CN213917095U - 夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种夹具及机床，涉及加工设备技术领域，以在一定程度上解决现有夹具无法将工件组合，并快速定位、校准及加工的问题。本实用新型提供的夹具,包括底板、第一定位块、第二定位块以及对刀组件；底板的中心开设有中心孔，底板通过中心孔与机床相连接；沿底板的第一方向上开设有贯通底板的边缘的定位部，底板通过定位部与机床相定位；第一定位块与第二定位块均设置于底板上，且一端向远离底板的方向延伸，第一定位块设置于中心孔的一侧，第二定位块设置于中心孔的另一侧，第一定位块和第二定位块用于承接待加工件；对刀组件设置于底板的第一方向上的轴线的一侧，且对刀组件在第二方向上的轴线与中心孔在第二方向上的轴线共线。

Description

夹具及机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种夹具及机床。

背景技术

通过机床加工元件能够快速且精准的获得所需工件，而在现阶段的加工中，部分工件由两个部件构成，而在加工过程中，通常采用分别加工的方式进行。需要分别将两个部件进行定位、校准及加工作业，极大的增加了作业人员的工作负担，且两个部件分开加工也极大地增加了作业人员的作业难度。

因此，急需提供一种夹具及机床，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具及机床，以在一定程度上解决现有夹具无法将工件组合，并快速定位、校准及加工的问题。

本实用新型提供的一种夹具，用于机床，包括底板、第一定位块、第二定位块以及对刀组件；所述底板的中心开设有中心孔，所述底板通过所述中心孔与所述机床相连接；沿所述底板的第一方向上开设有贯通所述底板的边缘的定位部，所述底板通过所述定位部与所述机床相定位；所述第一定位块与所述第二定位块均设置于所述底板上，且所述第一定位块和所述第二定位块的一端均向远离所述底板的方向延伸，所述第一定位块设置于所述中心孔的一侧，所述第二定位块设置于所述中心孔的另一侧，所述第一定位块和所述第二定位块用于承接待加工件；所述对刀组件设置于所述底板的所述第一方向上的轴线的一侧，且所述对刀组件在第二方向上的轴线与所述中心孔在所述第二方向上的轴线共线。

其中，所述第一定位块呈圆柱体结构，所述第一定位块的中心与所述中心孔的孔心和所述定位部的轴线共线；所述第一定位块与所述底板相接触的一端，且沿所述第一定位块的周向形成有第一安装部；所述第一安装部上开设有多个第一安装孔，以使所述第一定位块与所述底板为可拆卸连接。

具体地，所述第一定位块和所述第二定位块远离所述底板的一端，且沿所述第一定位块和所述第二定位块的周向均形成有承接部，所述承接部用于承接待加工件。

进一步地，沿所述第一定位块的轴向形成有通孔，所述底板上开设有底板上开设有定位孔，所述通孔的孔心与所述定位孔的孔心共线；所述定位孔内设有紧固件，通过所述紧固件将所述待加工件压紧于所述第一定位块的所述承接部上。

更进一步地，所述底板上开设有清理槽，所述清理槽沿所述第二方向延伸，且所述清理槽的一端与所述通孔相连通，另一端贯通所述底板的边缘，所述清理槽用于清理所述通孔内的废屑。

其中，所述第二定位块的数量为至少两个，且至少两个所述第二定位块沿所述底板的所述第一方向上的轴线对称设置，所述第二定位块的横截面呈优弧形结构。

具体地，所述第二定位块与所述底板相接触的一端，且沿所述第二定位块的周向形成有第二安装部；所述第二安装部上开设有多个第二安装孔，以使所述第二定位块与所述底板为可拆卸连接。

进一步地，所述对刀组件包括对刀块和安装板；所述安装板上开设有多个第三安装孔，以使所述安装板与所述底板为可拆卸连接；所述对刀块呈凹字形结构，且所述对刀块的凹陷部沿所述第二方向延伸。

更进一步地，所述底板上开设有多个沿所述第一方向延伸，且一端贯通所述底板的边缘的连接槽，所述连接槽用于与机床相连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的夹具具有以下优势：

本实用新型提供的夹具，用于机床，包括底板、第一定位块、第二定位块以及对刀组件；底板的中心开设有中心孔，底板通过中心孔与机床相连接；沿底板的第一方向上开设有贯通底板的边缘的定位部，底板通过定位部与机床相定位；第一定位块与第二定位块均设置于底板上，且第一定位块和第二定位块的一端均向远离底板的方向延伸，第一定位块设置于中心孔的一侧，第二定位块设置于中心孔的另一侧，第一定位块和第二定位块用于承接待加工件；对刀组件设置于底板的第一方向上的轴线的一侧，且对刀组件在第二方向上的轴线与中心孔在第二方向上的轴线共线。

由此分析可知，通过在底板的中心开设的中心孔能够将底板与机床相连接，通过贯通底板边缘的定位部，能够使底板相对机床定位。待底板与机床定位后，通过对刀组件将机床的刀具进行对刀操作。由于对刀组件在第二方向上的轴线与中心孔在第二方向上的轴线共线，因此，对刀后的刀具能够以底板的中心为加工原点。

由于本申请中第一定位块和第二定位块用于承接待加工件，且第一定位块和第二定位块的一端均沿远离底板的方向延伸，并位于中心孔的第二方向的轴线的两侧，因此，能够对待加工件进行快速的定位和校准。

此外，本实用新型还提供一种机床，包括上述的夹具以及机床主体和刀具；所述夹具安装于所述机床主体上，所述刀具通过所述对刀组件进行对刀，以确定加工原点。

通过采用本申请提供的夹具的机床，能够快速地实现夹具与机床的结合，并对刀具进行对刀操作，从而能够在一定程度上提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具第二视角的局部剖视图。

图中：1-底板；101-中心孔；102-定位部；103-清理槽；104-连接槽；2-第一定位块；201-通孔；202-第一安装部；2021-第一安装孔；203-定位孔；3-第二定位块；301-第二安装部；3011-第二安装孔；4-对刀块；401-凹陷部；5-安装板；501-第三安装孔；6-承接部；

S1-第一方向；S2-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例提供的夹具第一视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的夹具第二视角的局部剖视图。

如图1结合图2所示，本实用新型提供一种夹具，用于机床，包括底板1、第一定位块2、第二定位块3以及对刀组件；底板1的中心开设有中心孔101，底板1通过中心孔101与机床相连接；沿底板1的第一方向S1上开设有贯通底板1的边缘的定位部102，底板1通过定位部102与机床相定位；第一定位块2与第二定位块3均设置于底板1上，且第一定位块2和第二定位块3的一端均向远离底板1的方向延伸，第一定位块2设置于中心孔101的一侧，第二定位块3设置于中心孔101的另一侧，第一定位块2和第二定位块3用于承接待加工件；对刀组件设置于底板1的第一方向S1上的轴线的一侧，且对刀组件在第二方向S2上的轴线与中心孔101在第二方向S2上的轴线共线。

相对于现有技术，本实用新型提供的夹具具有以下优势：

本实用新型提供的夹具，通过在底板1的中心开设的中心孔101能够将底板1与机床相连接，通过贯通底板1边缘的定位部102，能够使底板1相对机床定位。待底板1与机床定位后，通过对刀组件将机床的刀具进行对刀操作。由于对刀组件在第二方向S2上的轴线与中心孔101在第二方向S2上的轴线共线，因此，对刀后的刀具能够以底板1的中心为加工原点。

由于本申请中第一定位块2和第二定位块3用于承接待加工件，且第一定位块2和第二定位块3的一端均向远离底板1的方向延伸，并位于中心孔101的第二方向S2的轴线的两侧，因此，能够对待加工件进行快速的定位和校准。

此处需要补充说明的是，本申请中的待加工件实际为两个分体式工件的组合，且组合后形成的待加工件具有能够与第一定位块2相对应的第一对位孔和与第二定位块3相对应的第二对位孔，通过将第一定位块2穿过第一对位孔，从而使待加工件与整体的夹具相连接，再通过将第二定位块3与第二对位孔相对位，从而能够对待加工件进行定位和支撑，进而使待加工件能够相对底板1具有一定间隔，便于加工。

本申请中的定位部102为U形槽，且定位部102的轴线与底板1在第一方向S1上的轴线共线，且定位部102的一端贯通底板1的边缘。

其中，如图1结合图2所示，第一定位块2呈圆柱体结构，第一定位块2的中心与中心孔101的孔心和定位部102的轴线共线；第一定位块2与底板1相接触的一端，且沿第一定位块2的周向形成有第一安装部202；第一安装部202上开设有多个第一安装孔2021，以使第一定位块2与底板1为可拆卸连接。

优选地，本申请通过使第一定位块2的中心与中心孔101的孔心和定位部102的轴线共线，当待加工件与整体夹具相连接后，能够直接通过对刀后确定的加工原点对待加工件进行加工。

在第一定位块2的周向形成的第一安装部202，并在第一安装部202上开设多个第一安装孔2021，一方面能够快速地将第一定位块2与底板1相结合，另一方面，也能够根据不同需求适当调整第一定位块2的位置，以匹配不同的待加工件。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中第一安装部202的横截面呈圆环形，第一安装孔2021包括四个定位螺孔和两个定位销孔，四个定位螺孔沿第一安装部202的周向等间隔设置，两个定位销孔相对设置。第一定位块2通过在四个定位螺孔内旋入螺栓，实现与底板1的可拆卸连接，通过在两个定位销孔内打入定位销实现与底板1的定位。

具体地，如图1结合图2所示，第一定位块2和第二定位块3远离底板1的一端，且沿第一定位块2和第二定位块3的周向均形成有承接部6，承接部6用于承接待加工件。

通过在第一定位块2和第二定位块3远离底板1的一端设置的承接部6，能够使待加工件与整体夹具的定位和连接更加稳定，从而提升加工精度。

此处需要补充说明的是，本申请中第一定位块2呈圆柱体结构，第一定位块2上形成的承接部6的横截面呈圆环形，且第一定位块2上的承接部6的直径小于第一定位块2的直径，从而在第一定位块2上形成阶梯状的承接部6。第二定位块3上的承接部6的形状与第二定位块3相适配，且直径小于第二定位块3的直径，以在第二定位块3上形成阶梯状的承接部6。

进一步地，如图1结合图2所示，沿第一定位块2的轴向形成有通孔201，底板1上开设有定位孔203，通孔201的孔心与定位孔203的孔心共线；定位孔203内设有紧固件，通过紧固件将待加工件压紧于第一定位块2的承接部6上。

安装时，待加工件架设在承接部6上，紧固件的一端穿过待加工件进入通孔201内，并进入定位孔203中，以将待加工件压紧于承接部6上。

优选地，本申请中的定位孔203为螺孔，紧固件为螺栓，通过在定位孔203内旋入紧固件，能够快速地将待加工件压紧于第一定位块2的承接部6上，从而能够在一定程度上避免加工时待加工件产生位移的问题。

而沿第一定位块2的轴向形成的通孔201能够使第一定位块2呈中空设置，从而能够在一定程度上降低第一定位块2的制造成本和整体装置的重量。

更进一步地，如图1结合图2所示，底板1上开设有清理槽103，清理槽103沿第一方向S1延伸，且清理槽103的一端与通孔201相连通，另一端贯通底板1的边缘，清理槽103用于清理通孔201内的废屑。

由于加工时需要为刀具降温，因此，需要喷洒冷却液，并且，加工时待加工件也会产生大量的废屑，本申请通过在底板1上设置与通孔201相连通的清理槽103，能够对通孔201内的废屑和冷却液快速地清理，避免堵塞通孔201。

优选地，本申请中的清理槽103为U形槽，且具有弧形面的槽底位于通孔201内，从而在清理时能够在一定程度上避免产生清理死角。

其中，如图1结合图2所示，第二定位块3的数量为两个，且两个第二定位块3沿底板1的第一方向S1上的轴线对称设置；第二定位块3的横截面呈优弧形结构。

通过设置两个第二定位块3，能够配合第一定位块2形成三角形的支点，从而能够对待加工件进行稳定地支撑。优选地，通过将两个第二定位块3沿底板1的第一方向S1上的轴线对称设置，能够使待加工件的受力更加均匀。

优选地，本申请中第二定位块3呈圆柱体结构，且进一步地，第二定位块3的横截面呈优弧形结构，即第二定位块3的横截面面积大于半圆面积，且小于圆面积。由于待加工件需要通过两个第二定位块3进行定位，因此，将两个第二定位块3设置为优弧形结构，能够在一定程度上避免工件对位不准或无法通过第二定位块3进行定位的问题。

具体地，如图1结合图2所示，第二定位块3与底板1相接触的一端，且沿第二定位块3的周向形成有第二安装部301；第二安装部301上开设有多个第二安装孔3011，以使第二定位块3与底板1为可拆卸连接。

本申请中的待加工件上对应第二定位块3的位置形成有第二对位孔，两个相对设置的第二定位块3上形成的承接部6位于第二对位孔内，第二对位孔架设于两个第二定位块3的承接部6上，且承接部6的呈弧形的边缘与第二对位孔相交，且仅有一个交点，从而能够使待加工件卡接在第二定位块3的承接部6上。

通过在第二定位块3上形成的第二安装部301以及第二安装部301上形成的多个第二安装孔3011，能够使第二定位块3与底板1实现可拆卸连接。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的第二安装孔3011包括两个定位销孔和四个定位螺孔，通过在四个定位螺孔内旋入螺栓实现对第二定位块3与底板1的可拆卸连接，通过在两个定位销孔内打入定位销实现对第二定位块3的定位。

本申请中定位螺孔和定位销孔的数量可以根据具体需求进行开设，本申请图示的实施方案仅为实现定位和可拆卸连接的其中一种较佳实施方式。

进一步地，如图1结合图2所示，对刀组件包括对刀块4和安装板5；安装板5上开设有多个第三安装孔501，以使安装板5与底板1为可拆卸连接；对刀块4呈凹字形结构，且对刀块4的凹陷部401沿第二方向S2延伸。

作业时，机床刀具通过对刀块4进行对刀，本申请中对刀块4的凹陷部401沿第二方向S2延伸，且凹陷部401的轴线与中心孔101的孔心共线，从而通过凹陷部401能够快速地确认加工原点。

优选地，本申请中对刀块4连接有安装板5，且安装板5上开设有多个第三安装孔501，通过第三安装孔501实现对刀组件与底板1的可拆卸连接及定位。

此处需要补充说明的是，本申请中安装板5的横截面呈矩形，多个第三安装孔501包括四个定位螺孔和两个定位销孔，四个定位螺孔位于安装板5的四角，两个定位销孔相对设置于安装板5上。

更进一步地，如图1结合图2所示，底板1上开设有多个沿第一方向S1延伸，且一端贯通底板1的边缘的连接槽104，连接槽104用于与机床相连接。

优选地，本申请中的连接槽104的数量为四个，以使底板1与机床能够快速地连接并定位，本申请中的连接槽104为U形槽，能够在一定程度上避免连接时产生的误差。

此外，本实用新型还提供一种机床，包括上述的夹具以及机床主体和刀具；夹具安装于机床主体上，刀具通过对刀组件进行对刀，以确定加工原点。

通过采用本申请提供的机床，能够快速地实现夹具与机床的结合，并对刀具进行对刀操作，从而能够在一定程度上提升加工效率。

作业时，先通过底板1上的中心孔101与机床托盘上的中心孔101对位并连接，再将定位部102与机床托盘上的T形槽通过定位键定位连接，从而实现整体的夹具在机床上的唯一定位位置。之后，通过对刀组件确认刀具加工原点。最后，通过待加工件上的第一对位孔和第二对位孔与第一定位块2和第二定位块3相卡接，实现待加工件与夹具的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，用于机床，其特征在于，包括底板、第一定位块、第二定位块以及对刀组件；

所述底板的中心开设有中心孔，所述底板通过所述中心孔与所述机床相连接；

沿所述底板的第一方向上开设有贯通所述底板的边缘的定位部，所述底板通过所述定位部与所述机床相定位；

所述第一定位块与所述第二定位块均设置于所述底板上，且所述第一定位块和所述第二定位块的一端均向远离所述底板的方向延伸，所述第一定位块设置于所述中心孔的一侧，所述第二定位块设置于所述中心孔的另一侧，所述第一定位块和所述第二定位块用于承接待加工件；

所述对刀组件设置于所述底板的所述第一方向上的轴线的一侧，且所述对刀组件在第二方向上的轴线与所述中心孔在所述第二方向上的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一定位块呈圆柱体结构，所述第一定位块的中心与所述中心孔的孔心和所述定位部的轴线共线；

所述第一定位块与所述底板相接触的一端，且沿所述第一定位块的周向形成有第一安装部；

所述第一安装部上开设有多个第一安装孔，以使所述第一定位块与所述底板为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一定位块和所述第二定位块远离所述底板的一端，且沿所述第一定位块和所述第二定位块的周向均形成有承接部，所述承接部用于承接待加工件。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，沿所述第一定位块的轴向形成有通孔，所述底板上开设有底板上开设有定位孔，所述通孔的孔心与所述定位孔的孔心共线；

所述定位孔内设有紧固件，通过所述紧固件将所述待加工件压紧于所述第一定位块的所述承接部上。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述底板上开设有清理槽，所述清理槽沿所述第二方向延伸，且所述清理槽的一端与所述通孔相连通，另一端贯通所述底板的边缘，所述清理槽用于清理所述通孔内的废屑。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二定位块的数量为至少两个，且至少两个所述第二定位块沿所述底板的所述第一方向上的轴线对称设置；

所述第二定位块的横截面呈优弧形结构。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述第二定位块与所述底板相接触的一端，且沿所述第二定位块的周向形成有第二安装部；

所述第二安装部上开设有多个第二安装孔，以使所述第二定位块与所述底板为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述对刀组件包括对刀块和安装板；

所述安装板上开设有多个第三安装孔，以使所述安装板与所述底板为可拆卸连接；

所述对刀块呈凹字形结构，且所述对刀块的凹陷部沿所述第二方向延伸。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底板上开设有多个沿所述第一方向延伸，且一端贯通所述底板的边缘的连接槽，所述连接槽用于与机床相连接。

10.一种机床，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的夹具以及机床主体和刀具；

所述夹具安装于所述机床主体上，所述刀具通过所述对刀组件进行对刀，以确定加工原点。

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