CN220515863U - 夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹具,用于组合部件的连接,组合部件包括沿第一方向连接的第一件和第二件,该夹具包括第一区和第二区,第一区用于限位第一件的主体部分或第二件的主体部分,第二区用于容纳第一件的延伸部分和第二件的延伸部分,并用于与连接设备配合;该夹具还包括限位结构,限位结构设于第一区与第二区之间,限位结构用于分别以第一方向和第二方向限位第一件或第二件。该夹具使得组合部件在连接时具有着力点,提高定位准确性。通过限位结构能够在靠近待连接的延伸部分处对组合部件进行限位,实现更稳定的限位效果;实现从不同方向控制组合部件沿其连接交合线不发生滑移,减少了滑动的维度,提高了连接效率和连接的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合部件连接的技术领域,特别涉及一种夹具。
背景技术
对称电池是一种研究锂离子电池阻抗非常有效的工具,通过比较不同锂离子电池材料体系的阻抗以及同一个电芯在不同的循环寿命阶段阻抗变化,可以进行材料的筛选和电芯状态的评估以及循环失效的分析。
DCR是锂离子电池的重要性能表征参数之一,可以反映材料的性能和电芯循环过程功率衰减变化,但是DCR测试得到的电阻反映的电芯信息比较局限,以电芯循环衰减为例,通过DCR无法判断衰减的主要原因是在于正极、负极还是隔膜、电解液。而对称电池的引入即可将电芯各部分区分开,对阻抗进行更全面的分解。其工作机理是将两片正极片或负极片组装在一起,组成对称电池,利用EIS谱分析,分别得到各自的阻抗。
不同公司的对称电池制作方法不同,主要步骤与软包电芯相似包括压片、极耳点焊、封装、注液等。其中,在进行极耳与其他部件(例如极片)焊接的制作过程中,现有的点焊设备在焊接极耳时,操作难度大、定位准确性差,具体包括现在手动操作没有着力点、焊接组合部件(极耳与待焊接的其他部件)没有固定的焊接位置、组合部件之间易滑移等,从而导致对称电池制作效率和一致性低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电池部件连接的效率低、一致性差的缺陷,提供一种夹具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种夹具,用于组合部件的连接,组合部件包括第一件和第二件,第一件和第二件沿第一方向连接,
该夹具包括第一区和第二区,第一区用于限位第一件的主体部分或第二件的主体部分,第二区用于容纳第一件的延伸部分和第二件的延伸部分,并用于与连接设备配合;
该夹具还包括限位结构,限位结构设于第一区与第二区之间,限位结构用于分别以第一方向和不同于第一方向的第二方向限位第一件或第二件。
在本方案中,该夹具通过第一区限位待连接的组合部件的主体部分,形成对主体部分的定位;通过第二区容纳待连接的组合部件(第一件和第二件)的延伸部分,使得两个延伸部分可以在第二区内进行预连接操作;通过第二区与连接设备配合,将夹具与连接设备固定,将预连接好的组合部件随夹具送至连接设备处,实现准确定位,并完成固定连接;从而使得组合部件在连接时通过该夹具具有了着力点,而不需要手持操作,提高定位准确性。通过在第一区和第二区之间设置限位结构,使之能够在靠近待连接的延伸部分处对组合部件进行限位,实现更稳定的限位效果;并通过从两个方向(第一方向和第二方向)对组合部件进行限位,实现从不同方向控制组合部件沿其连接交合线不发生滑移,减少了滑动的维度,确保组合部件连接过程中不发生相对位移,提高了连接效率和连接的一致性。
较佳地,该夹具还包括第三区,第二区设于第一区和第三区之间,第一区用于限位第一件的主体部分,第三区用于限位第二件的主体部分。
在本方案中,该夹具通过两个区(第一区和第三区)分别限位第一件的主体部分和第二件的主体部分,实现在同一个夹具上对同一套组合部件的定位,分别实现准确定位,方便连接操作。
较佳地,限位结构包括第一阻挡面和第二阻挡面,第一阻挡面以第一方向设置,第二阻挡面以第二方向设置,第一阻挡面和第二阻挡面分别用于与第一件或第二件的侧边抵靠。
在本方案中,该限位结构具体通过设置两个不同方向的阻挡面(第一阻挡面和第二阻挡面),并将组合部件的侧边与两个阻挡面抵靠,实现连接时的准确定位,从不同方向控制组合部件沿其连接交合线不发生滑移。并且,不同尺寸大小的组合部件均可以通过与此两个阻挡面抵靠,实现限位,适应性广。
较佳地,限位结构包括至少两个间隔设置的第一阻挡面或至少两个间隔设置的第二阻挡面。
在本方案中,该限位结构通过将两个第一阻挡面间隔设置或将两个第二阻挡面间隔设置,使得第一件或第二件能够卡设在两个第一阻挡面之间或两个第二阻挡面之间,提高限位的可靠性,定位准确性更高。
较佳地,第一区为第一槽,第二区为通孔,限位结构为限位槽,限位槽连通第一槽和通孔。
在本方案中,该夹具的第一区以槽的结构形式容纳组合部件的主体部分,并产生限位作用,结构简单,容易制作。通过限位槽连通第一槽和通孔,限位槽对组合部件的延伸部分进行限位,确保用于连接的两个延伸部分不会滑移,提高限位的可靠性,定位准确性更高。
较佳地,第一槽包括第三阻挡面和第四阻挡面,第三阻挡面以第一方向设置,第四阻挡面以第二方向设置,第三阻挡面和第四阻挡面分别用于与第一件或第二件的侧边抵靠。
在本方案中,第一槽具体通过设置两个不同方向的阻挡面(第三阻挡面和第四阻挡面),组合部件的侧边与此两个阻挡面抵靠,从不同方向限制第一件或第二件在槽内滑移。
较佳地,第一槽包括至少两个间隔设置的第三阻挡面和/或至少两个间隔设置的第四阻挡面。
在本方案中,该第一槽通过将两个第三阻挡面间隔设置或将两个第四阻挡面间隔设置,使得第一件或第二件能够卡设在两个第三阻挡面之间和/或两个第四阻挡面之间,提高限位的可靠性,定位准确性更高。
较佳地,第二区为通孔。
在本方案中,第二区采用通孔结构,实现与连接设备配合,结构简单,容易实现高的配合精度。
较佳地,通孔在通孔与连接设备配合的入口处设有开口。
在本方案中,采用设有开口的通孔结构,使得该夹具能够以插入方式,卡接在连接设备上,操作方便,有利于提高配合精度。
较佳地,第一区为第一槽,第三区为第三槽,限位结构为限位槽,限位槽连通第一槽和通孔。
在本方案中,通过限位槽连通第一槽和通孔,限位槽对组合部件的延伸部分进行限位,确保用于连接的两个延伸部分不会滑移,提高限位的可靠性,定位准确性更高。
本实用新型的积极进步效果在于:该夹具通过与连接设备固定,将预连接好的组合部件随夹具送至连接设备处,实现准确定位,并完成固定连接;从而使得组合部件在连接时通过该夹具具有了着力点,而不需要手持操作,提高定位准确性。通过在第一区和第二区之间设置限位结构,使之能够在靠近待连接的延伸部分处对组合部件进行限位,实现更稳定的限位效果;并通过从两个方向(第一方向和第二方向)对组合部件进行限位,实现从不同方向控制组合部件沿其连接交合线不发生滑移,减少了滑动的维度,确保组合部件连接过程中不发生相对位移,提高了连接效率和连接的一致性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的夹具与极片极耳的放置结构示意图。
图2为本实用新型实施例的夹具的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中极片极耳放置在夹具上的三维结构示意图。
附图标记说明:
第一件100
第一件的主体部分101
第一件的延伸部分102
第二件200
第二件的主体部分201
第二件的延伸部分202
第一方向A
第二方向B
第一区1
第一槽10
第三阻挡面11
第四阻挡面12
第二区2
通孔20
开口21
第三区3
第三槽30
限位结构4
限位槽40
第一阻挡面41
第二阻挡面42
夹具的实心部分5
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1-3所示,本实施例提供了一种夹具,用于组合部件的连接,组合部件包括第一件100和第二件200,本实施例的组合部件具体是电池的极片和极耳,即第一件100是极片,第二件200是极耳,所进行的连接操作具体是焊接,连接设备是电焊机等焊接设备。焊接前,极片与极耳先在该夹具上沿第一方向A(第一方向A为极片和极耳结合的交线方向)预搭接好,搭接好的极片极耳组合体随夹具,被整体送至点焊设备的焊接平台(图中未显示),然后进行点焊操作,最终实现焊接固定。
如图1-3所示,该夹具包括第一区1和第二区2,第一区1为第一槽10,是一个矩形的凹槽,深度为3mm,用于放置极片的主体部分(即第一件的主体部分101)并对其限位;第二区2是一个通孔20,用于容纳极片的延伸部分(即第一件的延伸部分102),并且该通孔20的形状与点焊设备的焊接平台形状匹配,能够将该夹具与焊接平台相配合。
该夹具还包括限位结构4,限位结构4具体是一个限位槽40,设在第一区1与第二区2之间,限位槽40用于分别以第一方向A和不同于第一方向A的第二方向B限位极片(即第一件100),第二方向B与第一方向A垂直,更好适应极片方正的结构特点。
在本实施例中,该夹具还包括第三区3,第三区3为第三槽30,是一个较小尺寸的矩形卡槽,宽度为5mm,长度小于10mm,深度为1~3mm,用于卡住极耳的主体部分(即第二件的主体部分201)并对其限位,通孔20设于第一区1的凹槽和第三区3的凹槽之间,极耳的延伸部分(即第二件的延伸部分202)也容纳于通孔20内。第一槽10和第三槽30均置于该夹具的实心部分5之上,保证了夹具的稳定性和强度。
该夹具通过两个凹槽(第一区1和第三区3)分别容纳极片和极耳的主体部分,均被固定在凹槽内,结构简单,容易制作,也实现在同一个夹具上对同一套组合部件的定位,分别实现准确定位,方便连接操作。通过通孔20容纳待连接的极片和极耳的延伸部分,使得两个延伸部分可以在通孔20内进行预搭接操作;通过通孔20与点焊设备的焊接平台配合,将夹具与焊接平台固定,将预搭接好的极片极耳随夹具送至焊接平台备处,实现准确定位,并完成固定连接;从而使得极片极耳在连接时通过该夹具具有了着力点,而不需要手持操作,减小手工操作的难度,提高定位准确性。通过在第一区1和第二区2之间设置限位槽40,使之能够在靠近待连接的延伸部分处对极片进行限位,实现更稳定的限位效果;并通过从两个方向(第一方向A和第二方向B)对组合部件进行限位,在焊接过程中更好地防止极片极耳在其连接交合线处沿任何方向发生滑移,减少了滑动的维度,确保焊接过程中不发生相对位移,提高了焊接效率和焊接的一致性,保证了焊点阵列的整齐美观,降低了不良焊点的发生率,从而提高了电池制作质量。
在其他实施例中,根据待连接部件的形状、结构不同,夹具的第一区1和第三区3也可以采用其他结构形式或额外的限位装置来对组合部件进行限位,而不一定采用凹槽结构。根据连接效果的需要,以及待连接部件的具体形状结构,夹具也可以不设置第三区(例如,待连接的极耳或其他部件由于其自身形状与夹具固有的轮廓形状匹配,已经能产生一定的限位作用,则可以不在夹具上设置凹槽等结构作为第三区),待连接的第二件200直接与安置在夹具上的第一件100进行连接。并且,根据限位效果需要,限位结构4也可以设置在第三区3这一侧,实现对极耳的延伸部分进行限位,缩小极耳在凹槽内可滑移的空隙,实现更好的限位效果。
在其他实施例中,根据待连接部件的形状、结构不同,用于从不同于第一方向对连接部件进行限位控制的第二方向,也可以是非垂直于第一方向的角度,以更好地匹配连接部件的外形轮廓。
具体地,如图2所示,该限位槽40包括第一阻挡面41和第二阻挡面42,第一阻挡面41以第一方向A设置,第二阻挡面42以第二方向B设置,焊接时,极片不同方向的两条侧边分别抵靠在第一阻挡面41和第二阻挡面42上,使之不滑移。该限位槽40具体通过设置两个不同方向的阻挡面(第一阻挡面41和第二阻挡面42),并将极片不同方向的两条侧边与两个阻挡面抵靠,实现连接时的准确定位,从不同方向控制极片极耳沿其连接交合线不发生滑移。并且,不同尺寸大小的极片均可以通过与此两个阻挡面抵靠,实现限位,适应性广。
在其他实施例中,根据限位效果的需要,以及待连接部件的形状、结构不同,限位结构4也可以采用其他结构形式或单独的限位装置,而不一定采用凹槽结构。两个阻挡面的设置方向也可以根据抵靠部件的形状做相应的调整。
其中,该限位槽40包括两个间隔设置的第二阻挡面42,限位槽40连通第一槽10和通孔20,极片(第一件100)的延伸部分能够卡设在两个第二阻挡面42之间,限位槽40对此延伸部分进行限位,确保靠近焊接位置的延伸部分不会滑移,提高限位的可靠性,定位准确性更高。
在其他实施例中,根据被限位部件的形状不同,第二阻挡面42的数量或其他阻挡面的数量可以根据需要做相应调整。
如图2所示,第一槽10包括第三阻挡面11和第四阻挡面12,第三阻挡面11以第一方向A设置,第四阻挡面12以第二方向B设置,焊接时,极片主体部分的两条侧边分别抵靠在第三阻挡面11和第四阻挡面12上,使之不滑移。该第一槽10通过设置两个不同方向的阻挡面(第三阻挡面11和第四阻挡面12),并将极片主体部分的两条侧边与此两个阻挡面抵靠,从不同方向限制主体部分在槽内滑移。
在本实施例中,限位结构4与第一槽10具有共同的轮廓边,因此,第一阻挡面41与第三阻挡面11重合,但在其他实施例中,当限位结构4采用其他结构形式或单独的限位装置时,其产生限位作用的第一阻挡面41可能是与第三阻挡面11不重合或完全不同的平面。
其中,该第一槽10包括两个间隔设置的第三阻挡面11和两个间隔设置的第四阻挡面12,使得极片的主体部分能够卡设在两个第三阻挡面11之间和两个第四阻挡面12之间,提高限位的可靠性,定位准确性更高。
在其他实施例中,根据被限位部件的形状不同,阻挡面的数量可以根据需要做相应调整。
如图2所示,通孔20在其与焊接平台配合的入口处设有开口21,形成一个U形结构的通孔20,宽度为15.0mm,使得夹具能够以插入方式,卡接在连接设备上,操作方便,有利于提高配合精度。
实现夹具的第二区2与连接设备配合的结构和方式有很多,在其他实施例中,根据具体形状配合的需要,第二区2也可以采用其他结构(例如,半凹的凹槽,上半部空间用于延伸部分的焊接操作,下半部的实体部分作为焊接用的垫台)或通孔20也可以是没有开口的形状。但采用本实施例的U形通孔20结构,实现与连接设备配合,结构简单,容易实现高的配合精度。
该夹具的材料可以是不锈钢、金属板、铝合金、木质、绝缘板等更多材质,包括但不限于以上材质。
在其他实施例中,根据连接需要,该夹具也可以用于其他产品连接,也可以是除焊接以外的连接工艺,使之对待连接的部件起到更稳定的限位效果,防止滑移,提高连接效率和连接的一致性。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种夹具,用于组合部件的连接,所述组合部件包括第一件和第二件,所述第一件和所述第二件沿第一方向连接,
其特征在于,所述夹具包括第一区和第二区,所述第一区用于限位所述第一件的主体部分或所述第二件的主体部分,所述第二区用于容纳所述第一件的延伸部分和所述第二件的延伸部分,并用于与连接设备配合;
所述夹具还包括限位结构,所述限位结构设于所述第一区与所述第二区之间,所述限位结构用于分别以所述第一方向和不同于所述第一方向的第二方向限位所述第一件或所述第二件。
2.如权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述夹具还包括第三区,所述第二区设于所述第一区和所述第三区之间,所述第一区用于限位所述第一件的主体部分,所述第三区用于限位所述第二件的主体部分。
3.如权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述限位结构包括第一阻挡面和第二阻挡面,所述第一阻挡面以所述第一方向设置,所述第二阻挡面以所述第二方向设置,所述第一阻挡面和所述第二阻挡面分别用于与所述第一件或所述第二件的侧边抵靠。
4.如权利要求3所述的夹具,其特征在于,所述限位结构包括至少两个间隔设置的所述第一阻挡面和/或至少两个间隔设置的所述第二阻挡面。
5.如权利要求4所述的夹具,其特征在于,所述第一区为第一槽,所述第二区为通孔,所述限位结构为限位槽,所述限位槽连通所述第一槽和所述通孔。
6.如权利要求5所述的夹具,其特征在于,所述第一槽包括第三阻挡面和第四阻挡面,所述第三阻挡面以所述第一方向设置,所述第四阻挡面以所述第二方向设置,所述第三阻挡面和所述第四阻挡面分别用于与所述第一件或所述第二件的侧边抵靠。
7.如权利要求6所述的夹具,其特征在于,所述第一槽包括至少两个间隔设置的所述第三阻挡面和/或至少两个间隔设置的所述第四阻挡面。
8.如权利要求2所述的夹具,其特征在于,所述第二区为通孔。
9.如权利要求8所述的夹具,其特征在于,所述通孔在所述通孔与连接设备配合的入口处设有开口。
10.如权利要求9所述的夹具,其特征在于,所述第一区为第一槽,所述第三区为第三槽,所述限位结构为限位槽,所述限位槽连通所述第一槽和所述通孔。
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