CN220441012U - 一种pcb分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB分板技术领域，公开了一种PCB分板装置，包括：底座；若干调节板，调节板与底座可拆卸连接；调节板设有与PCB拼版的固定孔相适配的若干支撑杆件；水平定位板，水平定位板与底座可拆卸连接；水平定位板设有用于定位PCB拼版的定位端。本实用新型通过各个支撑杆件对应插入PCB拼版的各个固定孔，再分别通过调节板对应固定在底板，使的PCB拼版能够平衡支撑在底板上进行分板工序；其中调节板能在底板上对应调整所要固定的位置，使得能适配PCB拼版各个固定孔的位置，无论尺寸是否规则，皆能实现对PCB拼版的固定。

Description

一种PCB分板装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB分板装置，属于PCB分板技术领域。

背景技术

PCB分板工序是PCB制造中重要的一个环节，它不仅关系到PCB的电性能、机械强度、外观质量等基本特征，还直接影响PCB的后续测试、组装、使用等工艺和功能。

模块电路的PCB分板工序实现了拼版的PCB光板在完成PCBA组装后单个小片分离的功能。

但由于中大尺寸规则或不规则的PCB拼版种类繁多，为实现每类产品对应的PCB分板工序，若每一个产品都要有配一个专用固定工装，则造成加工和管理工装的成本增加，且加工周期变长。针对现有的问题，现急需一款适用于中大尺寸PCB拼版的通用性分板固定工装。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB分板装置，该装置适用于中大尺寸PCB拼版，通用性好，有效降低生产成本，减少加工周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种PCB分板装置，包括：底座；若干调节板，所述调节板与所述底座可拆卸连接；所述调节板设有与PCB拼版的固定孔相适配的若干支撑杆件；水平定位板，所述水平定位板与所述底座可拆卸连接；所述水平定位板设有用于定位PCB拼版的定位端。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述底座均布通槽。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述支撑杆件设置于所述调节板的顶部，且支撑杆件与底座的表面相垂直。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述水平定位板的定位端包括第一平面，所述第一平面与所述底座的表面垂直；所述水平定位板的定位端包括第二平面，所述第二平面与所述底座的表面平行；将PCB拼版的一侧壁平贴所述定位端的第一平面，以使PCB拼版的表面与所述底座的表面平行；将PCB拼版的一侧顶部表面与所述定位端的另一平面齐平。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述定位端的高度与所述支撑杆件的顶部相适配，当PCB拼版安装于所述支撑杆件上时，以使所述水平定位板的定位端与PCB拼版的一侧壁接触。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述支撑杆件包括支撑杆和设置于所述支撑杆顶部的定位杆；所述定位杆匹配插入PCB拼版的固定孔，以使所述支撑杆的顶部与PCB拼版的底面抵接。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述底座阵列均布螺纹通孔。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述水平定位板包括与所述螺纹通孔相适配的安装长槽Ⅰ和与所述安装长槽Ⅰ相适配的限位螺栓Ⅰ；所述限位螺栓Ⅰ穿过所述安装长槽Ⅰ与所述螺纹通孔连接，以使所述调节板固定于所述底座上。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述水平定位板设置有两个，分别与PCB拼版一侧的两端相对应。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述限位螺栓Ⅰ设置有两个以上；在松开所述限位螺栓Ⅰ时，所述水平定位板通过安装长槽Ⅰ可沿所述限位螺栓Ⅰ平行滑动。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述调节板包括与所述螺纹通孔相适配的安装长槽Ⅱ和限位螺栓Ⅱ，所述限位螺栓Ⅱ穿过安装长槽Ⅱ与所述螺纹通孔连接，使所述调节板固定于所述底座上。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述定位杆的直径为0.5-5mm。

与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型通过各个支撑杆件对应插入PCB拼版的各个固定孔，再分别通过调节板对应固定在底板，使的PCB拼版能够平衡支撑在底板上进行分板工序；其中调节板能在底板上对应调整所要固定的位置，使得能适配PCB拼版各个固定孔的位置，无论尺寸是否规则，皆能实现对PCB拼版的固定，尤其针对尺寸大于等于80mm(长)*80mm(宽)小于等于300mm(长)*300mm(宽)，厚度在0-10mm之间的PCB拼版进行小片分离，通用性强，本申请有效降低了工装的成本，减少了载具管理工作量；满足了生产现场急用的需求，保证了该工序的正常生产，面对不同尺寸的PCB拼版无需多次更换工装，减少加工周期。

2、本实用新型的在底板上设置有多个通槽，确保底板设置在机器的工作台上，在作业时产生的杂质及时被机器的抽风机抽走。

3、本实用新型通过增加水平定位板，使第一平面和第二平面分别与底座垂直和平行，在将PCB拼版安装在底板上时，通过第一平面和第二平面作为参考，分别对PCB拼版进行定位，而且水平定位板在接触限位状态下，可在底板上滑动，以此可以实现水平定位板对PCB拼版的无极调节水平定位的作用。

4、本实用新型采用阵列均布螺纹孔，调节板和水平定位板可以分别通过螺栓固定在对应位置的螺纹孔上，而且调节板和水平定位板皆采用长槽的形式，具有可活动的空间，在长槽范围内能找到对应的螺纹孔进行安装固定。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为实施例的侧视结构示意图；

图3为实施例的俯视结构示意图；

图4为水平定位板的结构示意图；

图5为调节板与支撑杆件连接的结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

1-底座，11-通槽，12-螺纹通孔；

2-调节板，21-支撑杆件，211-支撑杆，212-定位杆，22-安装长槽Ⅱ；

3-PCB拼版，31-固定孔；

4-水平定位板，41-定位端，411-第一平面，412-第二平面，42-安装长槽Ⅰ，43-限位螺栓Ⅰ。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

本实施例意在促进解决现有中大尺寸的PCB拼版种类繁多，如需每一个产品都要有一个专用固定工装，会增加加工周期、加工成本、管理工装的成本，因此本实施例通过各个支撑杆件对应插入PCB拼版的各个固定孔，再分别通过调节板对应固定在底板，使的PCB拼版能够平衡支撑在底板上进行分板工序；其中调节板能在底板上对应调整所要固定的位置，使得能适配PCB拼版各个固定孔的位置，无论尺寸是否规则，皆能实现对PCB拼版的固定，尤其针对尺寸大于等于80mm(长)*80mm(宽)小于等于300mm(长)*300mm(宽)，厚度在0-10mm之间的PCB拼版进行小片分离，通用性强。

参照图1-6所示，一种PCB分板装置，包括：底座1；若干调节板2，调节板2与底座1可拆卸连接；调节板2设有与PCB拼版3的固定孔31相适配的若干支撑杆件21；水平定位板4，水平定位板4与底座1可拆卸连接；水平定位板4设有用于定位PCB拼版3的定位端41。

需要补充的是，本实施例的支撑杆件21与调节板2可拆卸连接。用以方便调节板2更换不同的支撑杆件21。

为防止调节板2与水平定位板4在底座1的安装位置出现冲突。参照图4所示，定位端41凸出于水平定位板4，凸出长度与调节板2相适配。

为确保底板设置在机器的工作台上，在作业时产生的杂质及时被机器的抽风机抽走。参照图1所示，本实施例中底座1均布通槽11。

参照图5和6所示，支撑杆件21设置于调节板2的顶部，且支撑杆件21与底座1的表面相垂直。

为实现PCB拼版3在安装在底座1上能保持水平状态，以便设备进行分板工序。参照图4所示，本实施例中水平定位板4的定位端41包括第一平面411，第一平面411与底座1的表面垂直；水平定位板4的定位端41包括第二平面412，第二平面412与底座1的表面平行；将PCB拼版3的一侧壁平贴定位端41的第一平面411，以使PCB拼版3的表面与底座1的表面平行；将PCB拼版3的一侧顶部表面与定位端41的另一平面412齐平。

为确保PCB拼版3在安装在底座1上能与定位端41进行接触，方便对PCB拼版3进行参考定位。参考图2所示，定位端41的高度与支撑杆件21的顶部相适配，当PCB拼版3安装于支撑杆件21上时，以使水平定位板4的定位端41与PCB拼版3的一侧壁接触。

为达到PCB拼版3能定位安装在支撑杆件21上，且支撑杆件21上也能对PCB拼版3进行支撑，参照图5所示，支撑杆件21包括支撑杆211和设置于支撑杆顶部的定位杆212；定位杆212匹配插入PCB拼版3的固定孔31，以使支撑杆211的顶部与PCB拼版3的底面抵接。

参照图3所示，本实施例采用底座阵列均布螺纹通孔12的方式。调节板和水平定位板可以分别通过螺栓固定在对应位置的螺纹孔上。

具体的，参照图4所示，水平定位板4包括与螺纹通孔12相适配的安装长槽Ⅰ42和与安装长槽Ⅰ42相适配的限位螺栓Ⅰ43；限位螺栓Ⅰ43穿过安装长槽Ⅰ42与螺纹通孔12连接，以使调节板2固定于底座1上。需要所说明的是，本实施例的限位螺栓Ⅰ43可以采用羊角螺栓。

参照图4所示，水平定位板4设置有两个，分别与PCB拼版3一侧的两端相对应。需要说明的是，水平定位板4对称设置，可通过定位端41分别抵住PCB拼版3一侧的两端，以实现对PCB拼版3一侧进行平衡定位。

为实现水平定位板对PCB拼版的无极调节水平定位的作用。参照图4所示，限位螺栓Ⅰ43设置有两个以上；在松开限位螺栓Ⅰ43时，水平定位板4通过安装长槽Ⅰ42可沿限位螺栓Ⅰ43平行滑动。

调节板2包括与螺纹通孔12相适配的安装长槽Ⅱ22和限位螺栓Ⅱ，限位螺栓Ⅱ穿过安装长槽Ⅱ22与螺纹通孔12连接，使调节板2固定于底座1上。

本实施例的定位杆212的直径为0.5-5mm。以为是适应不同尺寸的固定孔31。

本实施例的使用方法，包括一下步骤：

S1.将底座1安装在机器的工作台上，并用螺丝固定，支撑杆件21与调节板2使用限位螺栓Ⅱ进行固定；

S2.将水平定位板4、调节板2分别与底座1组合，限位螺栓Ⅰ43和限位螺栓Ⅱ在装上后先不用完全固定；其中调节板2可采用单个限位螺栓Ⅱ，在没被完全固定的状态下，调节板2可调整方向；

S3.将PCB拼版3上的固定孔31按需要与支撑杆件21组合，两个水平定位板4分别移动到PCB拼版一侧的两端后锁紧限位螺栓Ⅰ43将水平定位板4固定；然后PCB拼版3的一边与水平定位板4的第二平面412保持在同一水平线上，通过在安装长槽Ⅱ22的范围内移动调节板2，使调节板2的底面贴紧底座1，同时支撑杆件21与底座1表面垂直，再锁紧限位螺栓Ⅱ固定调节板2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种PCB分板装置，其特征在于，包括：底座(1)；

若干调节板(2)，所述调节板(2)与所述底座(1)可拆卸连接；所述调节板(2)设有与PCB拼版(3)的固定孔相适配的若干支撑杆件(21)；

水平定位板(4)，所述水平定位板(4)与所述底座(1)可拆卸连接；所述水平定位板(4)设有用于定位PCB拼版(3)的定位端(41)。

2.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述底座(1)均布通槽(11)。

3.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述支撑杆件(21)设置于所述调节板(2)的顶部，且支撑杆件(21)与底座(1)的表面相垂直。

4.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述水平定位板(4)的定位端(41)包括第一平面(411)，所述第一平面(411)与所述底座(1)的表面垂直；所述水平定位板(4)的定位端(41)包括第二平面(412)，所述第二平面(412)与所述底座(1)的表面平行；将PCB拼版(3)的一侧壁平贴所述定位端(41)的第一平面(411)，以使PCB拼版(3)的表面与所述底座(1)的表面平行；将PCB拼版(3)的一侧顶部表面与所述定位端(41)的另一平面(412)齐平。

5.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述定位端(41)的高度与所述支撑杆件(21)的顶部相适配，当PCB拼版(3)安装于所述支撑杆件(21)上时，以使所述水平定位板(4)的定位端(41)与PCB拼版(3)的一侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述支撑杆件(21)包括支撑杆(211)和设置于所述支撑杆顶部的定位杆(212)；所述定位杆(212)匹配插入PCB拼版(3)的固定孔，以使所述支撑杆(211)的顶部与PCB拼版(3)的底面抵接。

7.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述底座阵列均布螺纹通孔(12)。

8.根据权利要求7所述的PCB分板装置，其特征在于，所述水平定位板(4)包括与所述螺纹通孔(12)相适配的安装长槽Ⅰ(42)和与所述安装长槽Ⅰ(42)相适配的限位螺栓Ⅰ(43)；所述限位螺栓Ⅰ(43)穿过所述安装长槽Ⅰ(42)与所述螺纹通孔(12)连接，以使所述调节板(2)固定于所述底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的PCB分板装置，其特征在于，所述水平定位板(4)设置有两个，分别与PCB拼版(3)一侧的两端相对应。

10.根据权利要求8所述的PCB分板装置，其特征在于，所述限位螺栓Ⅰ

(43)设置有两个以上；在松开所述限位螺栓Ⅰ(43)时，所述水平定位板(4)通过安装长槽Ⅰ(42)可沿所述限位螺栓Ⅰ(43)平行滑动。

11.根据权利要求7所述的PCB分板装置，其特征在于，所述调节板(2)包括与所述螺纹通孔(12)相适配的安装长槽Ⅱ(22)和限位螺栓Ⅱ，所述限位螺栓Ⅱ穿过安装长槽Ⅱ(22)与所述螺纹通孔(12)连接，使所述调节板(2)固定于所述底座(1)上。

12.根据权利要求6所述的PCB分板装置，其特征在于，所述定位杆(212)的直径为0.5-5mm。