CN113910141A - 一种电路板锁体安装实用夹具 - Google Patents

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徐璐
张凡
张瑶
刘新胜
兰治军
杨丽娜
王晓瑶
王婕
张雅卿
闫慧君
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孙丽艳
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Abstract

本发明属于电路板装配技术领域，具体涉及一种电路板锁体安装实用夹具。本发明通过八个滑块将四个固定支架安装到两个设有凹槽的支架固定底座上，再通过四个滑块将两个支架固定底座安装到设有凹槽的底板上，固定支架及支架固定底座均可沿着凹槽滑动，通过调节同侧固定支架之间的距离和对侧固定支架之间的距离可以实现不同规格的电路板上锁体的固定，实现了锁体的快速固定，方便安装。本发明替代了原安装电路板锁体需要人工逐一定位的工艺方法，实现了电路板锁体快速定位、定位准确，很好的解决了电路板锁体安装效率低下以及位置偏移、锁体折断等问题，提高了装配效率及装配质量，有效节约生产时间，提高产品质量。

Description

一种电路板锁体安装实用夹具
技术领域
本发明属于电路板装配技术领域，具体涉及一种电路板锁体安装实用夹具。
背景技术
在电子产品生产过程中，通过锁体实现电路板与壳体的可靠连接是目前的主流方式，锁体安装是电路板装配过程中的一个重要环节，直接影响电子产品的电气性能及装配质量。目前，在生产现场，主要由操作人员手工凭经验进行安装，操作人员人工将锁体对准电路板上的安装孔，拧入螺钉，用螺钉将电路板和锁体固定，实现电路板上锁体的安装。这种装配方式的缺点是人工对准锁体和电路板没有固定装置，不易对准方向，易造成锁体与安装孔位置偏移，造成不必要的返工，影响产品生产周期，生产效率低下。同时，锁体与安装孔位置偏移造成锁体及电路板机械损伤，影响产品质量，增加生产成本。因此，有必要设计一种电路板锁体安装固定夹具，解决电路板装配过程中锁体安装的生产效率及装配质量问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何在装配过程中实现电路板上的锁体定位准确、快速安装，并适用于不同规格的电路板上的锁体安装。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种电路板锁体安装实用夹具，其包括：底板1、前支架固定底座2、后支架固定底座3、左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6、右后固定支架7、滑块；
所述底板1为一长方体平板，其上表面设有用于安装前支架固定底座2的前凹槽以及用于安装后支架固定底座3的后凹槽；所述前凹槽及后凹槽的分布位于所述底板1长度方向的两部分上，各自设有两条，且槽道延伸方向与底板1长度方向平行，定义该方向为Y方向；两条前凹槽相互平行，两条后凹槽相互平行；
所述前支架固定底座2上表面沿所述底板1宽度方向设有用于安装左前固定支架4的左前凹槽以及用于安装右前固定支架5的右前凹槽；所述左前凹槽和右前凹槽的槽道延伸方向与底板1宽度方向平行，定义该方向为X方向；
所述后支架固定底座3上表面沿所述底板1宽度方向设有用于安装左后固定支架6的左后凹槽和用于安装右后固定支架7的右后凹槽；所述左后凹槽和右后凹槽的槽道延伸方向与底板1宽度方向平行，则该方向也为X方向；
所述左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6和右后固定支架7上表面均设有沿X方向的锁体固定用凹槽，该锁体固定用凹槽用来放置固定锁体；
所述前支架固定底座2通过螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条前凹槽上，所述后支架固定底座3通过螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条后凹槽上；通过各自对应的两个滑块，所述前支架固定底座2和后支架固定底座3设置为可以在底板1上沿着各自对于的凹槽前后自由滑动，调节位置，以适应不同长度的电路板，实现电路板Y方向定位；
所述左前固定支架4通过螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的左前凹槽上，所述右前固定支架5通过螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的右前凹槽上；所述左后固定支架6通过螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的左后凹槽上，所述右后固定支架7通过螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的右后凹槽上；
所述左前固定支架4和右前固定支架5设置为可分别沿左前凹槽和右前凹槽左右自由滑动，左后固定支架6和右后固定支架7设置为可分别沿左后凹槽和右后凹槽左右自由滑动，调节位置，使得电路板的锁体安装孔对准锁体固定用凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位。
其中，所述前支架固定底座2和后支架固定底座3之间的距离可根据电路板的长度大小调整。
其中，所述左前固定支架4和右前固定支架5的位置以及左后固定支架6和右后固定支架7的位置根据电路板上锁体安装孔位置调整。
其中，所述前支架固定底座2通过M4螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条前凹槽上。
其中，所述后支架固定底座3通过M4螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条后凹槽上。
其中，所述左前固定支架4通过M4螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的左前凹槽上。
其中，所述右前固定支架5通过M4螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的右前凹槽上。
其中，所述左后固定支架6通过M4螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的左后凹槽上。
其中，所述右后固定支架7通过M4螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的右后凹槽上。
其中，步骤1：将电路板两侧待安装的两个锁体放在左前固定支架4、右前固定支架5和左后固定支架6和右后固定支架7的凹槽内；
步骤2：将电路板上倒扣在体安装夹具的固定装置之上，根据不同长度电路板调节前支架固定底座2和后支架固定底座3之间的距离，实现电路板Y方向定位；
步骤3：根据电路板两侧的锁体安装孔位置，调节左前固定支架4与右前固定支架5以及左后固定支架6与右后固定支架7之间的距离，将电路板的锁体安装孔对准凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位；
步骤4：电路板定位后，用螺钉将电路板和装置的凹槽内放置的锁体固定，实现锁体的固定安装；
步骤5：锁体安装螺钉拧紧后，将已经安装好锁体的电路板从锁体安装夹具上取出，完成电路板锁体的安装。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明通过设有凹槽的固定支架固定锁体，通过滑块及设有凹槽的底板和支架固定底座实现四个固定支架之间的X向距离和Y向距离均可调，从而可以适配不同尺寸的电路板不同尺寸的锁体实现电路板上锁体固定、安装。本发明很好地解决了原电路板安装锁体只能通过人工进行手动定位、安装效率低下、损耗率高的问题，大幅节约了生产成本，提高了生产效率，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例的电路板锁体安装实用夹具结构示意图；
图2是本发明实施例中底板的结构及尺寸示意图；
图3-1级图3-2是本发明实施例中前支架固定底座和后支架固定底座的结构及尺寸示意图；
图4是本发明实施例中左前固定支架和右后固定支架的结构及尺寸示意图；
图5是本发明实施例中右前固定支架和左后固定支架的结构及尺寸示意图；
图6是本发明实施例中滑块的结构及尺寸示意图；
图7为本发明实施例的实施效果图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电路板锁体安装实用夹具，如图1-图7所示，其包括：底板1、前支架固定底座2、后支架固定底座3、左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6、右后固定支架7、滑块；
所述底板1为一长方体平板，其上表面设有用于安装前支架固定底座2的前凹槽以及用于安装后支架固定底座3的后凹槽；所述前凹槽及后凹槽的分布位于所述底板1长度方向的两部分上，各自设有两条，且槽道延伸方向与底板1长度方向平行，定义该方向为Y方向；两条前凹槽相互平行，两条后凹槽相互平行；
所述前支架固定底座2上表面沿所述底板1宽度方向设有用于安装左前固定支架4的左前凹槽以及用于安装右前固定支架5的右前凹槽；所述左前凹槽和右前凹槽的槽道延伸方向与底板1宽度方向平行，定义该方向为X方向；
所述后支架固定底座3上表面沿所述底板1宽度方向设有用于安装左后固定支架6的左后凹槽和用于安装右后固定支架7的右后凹槽；所述左后凹槽和右后凹槽的槽道延伸方向与底板1宽度方向平行，则该方向也为X方向；
所述左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6和右后固定支架7上表面均设有沿X方向的锁体固定用凹槽，该锁体固定用凹槽用来放置固定锁体；
所述前支架固定底座2通过螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条前凹槽上，所述后支架固定底座3通过螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条后凹槽上；通过各自对应的两个滑块，所述前支架固定底座2和后支架固定底座3设置为可以在底板1上沿着各自对于的凹槽前后自由滑动，调节位置，以适应不同长度的电路板，实现电路板Y方向定位；
所述左前固定支架4通过螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的左前凹槽上，所述右前固定支架5通过螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的右前凹槽上；所述左后固定支架6通过螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的左后凹槽上，所述右后固定支架7通过螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的右后凹槽上；
所述左前固定支架4和右前固定支架5设置为可分别沿左前凹槽和右前凹槽左右自由滑动，左后固定支架6和右后固定支架7设置为可分别沿左后凹槽和右后凹槽左右自由滑动，调节位置，使得电路板的锁体安装孔对准锁体固定用凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位。
其中，所述前支架固定底座2和后支架固定底座3之间的距离可根据电路板的长度大小调整。
其中，所述左前固定支架4和右前固定支架5的位置以及左后固定支架6和右后固定支架7的位置根据电路板上锁体安装孔位置调整。
其中，所述前支架固定底座2通过M4螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条前凹槽上。
其中，所述后支架固定底座3通过M4螺钉和两个滑块安装在所述底板1的两条后凹槽上。
其中，所述左前固定支架4通过M4螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的左前凹槽上。
其中，所述右前固定支架5通过M4螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座2的右前凹槽上。
其中，所述左后固定支架6通过M4螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的左后凹槽上。
其中，所述右后固定支架7通过M4螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座3的右后凹槽上。
其中，步骤1：将电路板两侧待安装的两个锁体放在左前固定支架4、右前固定支架5和左后固定支架6和右后固定支架7的凹槽内；
步骤2：将电路板上倒扣在体安装夹具的固定装置之上，根据不同长度电路板调节前支架固定底座2和后支架固定底座3之间的距离，实现电路板Y方向定位；
步骤3：根据电路板两侧的锁体安装孔位置，调节左前固定支架4与右前固定支架5以及左后固定支架6与右后固定支架7之间的距离，将电路板的锁体安装孔对准凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位；
步骤4：电路板定位后，用螺钉将电路板和装置的凹槽内放置的锁体固定，实现锁体的固定安装；
步骤5：锁体安装螺钉拧紧后，将已经安装好锁体的电路板从锁体安装夹具上取出，完成电路板锁体的安装。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例提供了一种电路板上锁体安装实用夹具，包括：底板1、前支架固定底座2、后支架固定底座3、左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6、右后固定支架7、滑块；
所述左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6和右后固定支架7上方均设有凹槽，该凹槽用来放置固定锁体；所述底板1上方设有用于安装前支架固定底座2和后支架固定底座3的凹槽，所述前支架固定底座2上方设有用于安装左前固定支架4和右前固定支架5的凹槽，所述后支架固定底座3上方设有用于安装左后固定支架6和右后固定支架7的凹槽；
用M4螺钉将所述前支架固定底座2和两个滑块安装在底板1的前凹槽上，用M4螺钉将所述后支架固定底座3和两个滑块安装在底板1的后凹槽上，前支架固定底座2和后支架固定底座3可以在底板1上沿着凹槽前后自由滑动，调节位置，以适应不同长度的电路板，实现电路板Y方向定位；
用M4螺钉将所述左前固定支架4、右前固定支架5和四个滑块安装在前支架固定底座2的凹槽上，用M4螺钉将所述左后固定支架6和右后固定支架7和四个滑块安装在后支架固定底座3的凹槽上；左前固定支架4和右前固定支架5可沿着前支架固定底座2的凹槽左右自由滑动，左后固定支架6和右后固定支架7可沿着后支架固定底座3的凹槽左右自由滑动，调节位置，以适应电路板上不同宽度的锁体，实现电路板X方向定位。
现有技术中，在生产现场电路板装配锁体的过程中，装配人员手工将锁体上的螺纹孔和电路板上的两处锁体安装孔对齐，一只手需要扶稳电路板，另一只手用改锥旋紧螺钉，操作难度较大，费力费时，效率低下，如果孔位对不齐则螺钉无法安装，甚至造成锁体发生偏移，造成锁体及电路板硬损伤，影响质量。利用本发明的夹具，如图7所示，本发明实施例的电路板锁体安装夹具的使用原理及过程为：
a.将电路板两侧待安装的两个锁体放在左前固定支架4、右前固定支架5和左后固定支架6和右后固定支架7的凹槽内；
b.将电路板上倒扣在体安装夹具的固定装置之上，根据不同长度电路板调节前支架固定底座2和后支架固定底座3之间的距离，实现电路板Y方向定位；
c.根据电路板两侧的锁体安装孔位置，调节左前固定支架4与右前固定支架5以及左后固定支架6与右后固定支架7之间的距离，将电路板的锁体安装孔对准凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位；
d.电路板定位后，用螺钉将电路板和装置的凹槽内放置的锁体固定，实现锁体的固定安装。
e.锁体安装螺钉拧紧后，将已经安装好锁体的电路板从锁体安装夹具上取出，完成电路板锁体的安装。
实施例2
本实施例中，所述前支架固定底座2和后支架固定底座3用滑块及螺钉安装在底板1的前后凹槽上；所述左前固定支架4和右前固定支架5用滑块及螺钉安装在前支架固定底座2的左右凹槽上；所述左后固定支架6和右后固定支架7用滑块及螺钉安装在后支架固定底座3的左右凹槽上。
所述左前固定支架4、右前固定支架5、左后固定支架6和右后固定支架7上均设有用于放置锁体的凹槽。
所述前支架固定底座2和后支架固定底座3之间的距离可以根据电路板大小进行调整。
所述左前固定支架4和右前固定支架5的位置以及左后固定支架6和右后固定支架7的位置可以根据电路板上锁体安装孔位置进行调整。
综上，本发明属于电路板装配技术领域，具体涉及一种电路板锁体安装实用夹具。本发明通过八个滑块将四个固定支架安装到两个设有凹槽的支架固定底座上，再通过四个滑块将两个支架固定底座安装到设有凹槽的底板上，固定支架及支架固定底座均可沿着凹槽滑动，通过调节同侧固定支架之间的距离和对侧固定支架之间的距离可以实现不同规格的电路板上锁体的固定，实现了锁体的快速固定，方便安装。本发明替代了原安装电路板锁体需要人工逐一定位的工艺方法，实现了电路板锁体快速定位、定位准确，很好的解决了电路板锁体安装效率低下以及位置偏移、锁体折断等问题，提高了装配效率及装配质量，有效节约生产时间，提高产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，其包括：底板(1)、前支架固定底座(2)、后支架固定底座(3)、左前固定支架(4)、右前固定支架(5)、左后固定支架(6)、右后固定支架(7)、滑块(8)；
所述底板(1)为一长方体平板，其上表面设有用于安装前支架固定底座(2)的前凹槽以及用于安装后支架固定底座(3)的后凹槽；所述前凹槽及后凹槽的分布位于所述底板(1)长度方向的两部分上，各自设有两条，且槽道延伸方向与底板(1)长度方向平行，定义该方向为Y方向；两条前凹槽相互平行，两条后凹槽相互平行；
所述前支架固定底座(2)上表面沿所述底板(1)宽度方向设有用于安装左前固定支架(4)的左前凹槽以及用于安装右前固定支架(5)的右前凹槽；所述左前凹槽和右前凹槽的槽道延伸方向与底板(1)宽度方向平行，定义该方向为X方向；
所述后支架固定底座(3)上表面沿所述底板(1)宽度方向设有用于安装左后固定支架(6)的左后凹槽和用于安装右后固定支架(7)的右后凹槽；所述左后凹槽和右后凹槽的槽道延伸方向与底板(1)宽度方向平行，则该方向也为X方向；
所述左前固定支架(4)、右前固定支架(5)、左后固定支架(6)和右后固定支架(7)上表面均设有沿X方向的锁体固定用凹槽，该锁体固定用凹槽用来放置固定锁体；
所述前支架固定底座(2)通过螺钉和两个滑块安装在所述底板(1)的两条前凹槽上，所述后支架固定底座(3)通过螺钉和两个滑块安装在所述底板(1)的两条后凹槽上；通过各自对应的两个滑块，所述前支架固定底座(2)和后支架固定底座(3)设置为可以在底板(1)上沿着各自对于的凹槽前后自由滑动，调节位置，以适应不同长度的电路板，实现电路板Y方向定位；
所述左前固定支架(4)通过螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座(2)的左前凹槽上，所述右前固定支架(5)通过螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座(2)的右前凹槽上；所述左后固定支架(6)通过螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座(3)的左后凹槽上，所述右后固定支架(7)通过螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座(3)的右后凹槽上；
所述左前固定支架(4)和右前固定支架(5)设置为可分别沿左前凹槽和右前凹槽左右自由滑动，左后固定支架(6)和右后固定支架(7)设置为可分别沿左后凹槽和右后凹槽左右自由滑动，调节位置，使得电路板的锁体安装孔对准锁体固定用凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位。
2.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述前支架固定底座(2)和后支架固定底座(3)之间的距离可根据电路板的长度大小调整。
3.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述左前固定支架(4)和右前固定支架(5)的位置以及左后固定支架(6)和右后固定支架(7)的位置根据电路板上锁体安装孔位置调整。
4.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述前支架固定底座(2)通过M4螺钉和两个滑块安装在所述底板(1)的两条前凹槽上。
5.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述后支架固定底座(3)通过M4螺钉和两个滑块安装在所述底板(1)的两条后凹槽上。
6.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述左前固定支架(4)通过M4螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座(2)的左前凹槽上。
7.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述右前固定支架(5)通过M4螺钉和两个滑块安装在所述前支架固定底座(2)的右前凹槽上。
8.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述左后固定支架(6)通过M4螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座(3)的左后凹槽上。
9.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述右后固定支架(7)通过M4螺钉和两个滑块安装在所述后支架固定底座(3)的右后凹槽上。
10.如权利要求1所述的电路板锁体安装实用夹具，其特征在于，所述夹具使用过程如下：
步骤1：将电路板两侧待安装的两个锁体放在左前固定支架(4)、右前固定支架(5)和左后固定支架(6)和右后固定支架(7)的凹槽内；
步骤2：将电路板上倒扣在体安装夹具的固定装置之上，根据不同长度电路板调节前支架固定底座(2)和后支架固定底座(3)之间的距离，实现电路板Y方向定位；
步骤3：根据电路板两侧的锁体安装孔位置，调节左前固定支架(4)与右前固定支架(5)以及左后固定支架(6)与右后固定支架(7)之间的距离，将电路板的锁体安装孔对准凹槽内放置的锁体上的螺纹孔，实现电路板X方向定位；
步骤4：电路板定位后，用螺钉将电路板和装置的凹槽内放置的锁体固定，实现锁体的固定安装；
步骤5：锁体安装螺钉拧紧后，将已经安装好锁体的电路板从锁体安装夹具上取出，完成电路板锁体的安装。
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