CN219235103U - 一种钢块定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精修加工装夹技术领域的一种钢块定位夹具，旨在解决现有技术中钢块通过固定基准角来进行正反面加工，导致组装起来后型面有段差的问题。其包括载台、带有磁性的圆形吸盘和定位板；所述圆形吸盘固定于所述载台上；所述圆形吸盘上设有多个替换块；所述定位板设于吸盘上，且定位板的上表面与所述替换块的上端面齐平；所述定位板上设有定位孔；所述定位孔上装配有定位销，用于对钢块进行定位；本实用新型适用于精修加工装夹，整体结构简单易装配、装夹方便。

Description

一种钢块定位夹具

技术领域

实用新型涉及一种钢块定位夹具，属于精修加工装夹技术领域。

背景技术

随着各种生产需求与交期压缩的需求，钢块加工已经不能完全用组立精修的方式，需要单个加工后再组装，这样对于钢块的精度要求也越来越高。现有加工工艺是通过抓取钢块的基准角来进行正反面加工，因为钢块的基准存在误差值，在加工正反面的时候，因抓取基准的位置不同，会导致钢块的正面反面不同步，从而导致错位，钢块组装之后会出现偏差方向不同而出现相互之间的段差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢块定位夹具，结构简单、便于拆装替换，采用定位板对钢块精准定位并进行吸附固定。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种钢块定位夹具，载台、带有磁性的圆形吸盘和定位板；所述圆形吸盘固定于所述载台上；所述圆形吸盘上设有多个替换块；所述定位板设于吸盘上，且定位板的上表面与所述替换块的上端面齐平；所述定位板上设有定位孔；所述定位孔上装配有定位销，用于对钢块进行定位。

进一步的，所述定位板为条状，装配于所述圆形吸盘的中部。

进一步的，相邻两所述定位孔之间的距离为50㎜。

进一步的，所述定位孔包括主定位孔和副定位孔。

进一步的，所述载台上设有限位挡板，用于对所述圆形吸盘进行限位。

进一步的，螺栓穿通压板将所述圆形吸盘固定于所述载台上。

进一步的，所述圆形吸盘上设有空心的定位柱；所述定位板设有装配孔；所述定位板通过所述装配孔套设于所述定位柱上，螺钉通过装配孔穿通所述圆形吸盘固定于所述载台上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供了一种钢块定位夹具，整体结构简单，容易装配，带有磁性的圆形吸盘固定在载台上，能够通过磁性对钢块产生吸附力，使得钢块紧贴于替换块上，同时用定位板对钢块进行定位；操作时，钢块上的槽孔与定位板上的定位销对接进行定位，并通过圆形吸盘上的磁性精准便捷的吸住钢块；当加工钢块的正反面时，定位孔固定钢块于钢块定位夹具上，确保正反面的基准是同一个基准，极大地减少正反面加工的误差值，从而尽可能避免组装之后型面段差的出现。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢块定位夹具的俯视图；

图2为钢块的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为装有钢块的钢块定位夹具的剖视图；

图中：1、载台；2、圆形吸盘；3、定位板；4、替换块；5、定位孔；6、定位销；7、限位挡板；8、压板；9、定位柱；10、钢块；11、装配孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种钢块10定位夹具，包括载台1、圆形吸盘2和定位板3。载台1上方装配有圆形吸盘2，该圆形吸盘2上设置有多块替换块4，每个替换块4开设有固定孔，螺丝穿通该固定孔将替换块4装配在圆形吸盘2上。圆形吸盘2上还设有定位板3，如图1所示，定位板3呈条状沿着圆形吸盘2的中心线分布，使得多个替换块4对称分布于定位板3的两侧。

如图2所示，装配在圆形吸盘2上的定位板3的上表面和替换块4的上端面齐平，可避免钢块10直接吸附于圆形吸盘2的上表面产生耗损，替换块4可拆卸装配在圆形吸盘2上方，与钢块10贴靠。钢块10加工过程，替换块4也会产生耗损，可直接替换装配新的替换块4，避免影响钢块10加工的精准度。定位板3上设有定位孔5，定位销6装配在定位孔5中，如图2所示，待定位的钢块10上开设的槽孔插接在定位销6上，使得钢块10定位在圆形吸盘2上；同时，钢块10的表面与定位板3两侧的替换块4贴靠，并受下方圆形吸盘2上的磁力吸附固定。

具体的，相邻的两个定位孔5之间间距为50毫米。定位孔5包括主定位孔5和副定位孔5。其中，主定位孔5有一个，用来作为钢块10的基准定位使用；副定位孔5有四个，用来固定钢块10的方向，副定位孔5的距离需要根据钢块10大小与形状位置来确定的。具体的，主定位孔5用于确定钢块10的中心与加工程式设定的中心及机台设定的中心，三者要保持一致，才能确保依照程式通过机台加工出来的工件是完全正确的。副定位孔5是用于摆正钢块10与钢块10定位夹具之间的位置的，需要副定位孔5来确认钢块10与钢块10定位夹具的位置关系。

可选的，如图3、图4所示，载台1上设置有限位挡板7，圆形吸盘2初装配时，需参考该限位挡板7的位置，对圆形吸盘2固定于载台1的具体位置进行确认。参考限位后，压板8一端压住圆形吸盘2的下台面，另一端抵靠载台1。螺栓通过压板8旋拧于载台1上，将圆形吸盘2紧固于载台1之上。装配方式便捷，能够快速更换钢块10定位夹具的零部件。

可选的，如图3、图3所示，定位板3上开设有两个相对于定位孔5较大的装配孔11，圆形吸盘2上设置有两个空心定位柱9。装配时，装配孔11对应穿过空心定位柱9，再将螺钉穿入装配孔11及空心定位柱9旋拧至进入载台1内进行固定。这样能够使得定位板3与圆形吸盘2和载台1同时固定，避免作业时，突然松动导致相对移动的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢块定位夹具，其特征在于，包括载台、带有磁性的圆形吸盘和定位板；所述圆形吸盘固定于所述载台上；所述圆形吸盘上设有多个替换块；所述定位板设于吸盘上，且定位板的上表面与所述替换块的上端面齐平；所述定位板上设有定位孔；所述定位孔上装配有定位销，用于对钢块进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种钢块定位夹具，其特征在于， 所述定位板为条状，装配于所述圆形吸盘的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种钢块定位夹具，其特征在于，相邻两所述定位孔之间的距离为50㎜。

4.根据权利要求1所述的一种钢块定位夹具，其特征在于，所述定位孔包括一个主定位孔和四个副定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢块定位夹具，其特征在于，所述载台上设有限位挡板，用于对所述吸盘进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种钢块定位夹具，其特征在于，螺栓穿通压板将所述圆形吸盘固定于所述载台上。

7.根据权利要求1所述的一种钢块定位夹具，其特征在于，所述圆形吸盘上设有空心的定位柱；所述定位板设有装配孔；所述定位板通过所述装配孔套设于所述定位柱上，螺钉通过装配孔穿通所述圆形吸盘固定于所述载台上。

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