CN220362162U - 圆柱电池集流盘的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备领域，提供了一种圆柱电池集流盘的焊接夹具，其包括：正极集流盘定位块、第一电芯夹紧块、第二电芯夹紧块、负极集流盘定位块、集流盘压板、调试销、定位组件、导向组件、限位件以及锁紧件；正极集流盘定位块的一面设置有正极集流盘限位槽，正极集流盘定位块上还开设有贯穿正极集流盘限位槽的正极集流盘焊接口；第一电芯夹紧块上设置有第一半圆柱形槽，第二电芯夹紧块上设置有第二半圆柱形槽；负极集流盘定位块包括能围成一个圆腔的第一半块和第二半块；集流盘压板上开设有负极集流盘焊接口且设置有负极集流盘限位结构。该焊接夹具能够实现集流盘与电芯同心度的调控，且能实现一次装夹同时焊接正极、负极集流盘。

Description

圆柱电池集流盘的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，具体而言，涉及一种圆柱电池集流盘的焊接夹具。

背景技术

圆柱电池集流盘焊接是电池封装的重要工序，卷绕的圆柱电芯尺寸波动大。现有集流盘焊接工装定位电芯的尺寸是固定的存在以下缺点：电芯尺寸波动时无法满足要求；集流盘与电芯的同心度没有控制；单次装夹仅能焊接一个集流盘。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池集流盘的焊接夹具，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种圆柱电池集流盘的焊接夹具，包括：正极集流盘定位块、第一电芯夹紧块、第二电芯夹紧块、负极集流盘定位块、集流盘压板、调试销、定位组件、导向组件、限位件以及锁紧件；

正极集流盘定位块的一面设置有正极集流盘限位槽，正极集流盘定位块上还开设有贯穿正极集流盘限位槽的正极集流盘焊接口；

第一电芯夹紧块上设置有第一半圆柱形槽，第二电芯夹紧块上设置有第二半圆柱形槽；

装配时，正极集流盘定位块具有正极集流盘限位槽的一面朝上设置，正极集流盘装配在正极集流盘限位槽内，第一电芯夹紧块通过定位组件定位在正极集流盘上，第一电芯夹紧块和第二电芯夹紧块相对设置，且在相对设置过程中通过导向组件实现导向，第一半圆柱形槽和第二半圆柱形槽围成圆柱形腔体；

负极集流盘定位块包括第一半块和第二半块，第一半块具有第一阶梯口，第二半块具有第二阶梯口；

装配时，第一半块和第二半块分别可拆卸设置在第一电芯夹紧块以及第二电芯夹紧块的上方，第一阶梯口和第一半圆柱形槽对应，第二阶梯口与第二半圆柱形槽对应，第一阶梯口和第二阶梯口围成一个阶梯圆腔，阶梯圆腔下部的孔径与圆柱形腔体的直径相同，上部的孔径大于圆柱形腔体的直径，阶梯圆腔上部用于装配负极集流体，下部与圆柱形腔体一起用于容纳电芯；

集流盘压板上开设有负极集流盘焊接口，负极集流盘焊接口内设置有与负极集流盘上的纹理匹配用于对负极集流盘进行限位的负极集流盘限位结构；

装配时，集流盘压板扣设在负极集流盘定位块上，与负极集流盘定位块可拆卸连接，并通过限位件实现集流盘压板相对于负极集流盘定位块的限位，负极集流盘限位结构伸入阶梯圆腔内，用于压住负极集流盘对负极集流盘进行限位；

装配时，调试销穿过负极集流盘焊接口用于插入至集流盘和电芯的中心孔内调整二者的同心度；锁紧件用于连接第二电芯夹紧块和第一电芯夹紧块并调节二者之间的距离。

在可选的实施方式中，导向组件包括两组导向销组，两组导向销组设置在第一电芯夹紧块与第二电芯夹紧块相对的端面上，且分别位于第一半圆柱形槽的相对两侧，每组导向销组内包括至少一根导向销，第二电芯夹紧块上与两组导向销组对应的位置设置有导向孔，装配时，每根导向销穿过对应的导向孔实现导向；

或者，导向组件包括两组导向销组，两组导向销组设置在第二电芯夹紧块与第一电芯夹紧块相对的端面上，且分别位于第二半圆柱形槽的相对两侧，每组导向销组内包括至少一根导向销，第一电芯夹紧块上与两组导向销组对应的位置设置有导向孔，装配时，每根导向销穿过对应的导向孔实现导向。

在可选的实施方式中，正极集流盘定位块上设置有正极集流盘限位槽的一面设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽相对设置，第一限位槽、第二限位槽与正极集流盘限位槽连通，且第一限位槽、第二限位槽以及正极集流盘限位槽的槽底在同一平面上；

第一限位槽和第二限位槽内分别设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均延伸至正极集流盘限位槽内，装配时，第一凸块和第二凸块用于卡入正极集流盘边缘的缺口内，对正极集流盘实现限位。

在可选的实施方式中，限位件包括限位凸起，限位凸起的设置数量为2，均设置在集流盘压板朝向负极集流盘定位块的一侧，第一半块朝向集流盘压板的一面设置有第三限位槽，第二半块朝向集流盘压板的一面设置有第四限位槽；

或者，限位件包括限位凸起，限位凸起的设置数量为2，其分别设置于第一半块和第二半块朝向集流盘压板的一面上，集流盘压板上设置有第三限位槽和第四限位槽；

装配时，2个限位凸起分别卡入第三限位槽和第四限位槽内，实现集流盘压板相对于负极集流盘定位块的限位。

在可选的实施方式中，第三限位槽和第四限位槽分别设置于第一半块和第二半块上，第三限位槽和第四限位槽与阶梯圆腔的上部连通，第三限位槽和第四限位槽内分别设置有第三凸块和第四凸块，第三凸块和第四凸块延伸至阶梯圆腔内；

装配时，采用具有与第三凸块和第四凸块匹配的两个缺口的负极集流盘装配于阶梯圆腔的上部，第三凸块和第四凸块正好分别卡入两个缺口内实现负极集流盘的限位。

在可选的实施方式中，第三限位槽和第四限位槽相对设置。

在可选的实施方式中，锁紧件的数量为2个，每个锁紧件包括相互连接的螺杆和旋钮；

第一电芯夹紧块上设置有与2个螺杆匹配的2个锁紧螺孔，2个锁紧螺孔位于第一半圆柱形槽的相对两侧，第二电芯夹紧块上与2个锁紧螺孔对应的位置设置有供2个螺杆穿过的2个第一通孔，2个第一通孔位于第二半圆柱形槽的相对两侧；

或者，第二电芯夹紧块上设置有与2个螺杆匹配的2个锁紧螺孔，2个锁紧螺孔位于第二半圆柱形槽的相对两侧，第一电芯夹紧块上与2个锁紧螺孔对应的位置设置有供2个螺杆穿过的2个第一通孔，2个第一通孔位于第一半圆柱形槽的相对两侧；

装配时，通过使螺杆穿过对应的第一通孔插入对应的锁紧螺孔内，旋拧旋拧实现第一电芯夹紧块和第二电芯夹紧块的相对距离的调整。

在可选的实施方式中，焊接夹具还包括两个调节条，每个调节条上均设置有供螺杆穿过的第二通孔；

装配时，两个调节条设置于第一电芯夹紧块和第二电芯夹紧块之间，分别位于圆柱形腔体的相对两侧，螺杆穿过第一通孔和对应的调节条上的第二通孔插入对应的锁紧螺孔内。

在可选的实施方式中，定位组件包括至少两个定位销，正极集流盘上设置有至少两个第一定位孔，第一电芯夹紧块上设置有与至少两个第一定位孔匹配的第二定位孔；

装配时，通过使两个定位销一一分别插入对应的第一定位孔和第二定位孔内实现定位。

在可选的实施方式中，第一半块和第二半块通过螺钉分别实现与第一电芯夹紧块和第二电芯夹紧块的可拆卸连接；

和/或，集流盘压板通过螺钉实现与负极集流盘定位块的可拆卸连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过上述设计得到的圆柱电池集流盘的焊接夹具，由于正极集流盘定位块、第一电芯夹紧块、第二电芯夹紧块、负极集流盘定位块以及集流盘压板的具体设置能实现一次装夹同时实现正极集流盘和负极集流盘的焊接；且配合调试销，能够实现集流盘与电芯同心度的调控，从而生产得到品质好的电池。

而在优选的实施方式中，调节条的具体设置，还能防止锁紧件过锁，且能通过更换不同尺寸的限位块满足不同电芯直径的焊接要求，换芯成本低，速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池集流盘的焊接夹具在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆柱电池集流盘的焊接夹具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的圆柱电池集流盘的焊接夹具在第二视角下的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为圆柱电池集流盘的焊接夹具隐藏部分零件后的结构示意图；

图7为圆柱电池集流盘的焊接夹具隐藏集流盘压板后的结构示意图；

图8为图7中D区域的放大图；

图9为集流盘压板在第一视角下的结构示意图；

图10为图9中C-C处的剖视图；

图11为集流盘压板在第二视角下的结构示意图；

图12为负极集流盘的结构示意图；

图13为正极集流盘的结构示意图。

图标:100-圆柱电池集流盘的焊接夹具；101-调试销；102-圆柱形腔体；103-连接螺钉；104-连接螺孔；105-沉孔；110-正极集流盘定位块；111-正极集流盘焊接口；112-正极集流盘限位槽；113-第一定位孔；114-第一限位槽；115-第二限位槽；116-第一凸块；117-第二凸块；120-第一电芯夹紧块；121-第一半圆柱形槽；122-锁紧螺孔；123-第二定位孔；130-第二电芯夹紧块；131-第二半圆柱形槽；132-导向孔；133-导向铜套；134-第一通孔；135-调节条；136-第二通孔；137-通过孔；138-配合槽；140-负极集流盘定位块；141-第一半块；142-第二半块；143-第一阶梯口；144-第二阶梯口；145-阶梯圆腔；146-第三限位槽；147-第四限位槽；148-第三凸块；149-第四凸块；150-集流盘压板；151-负极集流盘焊接口；152-负极集流盘限位结构；160-锁紧件；161-螺杆；162-旋钮；170-定位组件；171-定位销；172-定位铜套；180-导向组件；181-导向销；190-限位件；191-限位凸起；11-正极集流盘；12-负极集流盘；13-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种圆柱电池集流盘的焊接夹具100，包括：正极集流盘定位块110、第一电芯夹紧块120、第二电芯夹紧块130、负极集流盘定位块140、集流盘压板150、调试销101、定位组件170、导向组件180、限位件190以及锁紧件160；

结合图3-5所示，正极集流盘定位块110的一面设置有正极集流盘限位槽112，正极集流盘定位块110上还开设有贯穿正极集流盘限位槽112的正极集流盘焊接口111；

第一电芯夹紧块120上设置有第一半圆柱形槽121，第二电芯夹紧块130上设置有第二半圆柱形槽131；

装配时，正极集流盘定位块110具有正极集流盘限位槽112的一面朝上设置，正极集流盘11装配在正极集流盘限位槽112内，第一电芯夹紧块120通过定位组件170定位在正极集流盘11上，第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130相对设置，且在相对设置过程中通过导向组件180实现导向，第一半圆柱形槽121和第二半圆柱形槽131围成圆柱形腔体102；

负极集流盘定位块140包括第一半块141和第二半块142，第一半块141具有第一阶梯口143，第二半块142具有第二阶梯口144；

装配时，第一半块141和第二半块142分别可拆卸设置在第一电芯夹紧块120以及第二电芯夹紧块130的上方，第一阶梯口143和第一半圆柱形槽121对应，第二阶梯口144与第二半圆柱形槽131对应，第一阶梯口143和第二阶梯口144围成一个阶梯圆腔145，阶梯圆腔145下部的孔径与圆柱形腔体102的直径相同，上部的孔径大于圆柱形腔体102的直径，阶梯圆腔145上部用于装配负极集流体，下部与圆柱形腔体102一起用于容纳电芯13；

集流盘压板150上开设有负极集流盘焊接口151，负极集流盘焊接口151内设置有对与负极集流盘12上的纹理匹配用于对负极集流盘12进行限位的负极集流盘限位结构152；

进行限位的负极集流盘限位结构152；

装配时，集流盘压板150扣设在负极集流盘定位块140上，与负极集流盘定位块140可拆卸连接，并通过限位件190实现集流盘压板150相对于负极集流盘定位块140的限位，负极集流盘限位结构152伸入阶梯圆腔145内，用于压住负极集流盘12对负极集流盘12进行限位；

装配时，调试销101穿过负极集流盘焊接口151用于插入至集流盘和电芯13的中心孔内调整二者的同心度；锁紧件160用于连接第二电芯夹紧块130和第一电芯夹紧块120并调节二者之间的距离。

如图1、2、5、12和13所示，本实用新型实施例提供的焊接夹具，在进行集流盘焊接时，首先将正极集流盘11放置于正极集流盘焊接口111处并使正极集流盘11限位结构112对其进行限位防止正极集流盘11旋转；然后在正极集流盘定位块110上安装第一电芯夹紧块120，在安装过程中通过定位组件170对第一电芯夹紧块120进行定位；第一电芯夹紧块120定位好后，安装电芯13，使电芯13位于正极集流盘11之上且，处于第一半圆柱形槽121内；然后安装第二电芯夹紧块130，安装过程中利用导向组件180进行导向，使第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130将电芯13抱合在圆柱形腔体102内；电芯13装配好后在第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130上分别安装第一半块141和第二半块142(负极集流盘定位块140)，之后将负极集流盘12安装于两个半块围成的阶梯圆腔145内，负极集流盘12被阶梯圆腔145的阶梯部分正好卡住；负极集流盘12装配好后，在负极集流盘定位块140之上安装集流盘压板150，安装时由限位件190对负极集流盘12进行限位使之不会相对于负极集流盘定位块140移动，于此同时负极集流盘限位结构152压在负极集流盘12上，使之不会转动；然后将调试销101插入至集流盘和电芯13的中心孔内调整二者的同心度；同心度调节好后通过锁紧件160实现第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130的锁紧。锁紧后即可通过正极集流盘焊接口111和负极集流盘焊接口151对集流盘进行焊接。

本实用新型实施例提供的焊接夹具，由于正极集流盘定位块110、第一电芯夹紧块120、第二电芯夹紧块130、负极集流盘定位块140以及集流盘压板150的具体设置能实现一次装夹同时实现正极集流盘11和负极集流盘12的焊接；且配合调试销101，能够实现集流盘与电芯13同心度的调控，从而生产得到品质好的电池。

如图2和图5所示，进一步地，本实施例中定位组件170包括两个定位销171，正极集流盘11上设置有4个第一定位孔113，正极集流盘11为对称结构，第一电芯夹紧块120的底部设置有2个第二定位孔123，这2个第二定位孔123的设置位置和正极集流盘11的2个相邻的第一定位孔113的设置位置对应。

装配时，使两个定位销171分别插入正极集流盘11的2个第一定位孔113内，然后再装配第一电芯夹紧块120，使2个第二定位孔123分别套在2个定位销171之上实现定位。

采用设置定位孔通过定位销171定位是较为简单且便捷的定位方式。

需要说明的是，在本申请中，实现具体定位的方式并不仅限于上述一种，只要满足：定位组件170包括至少两个定位销171，正极集流盘11上设置有至少两个第一定位孔113，第一电芯夹紧块120上设置有与至少两个第一定位孔113匹配的第二定位孔123即能实现很好的定位。因此，的其他实施例中，定位销171的数量可以是大于2个，例如3个、4个等。

进一步地，第二定位孔123内还设置有定位铜套172，定位铜套172为标准件，其设置在第二定位孔123内，定位销171插设在定位铜套172内。

如图2和图6所示，进一步地，正极集流盘定位块110上设置有正极集流盘限位槽112的一面设置有第一限位槽114和第二限位槽115，第一限位槽114和第二限位槽115相对设置，第一限位槽114、第二限位槽115与正极集流盘限位槽112连通，且第一限位槽114、第二限位槽115以及正极集流盘限位槽112的槽底在同一平面上。

第一限位槽114和第二限位槽115内分别设置有第一凸块116和第二凸块117，第一凸块116和第二凸块117均延伸至正极集流盘限位槽112内，装配时，第一凸块116和第二凸块117用于卡入正极集流盘11边缘的缺口内，对正极集流盘11实现限位。

如图2和图5所示，进一步地，导向组件180包括两组导向销组，两组导向销组设置在第一电芯夹紧块120与第二电芯夹紧块130相对的端面上，且分别位于第一半圆柱形槽121的相对两侧，每组导向销组内包括两根导向销181，第二电芯夹紧块130上与两组导向销组对应的位置设置有导向孔132，装配时，每根导向销181穿过对应的导向孔132实现导向。

通过导向销181穿过导向孔132实现导向是比较简单且操作方便的限位方式。

需要说明的是，在本申请中，实现具体导向的方式不仅限于上述一种，例如在本申请的其他实施例中，导向组件180包括两组导向销组，两组导向销组设置在第二电芯夹紧块130与第一电芯夹紧块120相对的端面上，且分别位于第二半圆柱形槽131的相对两侧，每组导向销组内包括两根导向销181，第一电芯夹紧块120上与两组导向销组对应的位置设置有导向孔132，每根导向销181穿过对应的导向孔132实现导向。又如，每组导向销组内的导向销181数量为1根或者大于2根。

如图1和图2所示，进一步地，焊接夹具还包括两个调节条135，每个调节条135上均设置有供锁紧件160(后文提到的螺杆161)穿过的1个第二通孔136和供2根导向销181穿过的2个通过孔137；

装配时，使导向销181穿过两个通过孔137后再插入第二电芯夹紧块130上的导向孔132内；两个调节条135设置于第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130之间，分别位于圆柱形腔体102的相对两侧，螺杆161穿过第一通孔134和对应的调节条135上的第二通孔136插入对应的锁紧螺孔122内，两根导向销181穿过2个通过孔137插入至两个导向孔132内。

两个调节条135的设置可防止锁紧件160过锁(即过渡旋拧旋钮162)，压坏电芯13；此外更换不同的限位块可以满足不同电芯13直径的焊接要求，换芯成本较低，速度快。

进一步地，导向组件180还包括与导向孔132数量相同的导向铜套133，每个铜套的内径与导向销181用于插入导向孔132内的部分的直径相同，每个导向铜套133的外径与导向孔132的内径相同；装配时，每个导向孔132内设置一个导向铜套133，导向销181插入导向铜套133内。

如图5和图7所示，进一步地，第一半块141和第二半块142通过螺钉分别实现与第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130的可拆卸连接。例如，第一半块141和第二半块142上设置供连接螺钉103通过多个沉孔105，在第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130的顶部设置于该多个沉孔105对应的多个连接螺孔104，通过使螺钉穿过沉孔105然后插入连接螺孔104内实现第一半块141和第二半块142分别与第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130的连接。

如图1、7-11所示，进一步地，限位件190包括限位凸起191，限位凸起191的设置数量为2，均设置在集流盘压板150朝向负极集流盘定位块140的一侧，第一半块141朝向集流盘压板150的一面设置有第三限位槽146，第二半块142朝向集流盘压板150的一面设置有第四限位槽147。

装配时，2个限位凸起191分别卡入第三限位槽146和第四限位槽147内，实现集流盘压板150相对于负极集流盘定位块140的限位。通过2组凸起和凹槽相互卡设实现限位是较为方便且操作简单的限位方式。

需要说明的是，在本申请中，实现具体限位的方式不仅限于上述一种，例如在本申请的其他实施例中，限位件190包括限位凸起191，限位凸起191的设置数量为2，其分别设置于第一半块141和第二半块142朝向集流盘压板150的一面上，集流盘压板150上设置有第三限位槽146和第四限位槽147。

进一步地，第三限位槽146和第四限位槽147分别设置于第一半块141和第二半块142上，第三限位槽146和第四限位槽147与阶梯圆腔145的上部连通，第三限位槽146和第四限位槽147内分别设置有第三凸块148和第四凸块149，第三凸块148和第四凸块149延伸至阶梯圆腔145内；

装配时，采用具有与第三凸块148和第四凸块149匹配的两个缺口的负极集流盘12装配于阶梯圆腔145的上部，第三凸块148和第四凸块149正好分别卡入两个缺口内实现负极集流盘12的限位。

进一步地，由于负极集流盘12为对称结构，且上设置的两个缺口也是处于两个对称位置，因此为与缺口匹配，第三限位槽146和第四限位槽147相对设置。

进一步地，集流盘压板150通过连接螺钉103实现与负极集流盘定位块140的可拆卸连接。具体地，集流盘压板150上设置有多个沉孔105，第一半块141和第二半块142上均设置有与多个沉孔105的设置位置对应的多个连接螺孔104，通过使连接螺钉103穿过对应的沉孔105插入连接螺孔104内实现集流盘压板150和负极集流盘定位块140的可拆卸连接。

进一步地，负极集流盘12上具有扇形凹纹，负极集流盘限位结构152朝向负极集流盘定位块140的一面具有与该扇形凹纹正好匹配的凸纹，如此可保证负极集流盘12更好将负极集流盘12压在电芯13的顶部。负极集流盘限位结构152上还开设有与扇形凹纹对应的多个V形镂空条；夹具锁紧后，则通过这个V形镂空条对负极集流盘12进行焊接。

如图2和图5所示，进一步地，锁紧件160的数量为2个，每个锁紧件160包括相互连接的螺杆161和旋钮162；

第一电芯夹紧块120上设置有与2个螺杆161匹配的2个锁紧螺孔122，2个锁紧螺孔122位于第一半圆柱形槽121的相对两侧，第二电芯夹紧块130上与2个锁紧螺孔122对应的位置设置有供2个螺杆161穿过的2个第一通孔134，2个第一通孔134位于第二半圆柱形槽131的相对两侧。

装配时，通过使螺杆161穿过对应的第一通孔134和调节条135上设置的第二通孔136后插入对应的锁紧螺孔122内，旋拧旋拧实现第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130的相对距离的调整。

上述锁紧件160的具体设计，通过旋拧旋钮162就能实现第一电芯夹紧块120和第二电芯夹紧块130两者距离的调节，使用操作方便；在圆柱形腔体102的相对两侧分别设置一个锁紧件160，调节距离时对两个锁紧件160进行同步调节，可保证集流盘和电芯13具有更好的同心度。

需要说明的是，实现锁紧的具体方式并不仅限于上述一种，例如在本申请的其他实施例中，与上述锁紧方式相同的设置方式可以为：第二电芯夹紧块130上设置有与2个螺杆161匹配的2个锁紧螺孔122，2个锁紧螺孔122位于第二半圆柱形槽131的相对两侧，第一电芯夹紧块120上与2个锁紧螺孔122对应的位置设置有供2个螺杆161穿过的2个第一通孔134，2个第一通孔134位于第一半圆柱形槽121的相对两侧。

进一步地，第二电芯夹紧块130上还设置有2个配合槽138，配合槽138的大小与旋钮162匹配。导向孔132、第一通孔134均设置在配合槽138的槽底。而设置第二配合槽138的主要目的在于，当旋钮162拧紧后旋钮162可沉入配合槽138内。

综上所述，本实施例提供的焊接夹具主要具有以下优点：

1.通过更换限位块可以适应不同的电芯大小，(操作精细的情况下，也可以不使用限位块)，部分超规电芯可以焊接，降低了电芯的损耗；

2.通过调试销可调整电芯与集流盘的同心度，从而焊接得到高品质的电池；

3.一次安装正、负集流盘，避免二次安装，提高了定位精度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，包括：正极集流盘定位块、第一电芯夹紧块、第二电芯夹紧块、负极集流盘定位块、集流盘压板、调试销、定位组件、导向组件、限位件以及锁紧件；

所述正极集流盘定位块的一面设置有正极集流盘限位槽，所述正极集流盘定位块上还开设有贯穿所述正极集流盘限位槽的正极集流盘焊接口；

所述第一电芯夹紧块上设置有第一半圆柱形槽，所述第二电芯夹紧块上设置有第二半圆柱形槽；

装配时，正极集流盘定位块具有所述正极集流盘限位槽的一面朝上设置，正极集流盘装配在所述正极集流盘限位槽内，所述第一电芯夹紧块通过定位组件定位在所述正极集流盘上，所述第一电芯夹紧块和所述第二电芯夹紧块相对设置，且在相对设置过程中通过所述导向组件实现导向，所述第一半圆柱形槽和所述第二半圆柱形槽围成圆柱形腔体；

所述负极集流盘定位块包括第一半块和第二半块，所述第一半块具有第一阶梯口，所述第二半块具有第二阶梯口；

装配时，所述第一半块和所述第二半块分别可拆卸设置在所述第一电芯夹紧块以及所述第二电芯夹紧块的上方，所述第一阶梯口和所述第一半圆柱形槽对应，所述第二阶梯口与所述第二半圆柱形槽对应，所述第一阶梯口和所述第二阶梯口围成一个阶梯圆腔，所述阶梯圆腔下部的孔径与所述圆柱形腔体的直径相同，上部的孔径大于所述圆柱形腔体的直径，所述阶梯圆腔上部用于装配负极集流体，下部与所述圆柱形腔体一起用于容纳电芯；

所述集流盘压板上开设有负极集流盘焊接口，所述负极集流盘焊接口内设置有与负极集流盘上的纹理匹配用于对负极集流盘进行限位的负极集流盘限位结构；

装配时，所述集流盘压板扣设在所述负极集流盘定位块上，与所述负极集流盘定位块可拆卸连接，并通过所述限位件实现所述集流盘压板相对于所述负极集流盘定位块的限位，所述负极集流盘限位结构伸入所述阶梯圆腔内，用于压住所述负极集流盘对所述负极集流盘进行限位；

装配时，所述调试销穿过所述负极集流盘焊接口用于插入至集流盘和电芯的中心孔内调整二者的同心度；所述锁紧件用于连接所述第二电芯夹紧块和所述第一电芯夹紧块并调节二者之间的距离。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述导向组件包括两组导向销组，所述两组导向销组设置在所述第一电芯夹紧块与所述第二电芯夹紧块相对的端面上，且分别位于所述第一半圆柱形槽的相对两侧，每组所述导向销组内包括至少一根导向销，所述第二电芯夹紧块上与两组所述导向销组对应的位置设置有导向孔，装配时，每根所述导向销穿过对应的导向孔实现导向；

或者，所述导向组件包括两组导向销组，所述两组导向销组设置在所述第二电芯夹紧块与所述第一电芯夹紧块相对的端面上，且分别位于所述第二半圆柱形槽的相对两侧，每组所述导向销组内包括至少一根导向销，所述第一电芯夹紧块上与两组所述导向销组对应的位置设置有导向孔，装配时，每根所述导向销穿过对应的导向孔实现导向。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述正极集流盘定位块上设置有所述正极集流盘限位槽的一面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置，所述第一限位槽、所述第二限位槽与所述正极集流盘限位槽连通，且所述第一限位槽、所述第二限位槽以及所述正极集流盘限位槽的槽底在同一平面上；

所述第一限位槽和所述第二限位槽内分别设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均延伸至所述正极集流盘限位槽内，装配时，所述第一凸块和所述第二凸块用于卡入正极集流盘边缘的缺口内，对所述正极集流盘实现限位。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述限位件包括限位凸起，所述限位凸起的设置数量为2，均设置在所述集流盘压板朝向所述负极集流盘定位块的一侧，所述第一半块朝向所述集流盘压板的一面设置有第三限位槽，所述第二半块朝向所述集流盘压板的一面设置有第四限位槽；

或者，所述限位件包括限位凸起，所述限位凸起的设置数量为2，其分别设置于所述第一半块和所述第二半块朝向所述集流盘压板的一面上，所述集流盘压板上设置有第三限位槽和第四限位槽；

装配时，2个所述限位凸起分别卡入所述第三限位槽和所述第四限位槽内，实现所述集流盘压板相对于所述负极集流盘定位块的限位。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述第三限位槽和所述第四限位槽分别设置于所述第一半块和所述第二半块上，所述第三限位槽和所述第四限位槽与所述阶梯圆腔的上部连通，所述第三限位槽和所述第四限位槽内分别设置有第三凸块和第四凸块，所述第三凸块和所述第四凸块延伸至所述阶梯圆腔内；

装配时，采用具有与所述第三凸块和所述第四凸块匹配的两个缺口的负极集流盘装配于所述阶梯圆腔的上部，所述第三凸块和所述第四凸块正好分别卡入所述两个缺口内实现所述负极集流盘的限位。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述第三限位槽和所述第四限位槽相对设置。

7.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述锁紧件的数量为2个，每个所述锁紧件包括相互连接的螺杆和旋钮；

所述第一电芯夹紧块上设置有与2个所述螺杆匹配的2个锁紧螺孔，2个所述锁紧螺孔位于所述第一半圆柱形槽的相对两侧，所述第二电芯夹紧块上与2个所述锁紧螺孔对应的位置设置有供2个所述螺杆穿过的2个第一通孔，2个所述第一通孔位于所述第二半圆柱形槽的相对两侧；

或者，所述第二电芯夹紧块上设置有与2个所述螺杆匹配的2个锁紧螺孔，2个所述锁紧螺孔位于所述第二半圆柱形槽的相对两侧，所述第一电芯夹紧块上与2个所述锁紧螺孔对应的位置设置有供2个所述螺杆穿过的2个第一通孔，2个所述第一通孔位于所述第一半圆柱形槽的相对两侧；

装配时，通过使所述螺杆穿过对应的所述第一通孔插入对应的所述锁紧螺孔内，旋拧所述旋拧实现所述第一电芯夹紧块和所述第二电芯夹紧块的相对距离的调整。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括两个调节条，每个所述调节条上均设置有供所述螺杆穿过的第二通孔；

装配时，两个所述调节条设置于所述第一电芯夹紧块和所述第二电芯夹紧块之间，分别位于所述圆柱形腔体的相对两侧，所述螺杆穿过第一通孔和对应的所述调节条上的第二通孔插入对应的所述锁紧螺孔内。

9.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述定位组件包括至少两个定位销，所述正极集流盘上设置有至少两个第一定位孔，所述第一电芯夹紧块上设置有与所述至少两个第一定位孔匹配的第二定位孔；

装配时，通过使两个定位销一一分别插入对应的所述第一定位孔和所述第二定位孔内实现定位。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘的焊接夹具，其特征在于，所述第一半块和所述第二半块通过螺钉分别实现与所述第一电芯夹紧块和所述第二电芯夹紧块的可拆卸连接；

和/或，所述集流盘压板通过螺钉实现与所述负极集流盘定位块的可拆卸连接。