CN109200909B - 气流磨粉罐对接保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流磨粉罐对接保护装置，包括：筒体，其顶端具有与气流磨的出粉管密封对接的加料管，底端具有出料口，出料口的底端连通设有出料管，出料管的底端与粉罐的进料管可拆卸连通，出料管上设有关断阀；震荡组件，其包括进液通道、及多个弹片；传动组件，其包括设于支撑柱内且位于所述进料通道和进液通道之间的空腔、设于空腔底端的伸缩电机、与伸缩电机输出轴固接的旋转电机、一端与旋转电机输出轴固接且竖直设置的调节杆，调节杆包括横向截面为三角形的带动部、及横向截面半径小于所述带动部横向截面内接圆半径的缩小部。本发明具有隔绝空气条件下均匀添加液体添加剂，有效避免团聚，缩短混粉时间的有益效果。

Description

气流磨粉罐对接保护装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼粉末制备设备领域。更具体地说，本发明涉及一种气流磨粉罐对接保护装置。

背景技术

近年来，稀土永磁材料的发展十分迅速，已经在许多领域里得到广泛的应用，稀土永磁材料分为稀土-钴合金系和钕铁硼合金两大类，由于烧结钕铁硼具有很高的剩磁感应强度、磁能积和矫顽力，烧结钕铁硼永磁体的市场需求量急剧增加，现有的钕铁硼磁体制造通常采用粉末冶金工艺，包括：配料-熔炼-制锭-制粉-压型-烧结回火-磁性检测-磨加工-销切加工-电镀-成品，其中，烧结钕铁硼的制粉工艺一般是通过气流磨来实现的，磨好的细粉落入粉罐内，粉罐内的粉末继续进入混粉机内搅拌均匀，根据材料的特殊性，制粉的全程要隔绝氧气，且由于对钕铁硼产品的配方改良，在制粉过程中需要加注液体添加剂，其实现方式目前有如下两种：第一，在粉罐侧壁直接安装添加剂喷头实现喷射的目的，但在粉罐移动时，需要将添加剂管路拔除，不仅操作繁琐，而且在拔除的瞬间会使粉罐与大气连通，存在着火的风险；第二，将粉罐内的粉末倒入混粉机后，一次性加注相对应的液体添加剂，由于加注相对不均匀，导致粉料颗粒由于添加剂的作用会吸附在一起形成团聚，延长混粉时间同时影响磁体取向度；综上，实现液体添加剂均匀添加，隔绝空气，避免团聚缩短混粉时间是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种气流磨粉罐对接保护装置，其隔绝空气条件下均匀添加液体添加剂，有效避免团聚，缩短混粉时间。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种气流磨粉罐对接保护装置，包括：筒体，其为密封设置的圆柱形，所述筒体顶端具有与气流磨的出粉管密封对接的加料管，底端向下倾斜并贯穿所述筒体底端形成圆柱状出料口，所述出料口的底端连通设有出料管，所述出料管的底端与粉罐的进料管可拆卸连通，所述出料管上设有关断阀，其中，所述筒体内顶面下方同轴固设有圆柱状支撑柱，沿所述支撑柱侧壁上部向上倾斜贯穿并均与所述加料管底端连通设置有多个进料通道；

震荡组件，其包括进液通道、及多个弹片，所述进液通道包括水平贯穿所述支撑柱侧壁下部的总进液部、与所述总进液部连通倾斜向上延伸贯穿的多个倾斜部、及每个倾斜部端部延伸贯穿所述支撑柱侧壁形成的狭缝部，所述狭缝部的纵向截面为竖直设置的长条状，其宽度为1-2mm，每个弹片包括厚度与所述狭缝部宽度相等的矩形部、及设于所述矩形部沿长度方向一端的水平截面为三角形的尖端部，多个弹片沿所述筒体周向径向设置，且尖端部与多个狭缝部一一对应设置，其中，贯穿所述筒体侧壁设有进液管，所述进液管位于筒体内的一端与所述总进液部连通；

传动组件，其包括设于所述支撑柱内且位于所述进料通道和进液通道之间的空腔、设于所述空腔底端的伸缩电机、与所述伸缩电机输出轴固接的旋转电机、一端与所述旋转电机输出轴固接且竖直设置的调节杆，所述调节杆包括横向截面为三角形的带动部、及横向截面半径小于所述带动部横向截面内接圆半径的缩小部，其中，所述空腔侧壁包括从上至下依次可转动连接的上固定部、上旋转部、下旋转部、等间隔设置的四个旋转件、及下固定部，所述上固定部与所述空腔顶盖底端固接，所述下固定部与所述空腔底盖顶端固接，每个旋转件可绕下固定部旋转45度，所述下旋转部与所述下固定部位于所述旋转件的非旋转空间的部位固接设置；

调均组件，其包括上下套设于所述调节杆上的两个带动环、沿每个带动环周向等间隔辐射的四个带动杆、所述上旋转部周向等间隔固设的至少4个清扫组件、所述下旋转部周向套设固接的圆环状集料部、及套设于所述空腔外且与所述旋转件固接的圆环状封料部，其中，所述带动环的内侧壁的横截面设置为与所述带动部适配的三角形，且该三角形内接圆的半径大于所述缩小部半径，每个清扫组件包括与所述上旋转部固定的竖直设置的矩形板，所述矩形板沿所述筒体径向设置，贯穿所述水平板设有多个通孔，所述矩形板底端沿其长度方向设置刷毛，所述集料部顶面分隔为多个扇形区域，每个扇形区域沿所述集料部径向方向间隔设置多个扇形孔，任意相邻两个扇形区域的扇形孔沿所述集料部周向不相邻，任意相邻两个扇形区域未设置扇形孔区域沿所述集料部周向不相邻，每个扇形孔底端向下缩合形成底面水平的四棱台状出料槽，所述封料部上间隔开设多个与所述出料槽底端一一对应的穿孔；

封口组件，其包括固设于所述旋转电机侧壁的水平杆，所述水平杆的自由端与所述筒体侧壁上下滑动连接，所述水平杆下侧固设有竖杆，所述竖杆穿过所述空腔位于所述筒体内设置与所述出料口适配的密封塞；

其中，当所述缩小部位于位于下方的带动环的上方时，所述密封塞位于所述出料口上方，当所述缩小部与位于下方的带动环位于同一水平面时，所述密封塞塞设于所述出料口上。

优选的是，多个进料通道为4个，沿周向任意相邻两个进料通道平行且距离相等。

优选的是，所述倾斜部纵向截面的面积大于所述狭缝部纵向截面面积，且任意相邻两个狭缝部的距离相等。

优选的是，所述进液管的纵向截面为三角形，且该三角形的底边水平设置。

优选的是，所述出料管包括顶端与所述出料口周向底面固接的倒置圆台状的喇叭部、与所述喇叭部一体成型设置的出料部，所述出料管上的关断阀设置于出料部上；

所述粉罐的进料管上设置关断阀。

优选的是，所述筒体侧壁设有冲入氮气的接口，所述筒体内设有氧气浓度传感器。

优选的是，所述通孔孔径沿远离其所在矩形板侧壁先变小在变大，每个矩形板上的多个通孔呈矩阵排列，位于最下排的通孔的距离所述矩形板低端的距离为0.5-1cm。

优选的是，所述密封塞包括由上至下依次设置的上圆锥部、与所述出料口适配的圆柱部、及倒置下圆锥部。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、设置密封筒体，将添加剂和粉料的混合操作在密闭空间筒体内完成，有效避免加注液体添加剂时外界空气中氧气对粉体材料品质的影响，且调匀状态和加料状态的操作可以利用气流磨出粉间隙，不占用整个操作流程以外的时间，有效的提高工作效率；

第二、震荡组件的设置，液体添加剂在外界动力作用下自下而上经由狭缝部形成高速射流，并与与其相对的弹片碰撞，产生一定频率的振动，调控速率及狭缝部大小使液体添加剂的振动频率与弹片的固有频率一致，产生共振并与同步进入筒体的固体物料碰撞，提高混合均匀度，避免粉料颗粒由于添加剂的作用吸附在一起团聚，减少混粉时间同时减少甚至避免对磁体取向度的影响，其中，调匀组件的设置可使使物料均一落入以与所述液体添加剂混合；

第三，通过一个电机带动实现调匀、落料、以及出料口的开启和关闭，实现有限空间的充分利用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述气流磨粉罐对接保护装置的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述封料部的结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案所述集料部的结构示意图；

图4为本发明图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记为：气流磨1；出粉管10；粉罐11；进料管12；筒体2；加料管20；出料口21；出料管22；喇叭部23；出料部24；支撑柱25；进料通道26；进液通道3；总进液部30；倾斜部31；狭缝部32；进液管33；弹片4；传动组件5；伸缩电机50；旋转电机51；调节杆52；带动部53；缩小部54；空腔6；上固定部60；上旋转部61；下旋转部62；旋转件63；下固定部64；调均组件7；带动环70；带动杆71；集料部72；扇形孔73；封料部74；清扫组件8；矩形板80；通孔81；刷毛82；水平杆90；竖杆91；密封塞92；上圆锥部93；圆柱部94；下圆锥部95。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种气流磨粉罐对接保护装置，包括：

筒体2，其为密封设置且中空的圆柱形，所述筒体2顶端具有与气流磨1的出粉管10密封对接的加料管20，底端顶面向下倾斜并在最低点贯穿所述筒体2底端形成竖直设置的圆柱状出料口21，所述出料口21的底端连通设有出料管22，所述出料管22位于所述筒体2外侧，所述出料管22的底端与粉罐11的进料管12可拆卸连通，所述出料管22上设有关断阀，所述粉罐11的进料管12上也设置有关断阀，其中，所述筒体2内顶面下方同轴固设有圆柱状支撑柱25，所述加料管20与所述筒体2同轴设置，所述支撑柱25底端不与所述筒体2底面接触，沿所述支撑柱25侧壁上部向上倾斜贯穿并均与所述加料管20底端连通设置有多个进料通道26；

震荡组件，其包括进液通道3、及多个弹片4，所述进液通道3包括水平贯穿所述支撑柱25侧壁下部的总进液部30、与所述总进液部30连通并倾斜向上延伸贯穿的多个倾斜部31、及每个倾斜部31端部延伸贯穿所述支撑柱25侧壁形成的狭缝部32，所述狭缝部32的纵向截面为竖直设置的长条状，所述狭缝部32的宽度为1-2mm，每个弹片4包括厚度与所述狭缝部32宽度相等的矩形部、及设于所述矩形部沿长度方向一端的尖端部，所述尖端部的水平截面为三角形，所述尖端部的长度等于所述矩形部的高度，多个弹片4沿所述筒体2周向设置，且每个弹片4沿所述筒体2水平截面所在圆的径向设置，且多个尖端部与多个狭缝部32一一对应设置，其中，贯穿所述筒体2侧壁设有进液管33，所述进液管33位于筒体2内的一端与所述总进液部30靠近所述支撑柱25侧壁的一端连通；

传动组件5，其包括设于所述支撑柱25内且位于所述进料通道26和进液通道3之间的空腔6、设于所述空腔6底端(水平设置)的伸缩电机50、与所述伸缩电机50输出轴(竖直设置)顶端固接的旋转电机51、一端与所述旋转电机51输出轴固接且竖直设置的调节杆52，所述调节杆52包括横向截面为三角形的带动部53、及横向截面半径小于所述带动部53横向截面内接圆半径的缩小部54(圆柱状)，所述缩小部54设于所述带动部53的中下方，其中，所述空腔6侧壁包括从上至下依次可转动连接(具体可为相接触的两个面，其中一个面上设置用于转动的纵向截面为T形的滑槽，另一个面上设置与滑槽对应的滑块)的上固定部60、上旋转部61、下旋转部62、等间隔设置的四个旋转件63、及下固定部64，所述上固定部60与所述空腔6顶盖底端固接，所述下固定部64与所述空腔6底盖顶端固接，每个旋转件63可绕下固定部64旋转45度范围，所述下旋转部62与所述下固定部64位于所述旋转件63的非旋转空间的部位(每个旋转件63可绕下固定部64旋转45度范围，任意相邻两个旋转件63的旋转空间水平投影未涉及的部位)固接设置，如图2所示，交叉方块填充区域即为所述旋转件63的非旋转空间；

调均组件7，其包括上下套设于所述调节杆52上的两个带动环70(定义位于上方的带动环70为上带动环70，位于下方的带动环70为下带动环70)、沿每个带动环70周向等间隔辐射的四个带动杆71、所述上旋转部61周向等间隔固设的至少4个清扫组件8、所述下旋转部62周向套设固接的圆环状集料部72、及套设于所述空腔6外且与所述旋转件63固接的圆环状封料部74，其中，所述带动环70的内侧壁的横截面设置为与所述带动部53适配的三角形，且该三角形内接圆的半径大于所述缩小部54半径，以使当所述带动环70套设于所述带动部53周向时，带动部53旋转带动所述带动环70旋转，当所述带动环70套设于所述缩小部54周向时，缩小部54旋转不带动所述带动环70旋转，每个清扫组件8包括与所述上旋转部61固定的竖直设置的矩形板80，所述矩形板80沿所述筒体2横向截面的径向设置，贯穿所述水平板设有多个通孔81，所述矩形板80底端沿其长度方向设置刷毛82，如图3所示，所述集料部72顶面分隔为多个扇形区域，每个扇形区域沿所述集料部72径向方向间隔设置多个扇形孔73，任意相邻两个扇形区域的扇形孔73沿所述集料部72周向不相邻，任意相邻两个扇形区域未设置扇形孔73区域沿所述集料部72周向不相邻，每个扇形孔73底端向下缩合形成底面水平的四棱台状出料槽，所述封料部74上间隔开设多个与所述出料槽底端一一对应的穿孔，所述刷毛82与所述集料部72顶面接触，当多个穿孔与所述出料槽一一对应时，出料槽底面的水平投影落入与其对应的穿孔的水平投影内；

封口组件，其包括固设于所述旋转电机51侧壁的水平杆90，所述水平杆90的自由端与所述筒体2侧壁上下滑动连接，所述水平杆90下侧固设有竖杆91，所述竖杆91穿过所述支撑架，穿出端位于所述筒体2内并设置有与所述出料口21适配的密封塞92；

其中，当所述缩小部54位于下方带动环70的上方时，所述密封塞92位于所述出料口21上方，当所述缩小部54与位于下方的带动环70位于同一水平面时，所述密封塞92塞设于所述出料口21上。

在这种技术方案中，所述伸缩电机50和所述旋转电机51间设置伸缩杆，以增加旋转电机51相对于伸缩电机50的稳定性，使用过程中，气流磨1按照预定的时间间隔通过出粉管10落粉，每一个粉罐11需要若干次落粉才能装满，当其中一个粉罐11装满粉体时，该粉罐11移动至下一循环，并使另一粉罐11与导流管可拆卸连通，具体包括以下步骤：

步骤一、初始状态：伸缩电机50工作使所述缩小部54与下带动环70位于同一水平面，所述密封塞92塞设于所述出料口21内，所述封料部74的穿孔不与所述出料槽底端一一对应，以密封所述出料槽，一个粉罐11的进料管12与所述出料管22的底端可拆卸的连通；

步骤二、调匀状态：气流磨1依次通过出粉管10、加料管20、及进料通道26向所述箱体位于所述集料部72上方的空间落粉，开启电机，调节杆52依次带动上带动环70、与上带动环70连接的带动杆71、上旋转部61、及清扫组件8转动，使落粉均匀铺设于所述集料部72上方，关闭旋转电机51；

步骤三、加料状态：调节伸缩电机50带动使缩小部54位于所述下带动环70上方，开启旋转电机51，带动清扫组件8、及封料部74正转45度后反转45度，往复运动，同步添加剂依次通过进液管33、总进液部30、倾斜部31，并通过狭缝部32喷出，与与狭缝部32相对的弹片4碰撞后与落下的粉料交叉混合；

步骤四、导出状态：关闭旋转电机51，伸缩电机50工作带动旋转电机51上升至密封袋脱离出料口21以使出料口21打开，同步出料管22上的关断阀、及粉罐11进料管12上的关断阀开启，处理后粉体通过出料口21、出料管22、及粉罐11的进料管12进入粉罐11，完成一次落粉，所述出料管22上的关断阀关闭设置，且所述粉罐11的进料管12上的关断阀关闭设置，该粉罐11移动至下一循环，并使另一粉罐11与导流管可拆卸连通，重复上述注粉操作，如此循环步骤一至步骤四进行若干次落粉至该粉罐11的装满粉体，或者根据筒体2大小，循环步骤一至步骤三至筒体2内粉料恰好够一个粉罐11运转，再执行步骤四操作。采用该技术方案，第一、设置密封筒体2，将添加剂和粉料的混合操作在密闭空间筒体2内完成，有效避免加注液体添加剂时外界空气中氧气对粉体材料品质的影响，且调匀状态和加料状态的操作可以利用气流磨1出粉间隙，不占用整个操作流程以外的时间，有效的提高工作效率；第二，震荡组件的设置，液体添加剂在外界动力作用下自下而上经由狭缝部32形成高速射流，并与与其相对的弹片4碰撞，产生一定频率的振动，调控速率及狭缝部32大小使液体添加剂的振动频率与弹片4的固有频率一致，产生共振并与同步进入筒体2的固体物料碰撞，提高混合均匀度，避免粉料颗粒由于添加剂的作用吸附在一起团聚，减少混粉时间同时减少甚至避免对磁体取向度的影响，其中，调匀组件的设置可使使物料均一落入以与所述液体添加剂混合；第三，通过一个电机带动实现调匀、落料、以及出料口21的开启和关闭，实现有限空间的充分利用。

在另一种技术方案中，多个进料通道26为4个，沿周向任意相邻两个进料通道26平行且距离相等，采用该技术方案，提高进料均一性。

在另一种技术方案中，所述倾斜部31纵向截面的面积大于所述狭缝部32纵向截面面积，且任意相邻两个狭缝部32的距离相等，采用该技术方案，提高液体添加剂的冲击簧片的冲击力度。

在另一种技术方案中，所述进液管33的纵向截面为三角形，且该三角形的底边水平设置，采用该技术方案，避免物料在进液管33上聚集。

在另一种技术方案中，所述出料管22包括顶端与所述出料口21周向底面固接的倒置圆台状的喇叭部23、与所述喇叭部23一体成型设置的出料部24，所述出料管22上的关断阀设置于出料部24上；

所述粉罐11的进料管12上设置关断阀，采用该技术方案，实现出料管22与所述粉罐11的对接，且喇叭部23的设置使粉罐11更易承接粉料。

在另一种技术方案中，所述筒体2侧壁设有冲入氮气的接口，所述筒体2内设有氧气浓度传感器，采用该技术方案，冲入氮气的接口与外界充氮气装置连通，用于向筒体2内充入氮气，以保证筒体2内的无氧环境，氧气浓度传感器能够检测筒体2内氧气浓度，若浓度超标，可设置报警装置，进而通过报警装置报警。

在另一种技术方案中，所述通孔81孔径沿远离其所在矩形板80侧壁先变小在变大，每个矩形板80上的多个通孔81呈矩阵排列，位于最下排的通孔81的距离所述矩形板80低端的距离为0.5-1cm，采用该技术方案，避免粉料在通孔81内聚集。

在另一种技术方案中，所述密封塞92包括由上至下依次设置的上圆锥部93、与所述出料口21适配的圆柱部94、及倒置下圆锥部95，采用该技术方案，增加密封塞92实用性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明气流磨粉罐对接保护装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，包括：

筒体，其为密封设置的圆柱形，所述筒体顶端具有与气流磨的出粉管密封对接的加料管，底端向下倾斜并贯穿所述筒体底端形成圆柱状出料口，所述出料口的底端连通设有出料管，所述出料管的底端与粉罐的进料管可拆卸连通，所述出料管上设有关断阀，其中，所述筒体内顶面下方同轴固设有圆柱状支撑柱，沿所述支撑柱侧壁上部向上倾斜贯穿并均与所述加料管底端连通设置有多个进料通道；

震荡组件，其包括进液通道、及多个弹片，所述进液通道包括水平贯穿所述支撑柱侧壁下部的总进液部、与所述总进液部连通倾斜向上延伸贯穿的多个倾斜部、及每个倾斜部端部延伸贯穿所述支撑柱侧壁形成的狭缝部，所述狭缝部的纵向截面为竖直设置的长条状，其宽度为1-2mm，每个弹片包括厚度与所述狭缝部宽度相等的矩形部、及设于所述矩形部沿长度方向一端的水平截面为三角形的尖端部，多个弹片沿所述筒体周向径向设置，且尖端部与多个狭缝部一一对应设置，其中，贯穿所述筒体侧壁设有进液管，所述进液管位于筒体内的一端与所述总进液部连通；

传动组件，其包括设于所述支撑柱内且位于所述进料通道和进液通道之间的空腔、设于所述空腔底端的伸缩电机、与所述伸缩电机输出轴固接的旋转电机、一端与所述旋转电机输出轴固接且竖直设置的调节杆，所述调节杆包括横向截面为三角形的带动部、及横向截面半径小于所述带动部横向截面内接圆半径的缩小部，其中，所述空腔侧壁包括从上至下依次可转动连接的上固定部、上旋转部、下旋转部、等间隔设置的四个旋转件、及下固定部，所述上固定部与所述空腔顶盖底端固接，所述下固定部与所述空腔底盖顶端固接，每个旋转件可绕下固定部旋转45度，所述下旋转部与所述下固定部位于所述旋转件的非旋转空间的部位固接设置；

调均组件，其包括上下套设于所述调节杆上的两个带动环、沿每个带动环周向等间隔辐射的四个带动杆、所述上旋转部周向等间隔固设的至少4个清扫组件、所述下旋转部周向套设固接的圆环状集料部、及套设于所述空腔外且与所述旋转件固接的圆环状封料部，其中，所述带动环的内侧壁的横截面设置为与所述带动部适配的三角形，且该三角形内接圆的半径大于所述缩小部半径，每个清扫组件包括与所述上旋转部固定的竖直设置的矩形板，所述矩形板沿所述筒体径向设置，贯穿所述矩形板设有多个通孔，所述矩形板底端沿其长度方向设置刷毛，所述集料部顶面分隔为多个扇形区域，每个扇形区域沿所述集料部径向方向间隔设置多个扇形孔，任意相邻两个扇形区域的扇形孔沿所述集料部周向不相邻，任意相邻两个扇形区域未设置扇形孔区域沿所述集料部周向不相邻，每个扇形孔底端向下缩合形成底面水平的四棱台状出料槽，所述封料部上间隔开设多个与所述出料槽底端一一对应的穿孔；

封口组件，其包括固设于所述旋转电机侧壁的水平杆，所述水平杆的自由端与所述筒体侧壁上下滑动连接，所述水平杆下侧固设有竖杆，所述竖杆穿过所述空腔，穿出端位于所述筒体内并设置有与所述出料口适配的密封塞；其中，当所述缩小部位于位于下方的带动环的上方时，所述密封塞位于所述出料口上方，当所述缩小部与位于下方的带动环位于同一水平面时，所述密封塞塞设于所述出料口上。

2.如权利要求1所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，多个进料通道为4个，沿周向任意相邻两个进料通道平行且距离相等。

3.如权利要求1所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，所述倾斜部纵向截面的面积大于所述狭缝部纵向截面面积，且任意相邻两个狭缝部的距离相等。

4.如权利要求1所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，所述进液管的纵向截面为三角形，且该三角形的底边水平设置。

5.如权利要求1所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，所述出料管包括顶端与所述出料口周向底面固接的倒置圆台状的喇叭部、与所述喇叭部一体成型设置的出料部，所述出料管上的关断阀设置于出料部上；

所述粉罐的进料管上设置关断阀。

6.如权利要求1所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，所述筒体侧壁设有充入氮气的接口，所述筒体内设有氧气浓度传感器。

7.如权利要求1所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，所述通孔孔径沿远离其所在矩形板侧壁先变小再变大，每个矩形板上的多个通孔呈矩阵排列，位于最下排的通孔距离所述矩形板低端的距离为0.5-1cm。

8.如权利要求7所述的气流磨粉罐对接保护装置，其特征在于，所述密封塞包括由上至下依次设置的上圆锥部、与所述出料口适配的圆柱部、及倒置下圆锥部。

Images