CN115635635A - 一种振动落料装置及干电极制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种振动落料装置及干电极制备设备。该振动落料装置包括：斗机构，具有用于输出粉料的出料口；及振动机构，包括两个振动组件，每一振动组件包括基座、弹片、振动斜板及振动源，振动斜板通过弹片连接在基座上，振动源设置在振动斜板上，以向振动斜板提供振动；两个振动组件的振动斜板彼此间隔设置，且位于出料口的下方；两个振动斜板的顶部之间形成进料口，两个振动斜板的底部之间形成落料狭缝；其中，出料口输出的粉料由进料口落入至两个振动斜板上，在振动斜板的振动作用下粉料由落料狭缝落料。

Description

一种振动落料装置及干电极制备设备
技术领域
本发明涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种振动落料装置及干电极制备设备。
背景技术
采用干法工艺制备辊压膜是通过辊压在高温高压的作用下将粉料制备成辊压膜，再通过连续的加热辊压将辊压膜压延减薄至所需尺寸。在辊压辊压膜的过程中，需要实现粉料的连续自动落料，传统的振动落料装置采用圆盘式或者直槽式料斗进行振动落料。然而，由于电极膜厚度精度要求高，且粉料的落料受到料斗结构形式、刚度、振源频率、振动力等多种因素影响，落料的均匀性难以达到电极制备的要求。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中粉料落料的均匀性不佳，难以达到电极制备的要求的问题，提供一种改善上述缺陷的振动落料装置及干电极制备设备。
一种振动落料装置，包括：
料斗机构，所述料斗机构具有用于输出粉料的出料口；及
振动机构，所述振动机构包括两个振动组件，每一所述振动组件包括基座、弹片、振动斜板及振动源，所述振动斜板通过所述弹片连接在所述基座上，所述振动源设置在所述振动斜板上，以向所述振动斜板提供振动；两个所述振动组件的所述振动斜板彼此间隔设置，且位于所述出料口的下方；两个所述振动斜板的顶部之间形成进料口，两个所述振动斜板的底部之间形成落料狭缝；
其中，所述出料口输出的粉料由所述进料口落入至两个所述振动斜板上，在所述振动斜板的振动作用下所述粉料由所述落料狭缝落料。
在其中一个实施例中，所述出料口、所述进料口和所述落料狭缝均呈沿同一预设方向纵长延伸的条状；每一所述振动组件包括多个弹片，所述多个弹片均连接在所述基座与所述振动斜板之间，且沿所述预设方向间隔布设。
在其中一个实施例中，所述振动斜板包括上斜板和下斜板，所述上斜板的顶部通过所述弹片连接在所述基座上，所述振动源设置在所述上斜板上；所述下斜板连接在所述上斜板的底部，且两个所述振动斜板的所述下斜板之间形成所述落料狭缝；
其中，所述下斜板的刚度小于所述上斜板的刚度。
在其中一个实施例中，两个所述振动斜板沿所述落料狭缝的宽度方向彼此间隔布设；所述振动落料装置还包括底座，各个所述基座设置在所述底座上，且均相对所述底座沿所述落料狭缝的宽度方向和/或竖直方向可调节。
在其中一个实施例中，每一所述振动组件还包括转接座及横梁，所述转接座设置在所述底座上，所述横梁连接在所述转接座上，所述基座设置在所述横梁上；
其中，所述转接座相对所述底座沿竖直方向可调节，所述基座相对所述横梁沿所述落料狭缝的宽度方向可调节；或者，所述转接座相对所述底座沿所述落料狭缝的宽度方向可调节，所述基座相对所述横梁沿竖直方向可调节。
在其中一个实施例中，所述底座包括两个底板，每一所述振动组件包括两个所述转接座，两个所述底板相对固定且彼此间隔地布置，每一所述振动组件的两个所述转接座分别设置在两个所述底板上，每一所述振动组件的所述横梁连接在两个所述转接座之间。
在其中一个实施例中，每一所述转接座上开设有沿竖直方向纵长延伸的第一腰形孔，每一所述转接座通过穿设在所述第一腰形孔的第一锁紧件锁紧在所述底板上；
每一所述基座上开设有沿所述落料狭缝的宽度方向纵长延伸的第二腰形孔，每一所述基座通过穿设在所述第二腰形孔的第二锁紧件锁紧在所述横梁上。
在其中一个实施例中，所述振动落料装置还包括两个侧板，所述底座还包括连接在两个所述底板之间的安装杆，两个所述侧板均安装在所述安装杆上，两个所述振动斜板与两个所述侧板共同围合形成一收容腔。
在其中一个实施例中，所述底座包括彼此间隔布设的两个所述安装杆，所述料斗机构包括两个导向槽板，两个所述导向槽板的底部分别安装在两个所述安装杆上，且两个所述导向槽板的底部之间形成所述出料口，两个所述导向槽板均用于将上料至所述导向槽板上的粉料向所述出料口导流。
一种干电极制备设备，包括如上任一实施例中所述的振动落料装置。
上述振动落料装置及干电极制备设备，在振动落料的过程中，料斗机构内盛装的粉料通过出料口向下输出，并由两个振动斜板的顶部之间的进料口进入到两个振动斜板之间，进而下落至两个振动斜板上。振动源将振动传递至振动斜板上，使得振动斜板振动，进而在振动的作用下振动斜板上的粉料连续地由落料狭缝落料。由落料狭缝落料的粉料进入到辊压成膜装置，辊压成膜装置将粉料辊压成辊压膜。
如此，本发明的振动落料装置，振动斜板通过弹片连接在基座上，由于弹片能够产生弹性变形，因而振动斜板在振动的过程中受到的阻尼较小，使得振动斜板能够顺畅、灵活地相对基座振动，从而使得振动斜板的振动较为均匀且振动频率能够满足落料需求，进而确保均匀落料。
附图说明
图1为本发明一实施例中振动落料装置的主视图(省略了部分部件)；
图2为图1所示的振动落料装置的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1及图2，本发明一实施例提供了一种干电极制备设备，用于将粉料制备成辊压膜。该干电极制备设备包括振动落料装置及辊压成膜装置(图未示)，该振动落料装置用于利用振动将粉料落料至辊压成膜装置上，并利用辊压成膜装置对粉料进行加热和辊压，使得粉料在高温和高压作用下被压制成辊压膜。
振动落料装置包括料斗机构10和振动机构20。该料斗机构10具有用于输出粉料的出料口11。振动机构20包括两个振动组件21，每一振动组件21包括基座211、弹片212、振动斜板213及振动源214。该振动斜板213通过弹片212连接在基座211上，使得振动斜板213能够相对基座211自由的振动。振动源214设置在振动斜板213上，以向振动斜板213提供振动，使得振动斜板213相对基座211振动。两个振动组件21的振动斜板213彼此间隔设置，且位于上述出料口11的下方。两个振动组件21的振动斜板213的顶部之间形成进料口210，两个振动斜板213的底部之间形成落料狭缝215。出料口11输出的粉料由进料口210落入至两个振动斜板213上，在振动斜板213的振动作用下粉料再由落料狭缝215落料至下方的辊压成膜装置上。可选地，弹片212可以采用弹簧片。振动源可以是气动振动源或电动振动源。
上述振动落料装置，在振动落料的过程中，料斗机构10内盛装的粉料通过出料口11向下输出，并由两个振动斜板213的顶部之间的进料口210进入到两个振动斜板213之间，进而下落至两个振动斜板213上。振动源214将振动传递至振动斜板213上，使得振动斜板213振动，进而在振动的作用下振动斜板213上的粉料连续地由落料狭缝215落料。由落料狭缝215落料的粉料进入到辊压成膜装置，辊压成膜装置将粉料辊压成辊压膜。
如此，本发明的振动落料装置，振动斜板213通过弹片212连接在基座211上，由于弹片212能够产生弹性变形，因而振动斜板213在振动的过程中受到的阻尼较小，使得振动斜板213能够顺畅、灵活地相对基座211振动，从而使得振动斜板213的振动较为均匀且振动频率能够满足落料需求，进而确保均匀落料。具体到实施例中，出料口11的宽度尺寸小于进料口210的宽度尺寸，从而使得由出料口11向下输出的粉料能够全部由进料口210进入到两个振动斜板213之间。
具体到实施例中，两个振动斜板213由顶部至底部的方向上(即由上向下的方向上)二者逐渐靠拢，从而使得两个振动斜板213倾斜设置，确保粉料能够下落至两个振动斜板213上，进而在振动的作用下逐渐由两个振动斜板213的底部之间的落料狭缝215落料。
具体到实施例中，出料口11、进料口210和落料狭缝215均呈沿同一预设方向纵长延伸的条状。每一振动组件21包括多个弹片212，该多个弹片212均连接在基座211与振动斜板213之间，且沿该预设方向间隔布设。如此，利用多个弹片212将振动斜板213连接在基座211上，一方面使得振动斜板213的连接更加可靠，另一方面使得振动斜板213能够更加顺畅、灵活的相对基座211振动，进一步确保均匀落料。具体到图2所示的实施例中，每一振动斜板213通过四个弹片212连接在基座211上。
可选地，每一弹片212的一端固定连接在弹片座2123上，该弹片座2123固定连接在基座211上。每一弹片212的另一端通过弹片压板2125压紧固定在振动斜板213上。
具体到实施例中，振动斜板213包括上斜板2131和下斜板2133。上斜板2131的顶部通过弹片212连接在基座211上，振动源214设置在上斜板2131上。下斜板2133连接在上斜板2131的底部，且两个振动斜板213的下斜板2133之间形成上述落料狭缝215。其中，下斜板2133的刚度小于上斜板2131的刚度，也就是说，上斜板2131的刚度较大，下斜板2133的刚度较小。如此，由于上斜板2131的刚度较大，使得振动源214驱动上斜板2131振动时上斜板2131的各个位置的振动较为一致。由于下斜板2133的刚度较小，有利于增大下斜板2133的振幅，避免振动传递至下斜板2133位置时振幅减小，进一步有利于提高振动斜板213的振动均匀性，确保落料均匀。
可以理解的是，可通过改变材质和/或厚度，使得下斜板2133的刚度小于上斜板2131的刚度。
本发明的实施例中，两个振动斜板213沿第一水平方向X(即落料狭缝215的宽度方向)彼此间隔布设。振动落料装置还包括底座30，上述各个基座211设置在该底座30上，且基座211相对底座30沿第一水平方向X和/或竖直方向Z可调节。具体到图1所示的实施例中，第一水平方向X左右方向，上述预设方向为垂直于纸面的方向。
如此，可通过沿第一水平方向X调节各个基座211相对底座30的位置，从而调节两个振动斜板213在第一水平方向X上的位置，即实现调节两个振动斜板213之间的落料狭缝215的宽度的目的。可通过沿竖直方向Z调节各个基座211相对底座30的位置，从而调节两个振动斜板213在竖直方向Z上的位置，即实现调节两个振动斜板213与下方的辊压成膜装置的距离的目的。
具体到实施例中，每一振动组件21还包括转接座216及横梁217，该转接座216设置在底座30上，该横梁217固定连接在转接座216上，上述基座211设置在该横梁217上。其中，转接座216相对底座30沿竖直方向Z可调节，基座211相对横梁217沿第一水平方向X(即落料狭缝215的宽度方向)可调节。如此，当需要调节两个振动斜板213与其下方的辊压成膜装置的距离时，可通过沿竖直方向Z调节转接座216相对底座30的位置即可实现。当需要调节落料狭缝215的宽度时，可通过沿第一水平方向X调节基座211相对横梁217的位置即可实现。
当然，在另一实施例中，也可以是转接座216相对底座30沿第一水平方向X可调节，基座211相对横梁217沿竖直方向Z可调节，只要能够实现落料狭缝215的宽度尺寸的调节，以及两个振动斜板213与其下方的辊压成膜装置之间的间距的调节即可，在此不作限定。为便于理解，下文以转接座216相对底座30沿竖直方向Z可调节，基座211相对横梁217沿第一水平方向X可调节为例进行说明。
具体到实施例中，底座30包括两个底板31，每一振动组件21包括两个转接座216。两个底板31相对固定，且沿第二水平方向Y(即落料狭缝215的长度方向)间隔布置。每一振动组件21的两个转接座216分别设置在两个底板31上，每一振动组件21的横梁217均固定连接在两个转接座216之间。如此，使得振动组件21的装配结构更加稳定可靠。
具体到实施例中，每一转接座216上开设有沿竖直方向Z纵长延伸的第一腰形孔2161，每一转接座216通过穿设在第一腰形孔2161的第一锁紧件218锁紧在对应的底板31上。每一基座211上开设有沿第一水平方向X(即落料狭缝215的宽度方向)纵长延伸的第二腰型孔(图未示)，每一基座211通过穿设在第二腰形孔的第二锁紧件(图未示)锁紧在对应的横梁217上。如此，当需要调节两个振动斜板213与其下方的辊压成膜装置的距离时，拧松各个转接座216上的第一锁紧件218，使得各个转接座216相对底板31沿竖直方向Z可调节，从而带动两个振动斜板213分别沿竖直方向Z移动。当两个振动斜板213沿竖直方向Z调节到位后，拧紧各个第一锁紧件218，使得各个转接座216均被锁紧固定在底板31上。当需要调节落料狭缝215的宽度时，拧松各个基座211上的第二锁紧件，使得各个基座211相对横梁217在第一水平方向X可调节，从而带动两个振动斜板213分别沿第一水平方向X移动，进而达到调节两个振动斜板213的底部之间的落料狭缝215的宽度的目的。当两个振动斜板213的底部之间的落料狭缝215的宽度调节到位后，拧紧各个第二锁紧件，使得各个基座211均被锁紧固定在横梁217上。可选地，第一锁紧件218和第二锁紧件可以采用锁紧螺钉。
进一步地，每一振动组件21还包括与两个转接座216一一对应的两个螺纹调节件219，每一转接座216上开设有第一螺纹孔(图未示)，该第一螺纹孔的中心轴线与竖直方向Z平行。每一螺纹调节件219可转动地连接在底板31上，并与对应的转接座216螺纹连接，从而可通过旋拧该螺纹调节件219来带动转接座216相对底板31沿竖直方向Z移动。如此，当需要调节两个振动斜板213与其下方的辊压成膜装置的距离时，首先拧松各个转接座216上的第一锁紧件218，然后再通过旋拧各个螺纹调节件219而带动各个转接座216相对底板31沿竖直方向Z移动，进而带动两个振动斜板213分别沿竖直方向Z移动。当两个振动斜板213沿竖直方向Z调节到位后，停止旋拧各个螺纹调节件219，并拧紧各个第一锁紧件218，使得各个转接座216均被锁紧固定在底板31上。
具体到实施例中，振动落料装置还包括两个侧板40，底座30还包括固定连接在两个底板31之间的安装杆32。该两个侧板40均安装在安装杆32上，并位于两个振动斜板213在第二水平方向Y(即落料狭缝215的长度方向)上的两端，以使两个振动斜板213与两个侧板40共同围合形成一收容腔，从而使得两个侧板40起到阻挡粉料由两个振动斜板213在第二水平方向Y上的两端外漏。具体地，第一水平方向X与第二水平方向Y相交，优选地，第一水平方向X与第二水平方向Y垂直。
进一步地，每一侧板40与两个振动斜板213之间均具有一预设间隙，从而一方面使得侧板40起到阻挡粉料外漏的作用，另一方面避免侧板40对两个振动斜板213的振动运动造成干涉。需要说明的是，该预设间隙可根据具体情况进行设定，在此不作限定。
进一步地，两个侧板40沿安装杆32的位置均可调节(即沿第二水平方向Y可调节)，从而调节侧板40与两个振动斜板213之间的预设间隙。如此，当需要调节侧板40沿安装杆32的位置时，首先解除侧板40与安装杆32之间的锁紧，使得侧板40沿安装杆32可移动。当侧板40沿安装杆32的位置调节到位时，再将侧板40锁紧固定在安装杆32上。可以理解的是，侧板40与安装杆32之间的锁紧固定可通过抱紧结构或锁紧螺钉等较为常见的结构实现，在此不作限定。
具体到实施例中，底座30包括沿第一水平方向X(即落料狭缝215的宽度方向)间隔布设的两个安装杆32，该两个安装杆32均固定连接在两个底板31之间。料斗机构10包括沿第一水平方向X间隔布设的两个导向槽板12。该两个导向槽板12的底部分别安装在两个安装杆32上，且两个导向槽板12的底部之间形成上述出料口11。两个导向槽板12均用于将上料至导向槽板12上的粉料向出料口11导流，使得粉料连续的从出料口11下落。如此，将粉料上料至两个导向槽板12上，并在两个导向槽板12的导流作用下，粉料连续的流向出料口11，并从出料口11向下输出。
可选地，每一导向槽板12包括支撑板121及挡板123，支撑板121在第二水平方向Y(即落料狭缝215的长度方向)上的两端均安装有挡板123，使得支撑板121及其上的两个挡板123共同围合形成导向槽(图未标)，该导向槽用于收纳粉料，并将粉料导流至支撑板121底部。两个导向槽板12的支撑板121的底部之间形成上述出料口11，使得粉料沿导向槽向出料口11移动，直至从出料口11落料。
进一步地，两个支撑板121由顶部至底部的方向上(即由上至下的方向上)二者逐渐靠拢，从而使得两个支撑板121倾斜，确保粉料能够沿两个支撑板121向出料口11移动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种振动落料装置，其特征在于，包括：
料斗机构，所述料斗机构具有用于输出粉料的出料口；及
振动机构，所述振动机构包括两个振动组件，每一所述振动组件包括基座、弹片、振动斜板及振动源，所述振动斜板通过所述弹片连接在所述基座上，所述振动源设置在所述振动斜板上，以向所述振动斜板提供振动；两个所述振动组件的所述振动斜板彼此间隔设置，且位于所述出料口的下方；两个所述振动斜板的顶部之间形成进料口，两个所述振动斜板的底部之间形成落料狭缝；
其中，所述出料口输出的粉料由所述进料口落入至两个所述振动斜板上，在所述振动斜板的振动作用下所述粉料由所述落料狭缝落料。
2.根据权利要求1所述的振动落料装置，其特征在于，所述出料口、所述进料口和所述落料狭缝均呈沿同一预设方向纵长延伸的条状；每一所述振动组件包括多个弹片，所述多个弹片均连接在所述基座与所述振动斜板之间，且沿所述预设方向间隔布设。
3.根据权利要求1所述的振动落料装置，其特征在于，所述振动斜板包括上斜板和下斜板，所述上斜板的顶部通过所述弹片连接在所述基座上，所述振动源设置在所述上斜板上；所述下斜板连接在所述上斜板的底部，且两个所述下斜板之间形成所述落料狭缝；
其中，所述下斜板的刚度小于所述上斜板的刚度。
4.根据权利要求1所述的振动落料装置，其特征在于，两个所述振动斜板沿所述落料狭缝的宽度方向彼此间隔布设；所述振动落料装置还包括底座，各个所述基座均设置在所述底座上，且均相对所述底座沿所述落料狭缝的宽度方向和/或竖直方向可调节。
5.根据权利要求4所述的振动落料装置，其特征在于，每一所述振动组件还包括转接座及横梁，所述转接座设置在所述底座上，所述横梁连接在所述转接座上，所述基座设置在所述横梁上；
其中，所述转接座相对所述底座沿竖直方向可调节，所述基座相对所述横梁沿所述落料狭缝的宽度方向可调节；或者，所述转接座相对所述底座沿所述落料狭缝的宽度方向可调节，所述基座相对所述横梁沿竖直方向可调节。
6.根据权利要求5所述的振动落料装置，其特征在于，所述底座包括两个底板，每一所述振动组件包括两个所述转接座，两个所述底板相对固定且彼此间隔地布置，每一所述振动组件的两个所述转接座分别设置在两个所述底板上，每一所述振动组件的所述横梁连接在两个所述转接座之间。
7.根据权利要求6所述的振动落料装置，其特征在于，每一所述转接座上开设有沿竖直方向纵长延伸的第一腰形孔，每一所述转接座通过穿设在所述第一腰形孔的第一锁紧件锁紧在所述底板上；
每一所述基座上开设有沿所述落料狭缝的宽度方向纵长延伸的第二腰形孔，每一所述基座通过穿设在所述第二腰形孔的第二锁紧件锁紧在所述横梁上。
8.根据权利要求6所述的振动落料装置，其特征在于，所述振动落料装置还包括两个侧板，所述底座还包括连接在两个所述底板之间的安装杆，两个所述侧板均安装在所述安装杆上，两个所述振动斜板与两个所述侧板共同围合形成一收容腔。
9.根据权利要求8所述的振动落料装置，其特征在于，所述底座包括间隔布设的两个所述安装杆，所述料斗机构包括两个导向槽板，两个所述导向槽板的底部分别安装在两个所述安装杆上，且两个所述导向槽板的底部之间形成所述出料口，两个所述导向槽板均用于将上料至所述导向槽板上的粉料向所述出料口导流。
10.一种干电极制备设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的振动落料装置。
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