CN219324701U - 一种翅片收拢用弹簧拨片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种翅片收拢用弹簧拨片结构，包括底板，底板上表面两端分别固接有倒L形的支撑板，两支撑板上表面固接有进料通道板，进料通道板上表面两端分别固接有侧板，侧板上表面和支撑板的水平板下表面对应固接有连接板，两侧板相对面、两支撑板相对面上均固接有转轴，两转轴外壁对应活动安装有若干组弹簧拨片，每组弹簧拨片相对面远离转轴一端固接有耐磨压块，进料通道板上设有若干与耐磨压块对应的通孔，连接板上设有用于调节每组弹簧拨片间距的调节组件，进料通道板上设有用于匹配进料翅片宽度的调宽组件。本实用新型便于翅片压缩至稳定峰距，且宽度方向可调，可满足于不同宽度翅片生产。

Description

一种翅片收拢用弹簧拨片结构

技术领域

本实用新型涉及散热器翅片加工领域，尤其涉及一种翅片收拢用弹簧拨片结构。

背景技术

散热器翅片经过第一工序成型生产出来之后，翅片的峰距是比较大的，但是正常来说散热器用的翅片是比较密集的，因此需要收拢装置将比较宽松的翅片进行收紧。宽度超过100mm的散热器翅片称之为超宽翅片，超宽翅片在进行密度收拢时，由于其宽度较大，常出现一侧密度大、另外一侧密度小的情况或者出现中间密度大、两边密度小的情况，导致生产出来的翅片规整度不高，影响产品质量。公开号为CN211679737U的实用新型专利公开了一种便于调节的超宽翅片收拢装置，虽然解决了上述问题，但是整个装置结构相对较复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种翅片收拢用弹簧拨片结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种翅片收拢用弹簧拨片结构，包括底板，底板上表面两端分别固接有倒L形的支撑板，两支撑板上表面固接有进料通道板，进料通道板上表面两端分别固接有侧板，侧板上表面和支撑板的水平板下表面对应固接有连接板，两侧板相对面、两支撑板相对面上均固接有转轴，两转轴外壁对应活动安装有若干组弹簧拨片，每组弹簧拨片相对面远离转轴一端固接有耐磨压块，进料通道板上设有若干与耐磨压块对应的通孔，连接板上设有用于调节每组弹簧拨片间距的调节组件，进料通道板上设有用于匹配进料翅片宽度的调宽组件。

特别的，转轴上套设有若干隔档套，弹簧拨片位于相邻两隔档套之间。

特别的，调节组件包括调节螺杆、弹簧、限位螺杆，调节螺杆竖直螺纹连接在连接板上并与弹簧拨片一一对应，弹簧连接在连接板和弹簧拨片相对面上，且调节螺杆穿进弹簧内，限位螺杆水平螺纹连接在连接板上并与弹簧拨片一一对应。

特别的，两连接板相背离一面设有若干与调节螺杆对应的刻度盘，调节螺杆端部设有与刻度盘对应的指针。

特别的，调宽组件包括调宽挡板、固定销，调宽挡板上表面固接有一对安装板，安装板位于进料通道板上表面四角处，进料通道板上表面四角处设有若干安装孔一，安装板和调宽挡板上设有若干安装孔二，调宽挡板通过固定销插接在对应的安装孔一、安装孔二上固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置调节组件和调宽组件，与现有技术相比，结构比较简单，成本低，且便于翅片压缩至稳定峰距，且翅片进料宽度方向可调，可满足于不同宽度翅片生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的调宽组件结构示意图；

其中，图1-图3中为清楚表明结构，仅画出了一个刻度盘和指针，省略了其余刻度盘和指针；

图中：1-底板；2-支撑板；3-进料通道板；4-侧板；5-连接板；6-转轴；7-弹簧拨片；8-耐磨压块；9-通孔；10-隔档套；11-调节螺杆；12-弹簧；13-限位螺杆；14-调宽挡板；15-安装板；16-安装孔一；17-固定销；18-安装孔二；19-刻度盘；20-指针；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种翅片收拢用弹簧拨片结构，包括底板1，底板1上表面两端分别固接有倒L形的支撑板2，两支撑板2上表面固接有进料通道板3，进料通道板3上表面两端分别固接有侧板4，侧板4上表面和支撑板2的水平板下表面对应固接有连接板5，两侧板4相对面、两支撑板2相对面上均固接有转轴6，两转轴6外壁对应活动安装有若干组弹簧拨片7，转轴6上套设有若干隔档套10，弹簧拨片7位于相邻两隔档套10之间。

每组弹簧拨片7相对面远离转轴6一端固接有耐磨压块8，耐磨压块8通过螺钉固定在弹簧拨片7上，发生磨损后更换即可，进料通道板3上设有若干与耐磨压块8对应的通孔9，方便每组耐磨压块8相对移动。

连接板5上设有用于调节每组弹簧拨片7间距的调节组件，调节组件包括调节螺杆11、弹簧12、限位螺杆13，调节螺杆11竖直螺纹连接在连接板5上并与弹簧拨片7一一对应，弹簧12连接在连接板5和弹簧拨片7相对面上，且调节螺杆11穿进弹簧12内，限位螺杆13水平螺纹连接在连接板5上并与弹簧拨片7一一对应；两连接板5相背离一面设有若干与调节螺杆11对应的刻度盘19，调节螺杆11端部设有与刻度盘19对应的指针20。

弹簧拨片7可绕转轴6转动，通过转动调节螺杆11和限位螺杆13的位置即可调节每组弹簧拨片7之间的间距，方便收拢时阻挡翅片，并且每个耐磨压块8的具体压力可根据刻度盘19和指针20进一步细化确定。

进料通道板3上设有用于匹配进料翅片宽度的调宽组件，调宽组件包括调宽挡板14、固定销17，调宽挡板14上表面固接有一对安装板15，安装板15位于进料通道板3上表面四角处，进料通道板3上表面四角处设有若干安装孔一16，安装板15和调宽挡板14上设有若干安装孔二18，调宽挡板14通过固定销17插接在对应的安装孔一16、安装孔二18上固定。

通过设置安装孔一16和安装孔二18，根据生产的翅片宽度，收拢前将调宽挡板14移至指定位置然后通过插接固定销17固定即可。

本实用新型与现有技术相比，结构比较简单，成本低，并且能起到相同作用，便于翅片压缩至稳定峰距，且翅片进料宽度方向可调，可满足于不同宽度翅片生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翅片收拢用弹簧拨片结构，包括底板(1)，底板(1)上表面两端分别固接有倒L形的支撑板(2)，两支撑板(2)上表面固接有进料通道板(3)，进料通道板(3)上表面两端分别固接有侧板(4)，其特征在于，侧板(4)上表面和支撑板(2)的水平板下表面对应固接有连接板(5)，两侧板(4)相对面、两支撑板(2)相对面上均固接有转轴(6)，两转轴(6)外壁对应活动安装有若干组弹簧拨片(7)，每组弹簧拨片(7)相对面远离转轴(6)一端固接有耐磨压块(8)，进料通道板(3)上设有若干与耐磨压块(8)对应的通孔(9)，连接板(5)上设有用于调节每组弹簧拨片(7)间距的调节组件，进料通道板(3)上设有用于匹配进料翅片宽度的调宽组件。

2.根据权利要求1所述的一种翅片收拢用弹簧拨片结构，其特征在于，转轴(6)上套设有若干隔档套(10)，弹簧拨片(7)位于相邻两隔档套(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种翅片收拢用弹簧拨片结构，其特征在于，调节组件包括调节螺杆(11)、弹簧(12)、限位螺杆(13)，调节螺杆(11)竖直螺纹连接在连接板(5)上并与弹簧拨片(7)一一对应，弹簧(12)连接在连接板(5)和弹簧拨片(7)相对面上，且调节螺杆(11)穿进弹簧(12)内，限位螺杆(13)水平螺纹连接在连接板(5)上并与弹簧拨片(7)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种翅片收拢用弹簧拨片结构，其特征在于，两连接板(5)相背离一面设有若干与调节螺杆(11)对应的刻度盘(19)，调节螺杆(11)端部设有与刻度盘(19)对应的指针(20)。

5.根据权利要求4所述的一种翅片收拢用弹簧拨片结构，其特征在于，调宽组件包括调宽挡板(14)、固定销(17)，调宽挡板(14)上表面固接有一对安装板(15)，安装板(15)位于进料通道板(3)上表面四角处，进料通道板(3)上表面四角处设有若干安装孔一(16)，安装板(15)和调宽挡板(14)上设有若干安装孔二(18)，调宽挡板(14)通过固定销(17)插接在对应的安装孔一(16)、安装孔二(18)上固定。

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