CN211385247U - 一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置，包括支架和粉碎罐，支架为U型结构，粉碎罐为中空球体结构，粉碎罐位于支架内，且粉碎罐的一侧通过第一弹簧与支架的内壁连接，粉碎罐的另一侧与振动机构连接，振动机构安装在支架的侧壁上；第一电机的输出端与转轴连接，转轴的另一端延伸至粉碎罐内的底部，转轴的中部分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与粉碎球连接，粉碎球与粉碎罐的内壁滑动连接，转轴的底端与第二弹簧的一端活动连接，第二弹簧的另一端与活动杆活动连接，粉碎罐的底部均匀设置有多组出料孔；本实用新型具有研磨粉碎更加充分，且便于粉碎后的原料从粉碎罐内排出的优点。

Description

一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置

技术领域

本实用新型属于永磁铁氧体块生产技术领域，涉及一种细化粉碎装置，具体是一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置。

背景技术

永磁铁(permanent magnet)，即永久性磁铁，可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造(最强的磁铁是钕铁硼磁铁).具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称永磁材料、硬磁材料。应用中，永磁体工作于深度磁饱和和充磁后磁瑞回线的第二象限退磁部分。永磁体应具有尽可能高的矫顽力Hc、剩磁Br与最大磁能积(BH)m，以保证储存最大的磁能及稳定的磁性。

而现有的永磁铁氧体块在生产过程中需要对原料进行细化粉碎，现有常见通过将原料放置在研钵中人工进行研磨粉碎，从而增加了工人的劳动力；此外的粉碎装置在粉碎时，使得粉碎后的原料粉末不易从罐体内排出，发生出料孔堵塞的现象，且也会使得原料粉末易黏附在分散釜的内壁上，导致研磨的效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的永磁铁氧体块在生产过程中需要对原料进行细化粉碎，现有常见通过将原料放置在研钵中人工进行研磨粉碎，从而增加了工人的劳动力；此外的粉碎装置在粉碎时，使得粉碎后的原料粉末不易从罐体内排出，发生出料孔堵塞的现象，且也会使得原料粉末易黏附在分散釜的内壁上，导致研磨的效果不佳的问题，而提出了一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置，包括支架和粉碎罐，支架为U型结构，粉碎罐为中空球体结构，粉碎罐位于支架内，且粉碎罐的一侧通过第一弹簧与支架的内壁连接，粉碎罐的另一侧与振动机构连接，振动机构安装在支架的侧壁上；

粉碎罐内设有粉碎装置，粉碎装置包括第一电机、转轴、活动杆、粉碎球和第二弹簧，第一电机安装在粉碎罐的顶部，且第一电机的输出端与转轴连接，转轴的另一端延伸至粉碎罐内的底部，转轴的中部分别与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与粉碎球连接，粉碎球与粉碎罐的内壁滑动连接，转轴的底端与第二弹簧的一端活动连接，第二弹簧的另一端与活动杆活动连接，粉碎罐的底部均匀设置有多组出料孔。

优选的，振动机构包括连接杆、油箱、第二电机、第一凸板和第二凸板，油箱安装在支架的侧壁上，且油箱远离粉碎罐的侧壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与第一凸板连接，第一凸板和第二凸板均位于油箱内，第一凸板与油箱的内壁转动连接，第二凸板与油箱的内壁滑动连接，第一凸板和第二凸板对称设置并相互抵接，第二凸板远离第一凸板的侧壁与连接杆连接，连接杆的另一端穿过油箱的侧壁，并与油箱滑动连接，连接杆的另一端与粉碎罐的外壁连接。

优选的，第一凸板和第二凸板结构相同，第一凸板和第二凸板均由圆盘和凸块组成，凸块等间距设在圆盘远离圆心的位置上，凸块为半球型结构，油箱的顶部设置有进油口，油箱的底部设置有出油口。

优选的，粉碎罐底部两侧分别设置有支撑滑板，支撑滑板的底端与支架内部底面滑动连接，支架的底部内壁水平设置有限位滑杆，限位滑杆穿过支撑滑板，并与支撑滑板滑动连接，粉碎罐的底部下方设置有收料箱，收料箱设置在安装座上。

优选的，粉碎罐的顶部分别设置有进料漏斗和通气管，进料漏斗和通气管分别位于第一电机的两侧。

本实用新型的有益效果：通过进料漏斗向粉碎罐内加入永磁铁氧体块原料，然后控制第一电机带动转轴转动，转轴通过活动杆和第二弹簧的配合作用，带动粉碎球在粉碎罐内进行转动，并对永磁铁氧体块原料进行研磨粉碎，通过控制第一电机的转速，从而改变转轴的转速，进而改变粉碎球在粉碎罐内高度的位置，使得永磁铁氧体块原料研磨粉碎得更加充分；

通过控制第二电机工作，带动第一凸板转动，第一凸板和第二凸板相互配合的作用，使得第二凸板沿着油箱的内壁往返移动，第二凸板通过连接杆带动粉碎罐左右振动，从而使永磁铁氧体块原料粉末更好的由粉碎罐的出料口排出，防止原料粉末附着在粉碎罐的内壁上，通过在油箱内添加润滑油，可以减少对第一凸板和第二凸板的摩擦；

通过支撑滑板和限位滑杆的相互配合作用，使得粉碎罐在振动时更加稳定，设置的收料箱可以更加方便将粉碎后的永磁铁氧体块原料粉末收集起来。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型中安装箱的整体结构图。

图中：1、支架；2、粉碎罐；3、第一电机；4、进料漏斗；5、通气管；6、支撑滑板；7、收料箱；8、限位滑杆；9、连接杆；10、油箱；11、第一弹簧；12、转轴；13、活动杆；14、粉碎球；15、第二弹簧；16、第二电机；17、第一凸板；18、第二凸板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置，包括支架1和粉碎罐2，支架1为U型结构，粉碎罐2为中空球体结构，粉碎罐2位于支架1内，且粉碎罐2的一侧通过第一弹簧11与支架1的内壁连接，粉碎罐2的另一侧与振动机构连接，振动机构安装在支架1的侧壁上；

粉碎罐2内设有粉碎装置，粉碎装置包括第一电机3、转轴12、活动杆13、粉碎球14和第二弹簧15，第一电机3安装在粉碎罐2的顶部，且第一电机3的输出端与转轴12连接，转轴12的另一端延伸至粉碎罐2内的底部，转轴12的中部分别与活动杆13的一端活动连接，活动杆13的另一端与粉碎球14连接，粉碎球14与粉碎罐2的内壁滑动连接，转轴12的底端与第二弹簧15的一端活动连接，第二弹簧15的另一端与活动杆13活动连接，粉碎罐2的底部均匀设置有多组出料孔。

振动机构包括连接杆9、油箱10、第二电机16、第一凸板17和第二凸板18，油箱10安装在支架1的侧壁上，且油箱10远离粉碎罐2的侧壁上设置有第二电机16，第二电机16的输出端与第一凸板17连接，第一凸板17和第二凸板18均位于油箱10内，第一凸板17与油箱10的内壁转动连接，第二凸板18与油箱10的内壁滑动连接，第一凸板17和第二凸板18对称设置并相互抵接，第二凸板18远离第一凸板17的侧壁与连接杆9连接，连接杆9的另一端穿过油箱10的侧壁，并与油箱10滑动连接，连接杆9的另一端与粉碎罐2的外壁连接。

第一凸板17和第二凸板18结构相同，第一凸板17和第二凸板18均由圆盘和凸块组成，凸块等间距设在圆盘远离圆心的位置上，凸块为半球型结构，油箱10的顶部设置有进油口，油箱的底部设置有出油口，通过控制第二电机16工作，带动第一凸板17转动，第一凸板17和第二凸板18相互配合的作用，使得第二凸板18沿着油箱10的内壁往返移动，第二凸板18通过连接杆9带动粉碎罐2左右振动，从而使永磁铁氧体块原料粉末更好的由粉碎罐2的出料口排出，防止原料粉末附着在粉碎罐2的内壁上，通过在油箱10内添加润滑油，可以减少对第一凸板17和第二凸板18的摩擦。

粉碎罐2底部两侧分别设置有支撑滑板6，支撑滑板6的底端与支架1内部底面滑动连接，支架1的底部内壁水平设置有限位滑杆8，限位滑杆8穿过支撑滑板6，并与支撑滑板6滑动连接，粉碎罐2的底部下方设置有收料箱7，收料箱7设置在支架1上，通过支撑滑板6和限位滑杆8的相互配合作用，使得粉碎罐2在振动时更加稳定，设置的收料箱7可以更加方便将粉碎后的永磁铁氧体块原料粉末收集起来。

粉碎罐2的顶部分别设置有进料漏斗4和通气管5，进料漏斗4和通气管5分别位于第一电机3的两侧，通过进料漏斗4方便向粉碎罐2内加入永磁铁氧体块原料，当粉碎罐2不使用时，通过通气管5向粉碎罐2内通气进行吹洗，将附着在粉碎罐2内壁上的残留物料吹出，便于清理粉碎罐2的优点。

本实用新型中，工作时，通过进料漏斗4向粉碎罐2内加入永磁铁氧体块原料，然后控制第一电机3带动转轴12转动，转轴12通过活动杆13和第二弹簧15的配合作用，带动粉碎球14在粉碎罐2内进行转动，并对永磁铁氧体块原料进行研磨粉碎，通过控制第一电机3的转速，从而改变转轴12的转速，进而改变粉碎球14在粉碎罐2内高度的位置，使得永磁铁氧体块原料研磨粉碎得更加充分。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置，其特征在于，包括支架(1)和粉碎罐(2)，支架(1)为U型结构，粉碎罐(2)为中空球体结构，粉碎罐(2)位于支架(1)内，且粉碎罐(2)的一侧通过第一弹簧(11)与支架(1)的内壁连接，粉碎罐(2)的另一侧与振动机构连接，振动机构安装在支架(1)的侧壁上；

粉碎罐(2)内设有粉碎装置，粉碎装置包括第一电机(3)、转轴(12)、活动杆(13)、粉碎球(14)和第二弹簧(15)，第一电机(3)安装在粉碎罐(2)的顶部，且第一电机(3)的输出端与转轴(12)连接，转轴(12)的另一端延伸至粉碎罐(2)内的底部，转轴(12)的中部分别与活动杆(13)的一端活动连接，活动杆(13)的另一端与粉碎球(14)连接，粉碎球(14)与粉碎罐(2)的内壁滑动连接，转轴(12)的底端与第二弹簧(15)的一端活动连接，第二弹簧(15)的另一端与活动杆(13)活动连接，粉碎罐(2)的底部均匀设置有多组出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置,其特征在于，振动机构包括连接杆(9)、油箱(10)、第二电机(16)、第一凸板(17)和第二凸板(18)，油箱(10)安装在支架(1)的侧壁上，且油箱(10)远离粉碎罐(2)的侧壁上设置有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端与第一凸板(17)连接，第一凸板(17)和第二凸板(18)均位于油箱(10)内，第一凸板(17)与油箱(10)的内壁转动连接，第二凸板(18)与油箱(10)的内壁滑动连接，第一凸板(17)和第二凸板(18)对称设置并相互抵接，第二凸板(18)远离第一凸板(17)的侧壁与连接杆(9)连接，连接杆(9)的另一端穿过油箱(10)的侧壁，并与油箱(10)滑动连接，连接杆(9)的另一端与粉碎罐(2)的外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置,其特征在于，第一凸板(17)和第二凸板(18)结构相同，第一凸板(17)和第二凸板(18)均由圆盘和凸块组成，凸块等间距设在圆盘远离圆心的位置上，凸块为半球型结构，油箱(10)的顶部设置有进油口，油箱的底部设置有出油口。

4.根据权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置,其特征在于，粉碎罐(2)底部两侧分别设置有支撑滑板(6)，支撑滑板(6)的底端与支架(1)内部底面滑动连接，支架(1)的底部内壁水平设置有限位滑杆(8)，限位滑杆(8)穿过支撑滑板(6)，并与支撑滑板(6)滑动连接，粉碎罐(2)的底部下方设置有收料箱(7)，收料箱(7)设置在支架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体块生产用细化粉碎装置,其特征在于，粉碎罐(2)的顶部分别设置有进料漏斗(4)和通气管(5)，进料漏斗(4)和通气管(5)分别位于第一电机(3)的两侧。

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