CN220612802U - 焊接夹具及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊接夹具及焊接设备，涉及焊接技术领域。焊接夹具，包括多个压紧片和固定组件，多个所述压紧片同轴设置，所述压紧片上周向开设有多个插槽，相邻两个所述压紧片的所述插槽同轴设置，所述插槽内用于穿设待焊接金属线，所述固定组件分别与多个所述压紧片连接。本申请通过并列设置的多根扁铜线依次穿过位于同一轴线上的插槽，多个压紧片的插槽对扁铜线的不同部位同时限制，使并列设置的多根扁铜线对齐固定，以便于后续对于扁铜线的焊接作业。

Description

焊接夹具及焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接夹具及焊接设备。

背景技术

扁铜线电机相比于传统圆线电机有很多优势，在新能源驱动行业里发挥的作用重要性，其中，重要元器件扁铜线的焊接要求也更加严格，要求两并列扁铜线贴合间隙小、左右、前后并齐、无错位间隙等，以保障线组的焊接美观度。为此，现提供一种焊接夹具及焊接设备。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种焊接夹具及焊接设备，旨在解决现有技术中，并列扁铜线难以对齐的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种焊接夹具，包括：

多个压紧片，多个所述压紧片同轴设置，所述压紧片上周向开设有多个插槽，相邻两个所述压紧片的所述插槽同轴设置，所述插槽内用于穿设待焊接金属线；

固定组件，所述固定组件分别与多个所述压紧片连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述焊接夹具还包括定位块，所述定位块盖设于所述压紧片上，所述定位块靠近所述压紧片的一侧与所述待焊接金属线的端面抵接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述固定组件包括底板和支撑座，所述支撑座设有两个并相对设置于所述底板上；

每两个所述压紧片组成一个压紧组，相邻两个所述压紧组间隔设置，在一个所述压紧组中，两个所述压紧片与两个所述支撑座分别连接。

在第一方面的其中一个实施例中，相邻两个所述压紧组之间设置有固定环，所述固定环与所述压紧片同轴设置。

在第一方面的其中一个实施例中，所述压紧片包括本体和受力部，所述受力部设置于所述本体的边侧，所述本体上开设有所述插槽，所述受力部与所述支撑座连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述受力部上固定设置有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔；

所述支撑座上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述焊接夹具还包括支撑轴，所述支撑轴依次穿设多个所述压紧片的中心。

在第一方面的其中一个实施例中，所述支撑轴的一端套设有底座，所述底座安装于所述固定组件上。

在第一方面的其中一个实施例中，所述插槽包括梯形段和矩形段，所述梯形段最远离所述矩形段的边长小于所述待焊接金属线的宽度，所述矩形段最远离所述梯形段的边长大于所述待焊接金属线的宽度。

第二方面，本申请实施例还提供了一种焊接设备，包括上述任一实施例中所述的焊接夹具。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种焊接夹具及焊接设备，可用于电机铜线的对齐限位。焊接夹具包括多个压紧片和固定组件，其中，固定组件分别与多个压紧片连接，多个压紧片同轴设置，压紧片上周向开设有多个插槽，相邻两个压紧片的插槽同轴设置。如此一来，并列设置的多根扁铜线依次穿过位于同一轴线上的插槽，多个压紧片的插槽对扁铜线的不同部位同时限制，使并列设置的多根扁铜线对齐固定，以便于后续对于扁铜线的焊接作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中焊接夹具的结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例中焊接夹具的爆炸结构示意图；

图3示出了本申请一些实施例中固定组件的结构示意图；

图4示出了本申请一些实施例中压紧片的结构示意图；

图5示出了本申请一些实施例中插槽的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-焊接夹具；110-压紧片；111-本体；112-受力部；113-连接块；114-插槽；1141-梯形段；1142-矩形段；120-固定组件；121-底板；122-支撑座；123-锁紧螺栓；130-定位块；140-底座；150-支撑轴；160-固定环；200-待焊接金属线。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请的实施例提供了一种焊接夹具100及焊接设备，可用于电机铜线的焊接固定，具体用于扁铜线的焊接前对齐限位。本申请提供的焊接夹具100及焊接设备，可使并列设置的多根扁铜线对齐固定，以便于后续对于扁铜线的焊接作业。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种焊接夹具100，焊接夹具100包括多个压紧片110和固定组件120。其中，多个压紧片110同轴设置，压紧片110上周向开设有多个插槽114，相邻两个压紧片110的插槽114同轴设置，插槽114内用于穿设待焊接金属线200，固定组件120分别与多个压紧片110连接。

本实施例中，待焊接金属线200为扁铜线。

多个压紧片110呈水平放置并依次层叠设置，扁铜线竖直插设于插槽114内，通过多个压紧片110对扁铜线的不同部位进行限制，使扁铜线垂直于压紧片110，并依次穿设位于同一轴线的多个插槽114，将并列设置的多根扁铜线对齐限定，提高后续的焊接平整度。

一并结合图4所示，多个插槽114环绕设置，形成多个圈层，每个圈层的插槽114数量相同并成一一对应设置。即，相同序位的插槽114位于同一条由圆心发出的半径线上，相邻两个插槽114的间距由内圈向外圈依次增大，以便于扁铜线在焊接后形成电机线圈结构。

具体的，本实施例提供的焊接夹具100用于焊接8层192点扁线电极线圈。相应的，插槽114设有四个圈层，每个圈层设有48个插槽114，在定位夹紧时，每个插槽114内并列设置有两根扁铜线，通过多个压紧片110插槽114的限制，使并列设置的两根扁铜线对齐。

通过固定组件120对压紧片110进行限制，以避免压紧片110在扁铜线上滑落，或相邻两个压紧片110发生偏差，导致并列设置的扁铜线侧面方向无法对齐，便于在扁铜线对齐保持稳定，同时满足后续的焊接固定。

如图2所示，在一些实施例中，焊接夹具100还包括定位块130，定位块130盖设于压紧片110上，定位块130靠近压紧片110的一侧与待焊接金属线200的端面抵接。

定位块130水平安装于压紧片110上方，通过定位块130的设置，对扁铜线的端部进行抵接限制，使竖直设置的多根扁铜线保持端面齐平，进一步将并列设置的扁铜线进行对齐。本实施例中，通过定位块130的设置，保证所有扁铜线并齐后的整体高度差小于0.1mm，便于在同一激光焦点范围内取得良好的焊接质量要求。

在一些实施例中，固定组件120包括底板121和支撑座122，支撑座122设有两个并相对设置于底板121上。每两个压紧片110组成一个压紧组，相邻两个压紧组间隔设置，在一个压紧组中，两个压紧片110与两个支撑座122分别连接。

底板121为平面板件，水平放置于作业台上，支撑座122垂直固定固定于底板121上，其固定方式可为焊接、螺栓锁紧等。压紧组可设为两个、三个、四个等，本实施例中，压紧组可设有两个。两个压紧组分别位于扁铜线的两端，通过两点确定一条直线的原则，两个压紧组分布对扁铜线的两端进行限位固定，以使扁铜线保持竖直的方式插设于插槽114内，并在插槽114的限制，并列设置的多根扁铜线保持对齐。

在一些实施例中，相邻两个压紧组之间设置有固定环160，固定环160与压紧片110同轴设置。固定环160固定设置于两个压紧组之间，以对两个压紧组进行支撑，进一步提高压紧片110的安装稳定性。

如图3所示，在一些实施例中，压紧片110包括本体111和受力部112，受力部112设置于本体111的边侧，本体111上开设有插槽114，受力部112与支撑座122连接。

受力部112相较于本体111的周侧突出，一个压紧组的两个压紧片110可互为翻转设置，以便于两个压紧片110分别与两个支撑座122连接，以便于两个压紧片110的微量调节，使扁铜线被两个压紧片110插槽114形成的剪切力限定，使位于同一插槽114的多个并列的扁铜线保持周侧对齐。

在一些实施例中，受力部112上固定设置有连接块113，连接块113上开设有螺纹孔，支撑座122上穿设有锁紧螺栓123，锁紧螺栓123与螺纹孔螺纹连接。

受力部112的一个边侧开设有一个缺口，连接块113可通过焊接、卡接或螺丝锁紧等方式固定于缺口处。通过锁紧螺栓123与螺纹孔的配合，可通过拧动两个支撑座122上的锁紧螺栓123，使成组设置的两个压紧片110沿相反的方向旋转，两个压紧片110上的插槽114相对的内侧面相互靠拢，进而将扁铜线卡死限位，并将并列设置的扁铜线侧面进行对齐。

在一些实施例中，焊接夹具100还包括支撑轴150，支撑轴150依次穿设多个压紧片110的中心。

压紧片110的中心开设有通孔，支撑轴150依次贯穿多个压紧片110的通孔，以对压紧片110进行中心对位，使多个压紧片110保持中心轴线重合。

在一些实施例中，支撑轴150的一端套设有底座140，底座140安装于固定组件120上。

底座140可通过螺丝紧锁于底板121，底座140内开设有孔位，支撑轴150插设于底座140内，以将支撑轴150固定。压紧片110与固定环160依次套设于支撑轴150上，在支撑轴150的限制下，保持轴线重合。

如图5所示，在一些实施例中，插槽114包括梯形段1141和矩形段1142，梯形段1141最远离矩形段1142的边长小于待焊接金属线200的宽度，矩形段1142最远离梯形段1141的边长大于待焊接金属线200的宽度。

由于插槽114的矩形段1142最远离梯形段1141的边长大于扁铜线的宽度，在对扁铜线进行对齐时，可将扁铜线插设于矩形段1142，方便扁铜线的插装。而在调整过程中，可拧动锁紧螺栓123，使一个压紧组中，两个压紧片110的插槽114梯形段1141向扁铜线靠拢，由于插槽114的梯形段1141最远离矩形段1142的边长小于扁铜线的宽度，使两个插槽114的梯形段1141同时对扁铜线的两个相对侧面进行限制，使位于一个插槽114内的多根扁铜线重合，达到扁铜线的对齐标准。

插槽114的分布可根据实际电机的尺寸和扁铜线规格和分布层数而定，槽的形状会根据工艺要求而改变。本实施例中，梯形段1141最远离矩形段1142的一边边长小于扁铜线的宽度0.1mm，矩形段1142最远离梯形段1141的一边边长大于扁铜线宽度0.2mm。通过根据扁铜线的尺寸，按照两扁铜线外形尺寸在最大单边适当预留0.2mm左右空间，便于扁铜线插取，同时，最小的夹持边比两扁铜线外形尺寸小0.1-0.2mm，便于夹具相对旋转后能有效夹持扁铜线以达到工艺标准要求。本申请通过定位块130和插槽114尺寸的设置，对扁铜线的端部和侧面同时限制，在焊接时不会因为扁铜线之间的间隙过大或左右、前后错位过大，导致熔池不稳定、两扁铜线没有更好融合在一起产生虚焊、塌陷、裂纹、歪斜等影响扁铜线的导电率差，保证焊接质量和熔池效果的一致性。

在一些实施例中，定位块130与压紧片110之间、压紧片110与底座140之间均设置有固定环160，固定环160均套设于支撑轴150上。通过固定环160的设置，为间隔设置部件提供支撑，保持中心稳定。

本申请的实施例还提供了一种焊接设备，包括上述任一实施例中的焊接夹具100。

本实施例中具有上述任一实施例中的焊接夹具100，因此，具有上述任一实施例中焊接夹具100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上，本申请通过定位块130定位，保证所有扁铜线并齐整体高低差小于0.1mm，便于在同一激光焦点范围内取得良好的焊接质量要求。通过将并列设置的多根扁铜线依次穿过位于同一轴线上的插槽114，多个压紧片110的插槽114对扁铜线的不同部位同时限制，使并列设置的多根扁铜线对齐固定，以便于后续对于扁铜线的焊接作业。通过定位块130和插槽114尺寸的设置，对扁铜线的端部和侧面同时限制，在焊接时不会因为扁铜线之间的间隙过大或左右、前后错位过大，导致熔池不稳定、两扁铜线没有更好融合在一起产生虚焊、塌陷、裂纹、歪斜等影响扁铜线的导电率差，保证焊接质量和熔池效果的一致性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

多个压紧片，多个所述压紧片同轴设置，所述压紧片上周向开设有多个插槽，相邻两个所述压紧片的所述插槽同轴设置，所述插槽内用于穿设待焊接金属线；

固定组件，所述固定组件分别与多个所述压紧片连接。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括定位块，所述定位块盖设于所述压紧片上，所述定位块靠近所述压紧片的一侧与所述待焊接金属线的端面抵接。

3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述固定组件包括底板和支撑座，所述支撑座设有两个并相对设置于所述底板上；

每两个所述压紧片组成一个压紧组，相邻两个所述压紧组间隔设置，在一个所述压紧组中，两个所述压紧片与两个所述支撑座分别连接。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，相邻两个所述压紧组之间设置有固定环，所述固定环与所述压紧片同轴设置。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述压紧片包括本体和受力部，所述受力部设置于所述本体的边侧，所述本体上开设有所述插槽，所述受力部与所述支撑座连接。

6.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述受力部上固定设置有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔；

所述支撑座上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括支撑轴，所述支撑轴依次穿设多个所述压紧片的中心。

8.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述支撑轴的一端套设有底座，所述底座安装于所述固定组件上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述插槽包括梯形段和矩形段，所述梯形段最远离所述矩形段的边长小于所述待焊接金属线的宽度，所述矩形段最远离所述梯形段的边长大于所述待焊接金属线的宽度。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的焊接夹具。