CN215787767U - 一种用于电池焊线的限位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池焊线的限位夹具，包括底座，设于底座上的线材限位块，所述线材限位块上设有用于容纳待焊线材的第一限位槽，以及用于容纳已焊线材的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相连通；设于底座上的电池限位块，所述电池限位块与线材限位块并排设置，且所述电池限位块的前端面与线材限位块的前端面错位设置，以形成有用于容纳电池的限位空间。本实用新型可以精准控制待焊线材位置，提高焊接位置稳定性，做到防呆防错，提高生产效率和产品品质。

Description

一种用于电池焊线的限位夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装焊接技术领域，尤其涉及一种用于电池焊线的限位夹具。

背景技术

锂电池在组装过程中，需要通过焊接的方式将连接线材电池组组装在一起。常用的焊接方式有激光焊接，超声焊接，锡焊焊接等，其中锡焊焊接最为常见，锡焊焊接有操作方便、适应性强、设备简单的优点，但同时对操作人员技术要求较高，焊接时尺寸难以控制，在焊接有方向的要求的线材时，难以做到焊接线材方向的一致性和稳定性，锂电池焊接异常会造成电池内阻增大，电压跌落，电流不稳，严重的会造成断电风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于电池焊线的限位夹具，可以精准控制待焊线材位置，提高焊接稳定性。

为了解决上述技术问题一种用于电池焊线的限位夹具，一种用于电池焊线的限位夹具，包括底座，设于底座上的线材限位块，所述线材限位块上设有用于容纳待焊线材的第一限位槽，以及用于容纳已焊线材的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相连通；设于底座上的电池限位块，所述电池限位块与线材限位块并排设置，且所述电池限位块的前端面与线材限位块的前端面错位设置，以形成有用于容纳电池的限位空间。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽上设有与线材胶壳相适配的胶壳限位槽。

作为上述方案的改进，所述胶壳限位槽的截面为弧形。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽和第二限位槽倾斜设置，且第一限位槽和第二限位槽于靠近电池限位块一侧相交。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽和第二限位槽之间形成的夹角为α，α为锐角。

作为上述方案的改进，所述α为20-60°。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽和第二限位槽的相交处距离所述电池限位块有预设距离。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽的宽度大于所述第二限位槽的宽度。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽的最低处的高度高于所述电池限位块的高度，且低于所述电池的高度，以使待焊线材与电池的电极相对应。

作为上述方案的改进，线材限位块的前端面前于所述电池限位块的前端面，所述电池限位块的前端面与所述线材限位块的前端面相距≥50mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种用于电池焊线的限位夹具，包括线材限位块和电池限位板，线材限位块上设有用于容纳待焊线材的第一限位槽，以及用于容纳已焊线材的第二限位槽，通过精准控制待焊线材的固定位置来控制焊接位置，从而提高焊接位置的稳定性和一致性，做到防呆防错，提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型一种用于电池焊线的限位夹具的结构示意图；

图2是本实用新型待焊体的结构示意图；

图3是本实用新型待焊锂电池的结构示意图；

图4是本实用新型一种锂电池线材焊接的工作示意图；。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于电池焊线的限位夹具，其能将锂电池5与待焊体4焊接在一起，所述锂电池5设有正极51和负极52，负极52处连有的已焊线材53，所述正极51为待焊接处；所述待焊体4设有胶壳41和由胶壳端伸出的线材42，所述线材42的端面为待焊处。

所述用于电池焊线的限位夹具包括底座1，设于底座1上的线材限位块2，所述线材限位块2上设有用于容纳待焊线材4的第一限位槽21，以及用于容纳已焊线材53的第二限位槽22，所述第一限位槽21和第二限位槽22相连通；设于底座1上的电池限位块3，所述电池限位块3与线材限位块2并排设置，且所述电池限位块3的前端面31与线材限位块的前端面23错位设置，以形成有用于容纳电池的限位空间。

锂电池组装过程中需要保证焊接点的一致性和稳定性，否则会造成电池内阻增大，电压跌落，电流不稳等不良现象。本实用新型通过底座1上并排安装线材限位块2和电池限位块3，所述安装线材限位块2上设有的第一限位槽21可以对待焊体4进行限位固定。所述电池限位块3的前端面31与线材限位块的前端面23错位设置，形成的容纳电池的限位空间可以对锂电池限位固定。通过上述设置能够控制锂电池和待焊体的相对位置，从而把控焊接位置，提高焊接的稳定性和一致性。

具体地，所述第一限位槽21上设有与线材胶壳41相适配的胶壳限位槽211。相应地，所述胶壳限位槽211的截面为弧形以适配线材胶壳41上的圆弧状凸起，从而能够实现将线材胶壳41稳定在固定在胶壳限位槽211中，线材胶壳41固定后伸出的线材42朝向电池限位块3一侧，等待焊接。

所第一限位槽21和第二限位槽22倾斜设置，且第一限位槽21和第二限位槽22于靠近电池限位块3一侧相交，从而实现焊接时将电焊线材53放置于所述第二限位槽22内。所述第一限位槽21倾斜设置以实现伸出的线材42与水平线呈平行关系。这是因为所述锂电池的待焊处51与水平面呈水平状态，为了更好的焊接效果，所述伸出的线材42最好也要与水平面呈平行关系。基本地，所述第一限位槽21和第二限位槽22之间夹角为α，所述α为锐角。优选地，所述α为20-60°，以上设置以实现焊接时已焊线材53可以更方便地放置于所述第二限位槽22内。

所述第一限位槽21和第二限位槽22的相交处距离所述电池限位块3有预设距离，既可以使得伸出的线材42一侧留有足够空间以完成焊接工作，又可以使得伸出的线材42的端面与线材限位块2靠近电池限位块3处的侧面相平齐或者超出所述侧面。如果伸出的线材42未超出线材限位块2靠近电池限位块3处的侧面并且留有较大距离，那么当锂电池5放置依靠在线材限位块2的一侧时，锂电池的正极51与伸出的线材42间仍会有一定的距离，这样就无法通过焊接实现二者的相连。基本地，伸出的线材42的端面与线材限位块2靠近电池限位块3处的侧面相平齐，当锂电池1依靠在电池限位块3的前端面31时，伸出的线材42端面与锂电池5的正极51正相对并且中间留有细小缝隙，可以顺利的完成焊接工作。但是在实际生产中，无法伸出的线材42的长度不发生波动，优选地，伸出的线材42的端面超出线材限位块2靠近电池限位块3处的侧面，当伸出的线材42的位置发生波动时可以通过调整锂电池5的位置即可实现焊接前的位置准备工作。

在限位槽宽度设置上，由于所述线材胶壳41的宽度大于所述已焊线材53的宽度，所以所述第一限位槽21的宽度大于所述第二限位槽22的宽度。在限位槽高度设置上，所述第一限位槽21的最低处的高度高于所述电池限位块3的高度，且低于所述电池5的高度，以使待焊线材上伸出的线材42与电池5的电极相对应。最后，为了实现锂电池正极51与伸出的线材42正相对，需要调整所述电池限位块3的前端面31与线材限位块的前端面23的相对位置，使得两待焊处正相对。为了满足容纳锂电池5和相应的位置调整，所述电池限位块3的前端面31与线材限位块的前端面23的相距距离≥50mm。

本实用新型的工作原理如图4所示：

焊接前，先将待焊体4的胶壳41固定在线材限位块2的第一限位槽21内，线材胶壳41固定后伸出的线材42朝向电池限位块3一侧。然后根据伸出的线材42的伸出位置，调整锂电池5的放置位置，确保锂电池正极51与伸出的线材42的端面无缝隙相连。最后将锂电池5的负极52处的已焊线材53固定放置在线材限位块2上的第二限位槽22内，避免其影响后续焊接工作。以上焊接准备工作完成后，即可对锂电池正极51与伸出的线材42进行焊接操作，确保二者固定连接。在线材限位块2与电池限位块3的共同作用下达到了防呆防错的限位效果，实现每一次的焊接位置和焊接角度都保持一致，提升了生产效率和产品质量稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，包括：

底座，

设于底座上的线材限位块，所述线材限位块上设有用于容纳待焊线材的第一限位槽，以及用于容纳已焊线材的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相连通；

设于底座上的电池限位块，所述电池限位块与线材限位块并排设置，且所述电池限位块的前端面与线材限位块的前端面错位设置，以形成有用于容纳电池的限位空间。

2.根据权利要求1所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述第一限位槽上设有与线材胶壳相适配的胶壳限位槽。

3.根据权利要求2所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述胶壳限位槽的截面为弧形。

4.根据权利要求1所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述第一限位槽和第二限位槽倾斜设置，且第一限位槽和第二限位槽于靠近电池限位块一侧相交。

5.根据权利要求4所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述第一限位槽和第二限位槽之间形成的夹角为α，α为锐角。

6.根据权利要求5所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述α为20-60°。

7.根据权利要求4所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述第一限位槽和第二限位槽的相交处距离所述电池限位块有预设距离。

8.根据权利要求1所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述第一限位槽的宽度大于所述第二限位槽的宽度。

9.根据权利要求1所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，所述第一限位槽的最低处的高度高于所述电池限位块的高度，且低于所述电池的高度，以使待焊线材与电池的电极相对应。

10.根据权利要求1所述的用于电池焊线的限位夹具，其特征在于，线材限位块的前端面前于所述电池限位块的前端面，所述电池限位块的前端面与所述线材限位块的前端面相距≥50mm。

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