次对过滤箱进行推动，进而使过滤箱在滑槽的内部晃动对原料进行过滤筛选，提高原料回收的利用率，同时可以对铁矿中的泥土等进行过滤筛选。

2、该基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，通过设置的第一过滤斜板与第一过滤孔、第二过滤斜板、第二过滤孔、第二出料口、下料口、第一出料口、挡板、下料导板的配合，可以对原料进行过滤筛选，同时防止泥土等杂质与铁矿尾矿中的铁块混合在一起，影响回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型过滤箱的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、进气口；4、除尘装置；5、出气管；6、进料口；7、导料板；8、滑槽；9、第一出料口；10、挡板；11、下料导板；12、发动机；13、转动轴；14、转动板；15、固定杆；16、限位板；17、连接杆；18、固定轴；19、固定板；20、过滤箱；21、第一过滤斜板；22、第一过滤孔；23、第二过滤斜板；24、第二过滤孔；25、第二出料口；26、下料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，包括装置本体1，装置本体1的内腔底部设置为漏斗状，装置本体1的底部左右两侧对称固定连接有支撑腿2，装置本体1的内腔顶部开设有进气口3，进气口3的内腔顶部与除尘装置4的内腔相连通，装置本体1的顶部固定连接有除尘装置4，除尘装置4的顶部固定连接有出气管5，装置本体1顶部左侧开设有进料口6，通过设置的进气口3与除尘装置4，出气管5、进料口6的配合，可以对原料在装置本体1内部产生的粉尘进行吸收过滤，防止污染空气，起到环保的作用，装置本体1的内腔左侧顶部固定连接有导料板7，导料板7设置在滑槽8的顶部，导料板7设置在进料口6的正下方，导料板7的顶部设置为斜面，装置本体1的内腔左右两侧对称开设有滑槽8，装置本体1的底部开设有第一出料口9，第一出料口9的位置设置在装置本体1的内腔底部最低端，装置本体1的内腔底部右侧固定连接有挡板10，挡板10设置在第一出料口9的右侧，挡板10的右侧固定连接有下料导板11，下料导板11的顶部设置为斜面，下料导板11远离挡板10的一端贯穿下料口26的中部并延伸至装置本体1的右侧，滑槽8的内腔左侧底部固定连接有发动机12，发动机12设置在过滤箱20的左侧，发动机12的顶部固定连接有转动轴13，转动轴13的顶部固定连接有转动板14，转动板14的顶部边缘固定连接有固定杆15，固定杆15设置在转动板14顶部的边缘，固定杆15的顶部固定连接有限位板16，固定杆15的中部套设有连接杆17，连接杆17远离固定杆15的一端插设有固定轴18，固定轴18的上下两端对称固定连接有固定板19，固定板19的右侧与过滤箱20的左侧中部壁体固定连接，装置本体1的内腔中部设置有过滤箱20，过滤箱20的高度与滑槽8的内腔高度相适配，过滤箱20的位置与滑槽8的位置相对应，过滤箱20的左右两端分别延伸至左右两侧滑槽8的内部，过滤箱20的内腔底部设置为斜面，过滤箱20的底部壁体与挡板10的顶部壁体相贴合，通过设置的发动机12与转动轴13、转动板14、固定杆15、限位板16、连接杆17、固定轴18、固定板19、过滤箱20的配合，可以通过启动发动机12依次对过滤箱20进行推动，进而使过滤箱20在滑槽8的内部晃动对原料进行过滤筛选，提高原料回收的利用率，同时可以对铁矿中的泥土等进行过滤筛选，过滤箱20的内腔左侧顶部固定连接有第一过滤斜板21，第一过滤斜板21的顶部开设有第一过滤孔22，第一过滤孔22的数量若干，均匀分布在第一过滤斜板21的顶部，第一过滤孔22均匀分布在第二过滤斜板23的左端顶部，过滤箱20的内腔右侧中部固定连接有第二过滤斜板23，第二过滤斜板23的顶部左端开设有第一过滤孔22，过滤箱20的内腔底部开设有第二过滤孔24，第二过滤孔24的数量若干，均匀分布在过滤箱20的内腔底部，过滤箱20的右侧底部开设有第二出料口25，第二出料口25的位置与下料口26的位置相对应，装置本体1的右侧底部开设有下料口26，通过设置的第一过滤斜板21与第一过滤孔22、第二过滤斜板23、第二过滤孔24、第二出料口25、下料口26、第一出料口9、挡板10、下料导板11的配合，可以对原料进行过滤筛选，同时防止泥土等杂质与铁矿尾矿中的铁块混合在一起，影响回收。

需要说明的是，本实用新型为一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，使用时只需启动发动机12，通过转动轴13带动转动板14旋转，进而通过固定杆15带动连接杆17移动，进而通过固定轴18与固定板19带动过滤箱20在滑槽8的内部左右移动，然后将原料从进料口6的位置倒入装置本体1的内部，通过导料板7使原料落在过滤箱20的顶部，第一过滤斜板21的顶部表面，然后落在第二过滤斜板23的顶部，并通过第二过滤斜板23的引导落在第二过滤孔24的顶部，即可对原料中部的泥土进行过滤，使泥土通过第一过滤孔22与第二过滤孔24落在装置本体1的内腔底部并通过第一出料口9排出，原料中的铁块即可通过第二出料口25落在下料导板11的顶部，并通过下料导板11落在装置本体1的右侧，同时过滤箱20的震动使原料在筛选的过程中产生大量的粉尘，即可通过进气口3进入除尘装置4的内部进行除尘工作，然后通过出气管5排出，防止污染空气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部左右两侧对称固定连接有支撑腿(2)，所述装置本体(1)的内腔顶部开设有进气口(3)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)的顶部固定连接有出气管(5)，所述装置本体(1)顶部左侧开设有进料口(6)，所述装置本体(1)的内腔左侧顶部固定连接有导料板(7)，所述装置本体(1)的内腔左右两侧对称开设有滑槽(8)，所述装置本体(1)的底部开设有第一出料口(9)，所述装置本体(1)的内腔底部右侧固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的右侧固定连接有下料导板(11)，所述滑槽(8)的内腔左侧底部固定连接有发动机(12)，所述发动机(12)的顶部固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶部固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)的顶部边缘固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部固定连接有限位板(16)，所述固定杆(15)的中部套设有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离固定杆(15)的一端插设有固定轴(18)，所述固定轴(18)的上下两端对称固定连接有固定板(19)，所述装置本体(1)的内腔中部设置有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的内腔左侧顶部固定连接有第一过滤斜板(21)，所述第一过滤斜板(21)的顶部开设有第一过滤孔(22)，所述过滤箱(20)的内腔右侧中部固定连接有第二过滤斜板(23)，所述过滤箱(20)的内腔底部开设有第二过滤孔(24)，所述过滤箱(20)的右侧底部开设有第二出料口(25)，所述装置本体(1)的右侧底部开设有下料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，其特征在于：所述进气口(3)的内腔顶部与除尘装置(4)的内腔相连通，所述导料板(7)设置在滑槽(8)的顶部，所述导料板(7)设置在进料口(6)的正下方，所述导料板(7)的顶部设置为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔底部设置为漏斗状，所述第一出料口(9)的位置设置在装置本体(1)的内腔底部最低端，所述挡板(10)设置在第一出料口(9)的右侧，所述下料导板(11)的顶部设置为斜面，所述下料导板(11)远离挡板(10)的一端贯穿下料口(26)的中部并延伸至装置本体(1)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，其特征在于：所述过滤箱(20)的高度与滑槽(8)的内腔高度相适配，所述过滤箱(20)的位置与滑槽(8)的位置相对应，所述过滤箱(20)的左右两端分别延伸至左右两侧滑槽(8)的内部，所述发动机(12)设置在过滤箱(20)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，其特征在于：所述固定杆(15)设置在转动板(14)顶部的边缘，所述固定板(19)的右侧与过滤箱(20)的左侧中部壁体固定连接，所述过滤箱(20)的底部壁体与挡板(10)的顶部壁体相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，其特征在于：所述第一过滤孔(22)的数量若干，均匀分布在第一过滤斜板(21)的顶部，所述第二过滤斜板(23)的顶部左端开设有第一过滤孔(22)，所述第一过滤孔(22)均匀分布在第二过滤斜板(23)的左端顶部，所述过滤箱(20)的内腔底部设置为斜面，所述第二过滤孔(24)的数量若干，均匀分布在过滤箱(20)的内腔底部，所述第二出料口(25)的位置与下料口(26)的位置相对应。

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