CN217991396U - 一种螺母与板材的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，提供了一种螺母与板材的焊接工装，包括：底板，其上端设有固定板，固定板用于将板材固定；抵紧组件，其设置在底板上且位于固定板一侧，抵紧组件上设有螺母定向块，螺母定向块用于固定螺母；焊接组件，其活动设置于抵紧组件的上方，焊接组件上设有焊接头，焊接头用于将螺母与板材焊接为一体。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该螺母与板材的焊接工装能够对螺母与板材的定位与安装得到准确的提升，定位销替代了人工对螺母的定位，螺母定向块与固定座上的凸起块能够使得螺母紧固在板材内，固定板上的固定柱与固定块实现对板材的安放及固定，最终使得焊接组件对螺母与板材的焊接质量更加具有稳定性。

Description

一种螺母与板材的焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种螺母与板材的焊接工装。

背景技术

随着机械行业的快速发展，焊接经常出现在我们的生活当中，对于零部件的连接，我们需要不同种类的焊接方式，在现有技术中，大多数的焊接方式为人工焊接，在工厂里面，工人对螺母与板材进行焊接时，板材由于固定不稳定，导致震动出现偏差从而影响后续的焊接流程，除此之外，螺母与板材之间的位置以及螺母的定位、固定的方式尤为重要，螺母经常因为未与板材处于焊接位置而出现焊接裂缝，人工对螺母的定位、固定不能保证其在焊接过程中的精确性与稳定性，有鉴于此，需要设计一种螺母与板材的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种螺母与板材的焊接工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种螺母与板材的焊接工装，包括：底板，其上端设有固定板，所述固定板用于将板材固定；

抵紧组件，其设置在所述底板上且位于所述固定板一侧，所述抵紧组件上设有螺母定向块，所述螺母定向块用于固定螺母；

焊接组件，其活动设置于所述抵紧组件的上方，所述焊接组件上设有焊接头，所述焊接头用于将螺母与板材焊接为一体。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述固定板上端对称设有固定块，所述固定块用于将板材抵紧在所述固定板上。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述固定板上设有若干个安装孔，所述安装孔内设置有固定柱，所述固定柱用于延伸至板材内。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述抵紧组件上设有滑块座，所述滑块座上活动卡接有移动块，所述移动块与所述螺母定向块连接。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述滑块座的端部设有安装座，所述安装座上活动设置有转动扳手；

当所述转动扳手转动时用于带动所述移动块移动。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述移动块上设有安装槽，所述安装槽内设有连接轴，所述转动扳手上活动设置有连接板，所述连接板的一端与所述连接轴活动连接。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述移动块上设有U型槽，所述底板上设有固定座，所述固定座位于所述U型槽内且抵靠于所述滑块座。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述固定座内设有安装座孔，所述安装座孔内设有定位销，所述定位销用于将螺母定位。

在上述的一种螺母与板材的焊接工装中，所述焊接组件上设有安装板，所述安装板上设有连接柱，所述连接柱一端与所述焊接头连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)固定板上的对称块与安装孔内的固定柱能够保证板材不会因震动而产生位移，从而提高焊接工装的质量；

(2)移动块上设置的螺母定向块能够保证螺母处于正确的焊接姿态，从而使螺母抵紧在板材上，保证了后续焊接的流畅性；

(3)转动扳手与连接轴之间活动连接有连接板，此目的能够将转动扳手的转动转化为连接轴的移动，节省了工件移动时所需要占用的空间；

(4)安装座孔内的定位销能够代替人工对螺母的定位，从而保证螺母与板材之间的位置，提升后续焊接的质量水平；

(5)焊接组件上的安装板用于连接其它驱动装置，从而使焊接头能够围绕螺母与板材的抵紧部分进行全方位的焊接，保证螺母与板材完全焊接为一体。

附图说明

图1是本螺母与板材的焊接工装的立体图；

图2是焊接组件与固定板在底板上的安装视图；

图3是螺母定向块工作状态下对螺母固定的视图；

图4是焊接组件的安装视图。

图中，1、底板；2、抵紧组件；3、焊接组件；4、固定板；5、螺母定向块；6、焊接头；7、固定块；8、定位块；9、存放槽；10、安装孔；11、固定柱；12、滑动座；13、移动块；14、固定部；15、安装座；16、通孔；17、转动扳手；18、安装槽；19、锁止块；20、连接轴；21、卡合块；22、连接板；23、U型槽；24、固定座；25、安装座孔；26、定位销；27、凸起块；28、安装板；29、连接孔；30、连接柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本螺母与板材的焊接工装，包括：底板1，其上端设有固定板4，固定板4用于将板材固定；抵紧组件2，其设置在底板1上且位于固定板4一侧，抵紧组件2上设有螺母定向块5，螺母定向块5用于固定螺母；焊接组件3，其活动设置于抵紧组件2的上方，焊接组件3上设有焊接头6，焊接头6用于将螺母与板材焊接为一体。

底板1上连接有固定板4以及抵紧组件2，其目的是为了防止工作时产生震动影响焊接质量，其中固定板4用于存放板材且能够使板材固定，便于后续焊接过程的稳定性，当板材被固定后，抵紧组件2能够带动螺母定向块5向板材的方向运动，从而使螺母固定在板材内，此时两者处于抵紧待加工的状态，最后由焊接组件3根据板材与螺母抵紧的部位进行全方位的焊接，但需要说明的是，焊接组件3是由驱动部件带动，而本文中的驱动部件可以为机械手等一些可带动焊接头6进行多方位焊接的驱动力，其目的是为了能够保证将螺母与板材的抵紧部位焊接为一体。

固定板4上端对称设有固定块7，固定块7用于将板材抵紧在固定板4上。

固定块7均延伸至固定板4外，其目的是为了能够防止板材位于固定板4上时不产生位移，但因为板材形状可能存在多样性，在固定板4上设有定位块8，定位块8与固定块7之间设有存放槽9，当板材放置在固定板4时能够依靠定位块8进行定位，同时板材两侧刚好嵌入存放槽9内，从而使板材放置在固定板4上的稳定性得到提高。

固定板4上设有若干个安装孔10，安装孔10内设置有固定柱11，固定柱11用于延伸至板材内。

需要说明的是，固定板4上每个安装孔10的大小都存在差异，且安装孔10内均为可活动的固定柱11插入至安装孔10内，其目的是针对于上述中可能存在的板材多样性，因此为了能够保证每个板材在固定板4上都能够得到很好地固定，需要不同位置的安装孔10上的安装柱延伸至板材内进行固定，一般固定柱11延伸至板材的两端内为最优状态，从而保证在焊接过程中板材不会因震动而出现焊接裂缝，提升焊接工装的质量。

抵紧组件2上设有滑块座，滑块座上活动卡接有移动块13，移动块13与螺母定向块5连接。

当滑动座12上卡接的移动块13向固定板4的方向移动时，移动块13上的螺母定向块5能够将螺母固定在与板材抵紧的位置，因为螺母具有对称平面，因此螺母定向块5的端部设有固定部14，固定部14为凹槽的形状，当固定部14移动至螺母位置时，固定部14的两侧能够与螺母紧密贴合，从而使螺母固定在板材内。

滑块座的端部设有安装座15，安装座15上活动设置有转动扳手17；当转动扳手17转动时用于带动移动块13移动。

转动扳手17能够带动移动块13往复运动，在上述中需要将螺母固定在板材内的过程中，移动块13处在工作状态，当焊接工作完成后，需要依靠转动扳手17带动移动块13往远离固定板4的方向位移，因此为了便于操作者的使用，以及螺母与板材的位置、形状可能存在的不确定因素，人工可以依靠转动扳手17对螺母在板材内的位置关系自行调节，进而使得螺母的固定达到最优状态。

移动块13上设有安装槽18，安装槽18内设有连接轴20，转动扳手17上活动设置有连接板22，连接板22的一端与连接轴20活动连接。

为了能够使得转动扳手17的旋转运动转化为移动座的直线运动，在连接轴20与转动扳手17之间设有连接板22，需要说明的是，连接板22与转动板手和连接轴20的连接部位均为活动连接，如果此处设置为固定连接，在转动扳手17转动的过程中会直接带动连接板22作旋转运动，即便与连接轴20的连接部位采用活动连接，转动扳手17也不能够带动移动块13往复移动，除此之外，在移动块13上设有安装槽18，安装槽18内设有锁止块19，在连接轴20的一端设有卡合块21，卡合块21能够放置于安装槽18内，因为锁止块19的原因，连接轴20不能脱离移动块13，从而使两者连接在一起进行往复运动，为了保证连接轴20的直线运动，在安装座15上设有与连接轴20处于同一轴线上的通孔16，连接轴20能够插入至通孔16内并延伸至连接板22的位置，从而保证移动块13上的螺母定向块5在运动过程中的稳定性。

移动块13上设有U型槽23，底板1上设有固定座24，固定座24位于U型槽23内且抵靠于滑块座。

移动块13上的U型槽23是为了保证移动块13上的螺母定向块5在抵紧螺母的过程中，移动块13与固定座24不会产生位置冲突，除此之外，固定座24是与底板1连接，且固定座24抵靠在滑动座12上，能够增加螺母在焊接的过程中稳定在板材内。

固定座24内设有安装座孔25，安装座孔25内设有定位销26，定位销26用于将螺母定位。

在螺母与板材的焊接过程中，螺母的定位也尤为重要，因此需要在固定座24上设有安装座孔25，定位销26能够插入至安装座孔25内并延伸至固定座24外，但需要说明的是，上述中的螺母定向块5只是将螺母的两侧进行固定，这显然是不足以将螺母紧定固定，因此在固定座24的上端对称设有凸起块27，凸起块27与螺母定向块5的固定部14呈相互垂直的姿态，进行使得螺母紧固在板材内，便于焊接质量上得到提升，又因为凸起块27与螺母定向块5不处于同一平面内，因此也不会存在两者相互干涉的问题。

焊接组件3上设有安装板28，安装板28上设有连接柱30，连接柱30一端与焊接头6连接。

安装板28上设有连接孔29，此作用为了连接上述中的驱动部件，需要说明的是，焊接组件3内的各个部件均能多方位的转动，根据所需要的技术要求，进而使得焊接头6对不同位置的工件都能进行转动焊接，安装板28上设置的连接柱30内可以放置带动焊接头6的电池组件等，从而驱动焊接头6将螺母与板材焊接为一体。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，包括：

底板，其上端设有固定板，所述固定板用于将板材固定；

抵紧组件，其设置在所述底板上且位于所述固定板一侧，所述抵紧组件上设有螺母定向块，所述螺母定向块用于固定螺母；

焊接组件，其活动设置于所述抵紧组件的上方，所述焊接组件上设有焊接头，所述焊接头用于将螺母与板材焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述固定板上端对称设有固定块，所述固定块用于将板材抵紧在所述固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述固定板上设有若干个安装孔，所述安装孔内设置有固定柱，所述固定柱用于延伸至板材内。

4.根据权利要求3所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述抵紧组件上设有滑块座，所述滑块座上活动卡接有移动块，所述移动块与所述螺母定向块连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述滑块座的端部设有安装座，所述安装座上活动设置有转动扳手；

当所述转动扳手转动时用于带动所述移动块移动。

6.根据权利要求5所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述移动块上设有安装槽，所述安装槽内设有连接轴，所述转动扳手上活动设置有连接板，所述连接板的一端与所述连接轴活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述移动块上设有U型槽，所述底板上设有固定座，所述固定座位于所述U型槽内且抵靠于所述滑块座。

8.根据权利要求7所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述固定座内设有安装座孔，所述安装座孔内设有定位销，所述定位销用于将螺母定位。

9.根据权利要求8所述的一种螺母与板材的焊接工装，其特征在于，所述焊接组件上设有安装板，所述安装板上设有连接柱，所述连接柱一端与所述焊接头连接。

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