CN216750096U - 一种锂电池盖板绝缘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖板绝缘支架，包括绝缘本体，所述绝缘本体上设有正极柱孔、负极柱孔以及注液组件，正极柱孔用于避让电芯的正极柱，负极柱孔用于避让电芯的负极柱，所述注液组件设置在所述正极柱孔与负极柱孔之间，所述注液组件包括注液孔以及与所述注液孔配合的导向部，通过注液孔实现电解液的注入，导向部配合注液孔进行电解液导向，提升注液效率，所述绝缘本体在靠近电池外壳的一侧设有凸台，所述凸台在第三方向上由所述绝缘本体一侧向靠近所述电池外壳的一侧延伸，凸台便于绝缘本体的快速定位安装，通过绝缘本体隔开电芯与盖板，减少盖板焊接过程中的短路现象，保证绝缘，提升产品生产良率。

Description

一种锂电池盖板绝缘支架

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池盖板绝缘支架。

背景技术

锂电池是依靠锂离子在正极和负极之间移动来实现充放电的一种二次电池，在充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解液嵌入负极，负极处于富锂状态；在放电时，锂离子从负极脱嵌，经过电解液嵌入正极。

盖板是锂电池的重要组成部分，通常采用焊接方式将盖板与电池壳体进行连接固定，焊接方式分为侧焊和顶焊，侧焊是将盖板扣合在壳体上，焊缝位于电池的侧面，通过多次旋转壳体与盖板相对于焊接装置的角度，实现焊接，此种方式增加了工艺时间，效率较低；顶焊是将盖板嵌入壳体内，焊缝位于电池顶面，此种方式容易造成过焊，使得盖板与壳体内的电芯接触，造成短路现象，严重时甚至烧坏电芯及极组，影响产品的合格率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板绝缘支架，在保证盖板连接效率的同时，减少短路现象，提升电池整体的质量，保证生产稳定性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池盖板绝缘支架，包括绝缘本体，所述绝缘本体上设有正极柱孔、负极柱孔以及注液组件，所述注液组件设置在所述正极柱孔与负极柱孔之间，所述注液组件包括注液孔以及与所述注液孔配合的导向部，所述绝缘本体在靠近电池外壳的一侧设有凸台，所述凸台在第三方向上由所述绝缘本体一侧向靠近所述电池外壳的一侧延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，设置注液组件，通过注液孔便于向电池外壳内注入电解液，通过导向部与注液孔配合，方便对电解液进行导向，使电解液能够高效注入；在绝缘本体上设置凸台，通过凸台的凸出设置，方便在安装绝缘本体时进行定位，通过将凸台设置在电池外壳的腔体内，实现绝缘本体的快速安装，通过将绝缘本体设置在电池的盖板与电池外壳之间，防止在焊接盖板时出现过焊现象导致盖板与电芯接触造成短路现象，绝缘本体能够起到绝缘作用，保证加工过程中的良率，减少残次品。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第一凸件，所述绝缘本体设置在所述电池外壳上时，所述第一凸件位于所述电池外壳的腔体内。第一凸件便于对本体进行定位，提升安装效率。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第二方向一侧的第二凸件，所述绝缘本体设置在所述电池外壳上时，所述第二凸件位于所述电池外壳的腔体内。第二凸件便于对本体进行定位，提升安装效率。更进一步的，第一凸件和第二凸件配合，实现不同方位的定位，卡接效率好。

示例性的，所述第二凸件与所述绝缘本体之间设有间隙，通过调整所述间隙的尺寸调整第二凸件相对于绝缘本体的位置。在安装时，可通过捏合第二凸件和本体，将本体卡接在电池外壳上，保证安装牢固可靠。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第二方向一侧的第三凸件，所述第三凸件与绝缘本体之间设有间隙，所述第三凸件上设有补液孔，所述补液孔在第三方向上贯穿所述第三凸件。通过捏合第三凸件，实现本体的快速稳固卡接，通过补液孔对注液组件起到辅助作用，方便补注电解液以提升电池的容量。

示例性的，所述第三凸件上设有气孔，所述气孔在第三方向上贯穿所述第三凸件。在电解液注入过程中起到排气作用，减少注液过程中的气泡，增加电解液的注入量，提升电池质量。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第四凸件，所述第四凸件设置在靠近所述正极柱孔的一侧。第四凸件可以配合第一凸件、第二凸件和第三凸件，实现多个方向上的卡接，保证本体设置的稳定性。

示例性的，所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第五凸件，所述第五凸件设置在靠近所述负极柱孔的一侧，所述第四凸件与所述第五凸件与所述绝缘本体之间设有缺口，调整所述缺口的尺寸来调节所述第四凸件和/或第五凸件相对于所述绝缘本体的位置。通过啮合第四凸件和第五凸件，将本体设置在电池外壳内，再释放第四凸件和第五凸件，将本体卡紧。

示例性的，所述导向部包括与所述第一凸件连接的第一导向台，所述第一导向台与所述注液孔配合设置，且所述第一导向台朝着靠近所述电池外壳的一侧延伸。在注液时，从注液孔注入的电解液由第一导向台的侧壁流入电池外壳内，提升电解液的注入效率。

示例性的，所述导向部包括设置在远离所述第一凸件一侧的第二导向台，所述第二导向台朝着靠近所述电池外壳的一侧延伸，所述第二导向台靠近所述电池外壳一侧与所述第一导向台靠近所述电池外壳一侧位于同一平面。第一导向台和第二导向台共同配合，实现电解液的导向，方便加工，更进一步的，第一导向台和第二导向台与电芯抵接，保证本体设置的稳定性，防止注液过程中本体晃动影响注液效果。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的前视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一角度的整体结构示意图。

图中：

10-绝缘本体；101-第一凸件；102-第二凸件；103-第三凸件；1031-补液孔；1032-气孔；1033-凸起；104-第四凸件；105-第五凸件；11-正极柱孔；12-负极柱孔；13-注液组件；131-注液孔；132-第一导向台；133-第二导向台；14-间隙；15-缺口；16-沉降部；17-缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型的说明书及权利要求书以及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如附图1所示，本实施例中的锂电池盖板绝缘支架包括绝缘本体10，绝缘本体10上设有正极柱孔11、负极柱孔12以及注液组件13，正极柱孔11贯穿绝缘本体10且与电芯的正极配合设置，负极柱孔12贯穿绝缘本体10与电芯的负极配合设置，注液组件13包括注液孔131以及设置在注液孔131一侧且与注液孔131配合的导向部，注液孔131贯穿绝缘本体10并与电池外壳用于容纳电芯的腔体连通，通过注液孔131向腔体内注入电解液，导向部对由注液孔131注入的电解液起到导向作用，保证注液效率，绝缘本体10在靠近电池外壳的一侧设有凸台，凸台在第三方向上由绝缘本体10一侧向靠近电池外壳的一侧延伸，通过凸台便于绝缘本体10的定位安装，方便快速且高效地将绝缘本体10卡接在电池外壳上。

为便于描述，定义沿X轴为第一方向，沿Y轴为第二方向，沿Z轴为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向之间两两垂直。

在本实施例的一个示例中，如附图1所示，凸台包括设置在绝缘本体10在第一方向一侧的第一凸件101，第一凸件101由绝缘本体10一侧在第三方向上向着靠近电池外壳的一侧延伸，与绝缘本体10之间形成高度差，第一凸件101的尺寸设置为，当绝缘本体10设置在电池外壳上时，第一凸件101位于电池外壳的腔体内，便于绝缘本体10的安装定位。

在本实施例的另一示例中，凸台包括设置在绝缘本体10在第二方向一侧的第二凸件102，第二凸件102由绝缘本体10一侧在第三方向上朝着靠近电池外壳的一侧延伸，与绝缘本体10之间形成高度差，第二凸件102的尺寸设置为，当绝缘本体10设置在电池外壳上时，第二凸件102位于电池外壳的腔体内，便于绝缘本体10的安装定位。

示例性的，第二凸件102与绝缘本体10之间设有间隙14，通过间隙14的尺寸，便于在将绝缘本体10安装至电池外壳的时候调整第二凸件102的位置，方便将绝缘本体10卡接在电池外壳内，提升安装效率。

在本实施例的另一示例中，凸台包括设置在绝缘本体10在第二方向一侧的第三凸件103，第三凸件103由绝缘本体10一侧在第三方向上朝着靠近电池外壳的一侧延伸，与绝缘本体10之间形成高度差，第三凸件103的尺寸设置为，当绝缘本体10设置在电池外壳上时，第三凸件103位于电池外壳的腔体内，便于绝缘本体10的安装定位。

示例性的，第三凸件103与绝缘本体10之间留有间隙14，通过间隙14的设置，便于在将绝缘本体10装配在电池外壳上后补充电解液，更进一步的，第三凸件103靠近间隙14的一侧设有补液孔1031，补液孔1031与间隙14连通，且补液孔1031在第三方向上贯穿第三凸件103。

更进一步的，第三凸件103靠近间隙14的一侧设有气孔1032，气孔1032与间隙14连通，且气孔1032在第三方向上贯穿第三凸件103，便于对电池外壳的腔体内进行排气，以提升电解液的注入量，减少气泡，延长电池使用寿命。

在本实施例的另一示例中，凸台包括设置在绝缘本体10在第一方向一侧的第四凸件104，第四凸件104设置在靠近正极柱孔11的一侧，第四凸件104由绝缘本体10一侧在第三方向上朝着靠近电池外壳的一侧延伸，与绝缘本体10之间形成高度差，第四凸件104的尺寸设置为，当绝缘本体10设置在电池外壳上时，第四凸件104位于电池外壳的腔体内，便于绝缘本体10的安装定位。

在本实施例的另一示例中，凸台包括设置在绝缘本体10在第一方向一侧的第五凸件105，第五凸件105设置在靠近负极柱孔12的一侧，第五凸件105由绝缘本体10一侧在第三方向上朝着靠近电池外壳的一侧延伸，与绝缘本体10之间形成高度差，第五凸件105的尺寸设置为，当绝缘本体10设置在电池外壳上时，第五凸件105位于电池外壳的腔体内，便于绝缘本体10的安装定位。

在本实施例的一个示例中，凸台包括上述第二凸件102、第三凸件103、第四凸件104和第五凸件105，第四凸件104和第五凸件105位于绝缘本体10在第一方向的同一侧，结合附图1和附图3，第四凸件104和第五凸件105与绝缘本体之间留有缺口15，缺口15与正极柱孔11以及负极柱孔12连通，第四凸件104的一侧端部与第二凸件102连接，第五凸件105的一侧端部与第三凸件103连接，通过改变缺口15的尺寸，可对第四凸件104和第五凸件105相对于绝缘本体10的位置进行调节，在将绝缘本体10设置在电池外壳的腔体内时，可将第四凸件104及第五凸件105朝着靠近绝缘本体10的一侧捏合，将绝缘本体10卡接在腔体内，保证绝缘本体10能够稳定且牢固地设置在腔体内，操作简单方便，且安装高效。

在本实施例的一个示例中，凸台包括上述第一凸台101、第二凸台102、第三凸台103、第四凸台104及第五凸台105中的至少一个。

在本实施例的一个示例中，结合附图2和附图3，第三凸件103在靠近电池外壳的一侧设有凸起1033，凸起1033由第三凸件103一侧在第三方向上朝着靠近电池外壳的一侧延伸，凸起1033与第三凸件103形成沉降部16，通过凸起1033能够抵接电芯，防止在将盖板焊接在电池外壳上时，盖板与电芯接触造成短路，保证电池的寿命。

在本实施例的一个示例中，注液组件13的导向部包括与第一凸件101连接的第一导向台132，注液孔131与第一导向台132配合设置，在通过注液孔131注入电解液时，第一导向台132靠近注液孔131一侧的侧壁能够起到引导电解液的作用，使得电解液能够沿着第一导向台132的侧壁流入腔体内，提升注液效率。

在本实施例的另一示例中，注液组件13的导向部包括设置在远离第一凸件101一侧的第二导向台133，第二导向台133与注液孔131配合设置，在通过注液孔131注入电解液时，第二导向台133靠近注液孔131一侧的侧壁能够起到引导电解液的作用，便于注液。

在本实施例的一个示例中，注液组件13同时包括上述第一导向台132和第二导向台133，第二导向台133靠近电芯的一侧与第一导向台132靠近电芯的一侧位于同一平面，以保证注液组件13在与电芯抵接时的稳定性，进而确保注液效率。

在本实施例的一个示例中，注液组件13与绝缘本体10设有正极柱孔11和负极柱孔12的两侧留有缝隙17，设置缝隙17的作用为，防止支架组装装反的同时能够减轻重量。当电芯由于过热膨胀，导致腔体内气压增加时，注液组件13在气压作用下会有朝着盖板一侧运动的趋势，可与盖板上的安全阀配合，将安全阀冲开，以起到泄压作用。

示例性的，注液组件13与第一凸件101一体设置。

示例性的，绝缘本体10及其凸台采用塑料材质，如PP材质，以起到绝缘作用，且整体质量轻，对锂电池的整体重量无太大影响，提升使用体验。

本实施例还提出一种含有盖板绝缘支架的锂电池，包括上述盖板绝缘支架，能够保证锂电池整体的质量，提升加工效率和产品良率，具有良好的经济效益。

本实用新型的工作原理如下：

在安装绝缘本体10时，首先将电芯置于电池外壳的腔体内，将盖板的一侧端部先与电池外壳连接，随后将绝缘本体10设置在电池外壳与盖板之间，通过凸台将绝缘本体10卡接在腔体内，再将盖板与电池外壳进行焊接，绝缘本体10起到对盖板的支撑作用，以及将盖板与电芯绝缘的作用，防止在焊接过程中盖板与电芯产生短路现象，确保电池整体的质量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：包括绝缘本体，所述绝缘本体上设有正极柱孔、负极柱孔以及注液组件，所述注液组件设置在所述正极柱孔与负极柱孔之间，所述注液组件包括注液孔以及与所述注液孔配合的导向部，所述绝缘本体在靠近电池外壳的一侧设有凸台，所述凸台在第三方向上由所述绝缘本体一侧向靠近所述电池外壳的一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第一凸件，所述绝缘本体设置在所述电池外壳上时，所述第一凸件位于所述电池外壳的腔体内。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述凸台包括设置在所述绝缘本体第二方向一侧的第二凸件，所述绝缘本体设置在所述电池外壳上时，所述第二凸件位于所述电池外壳的腔体内。

4.根据权利要求3所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述第二凸件与所述绝缘本体之间设有间隙，通过调整所述间隙的尺寸调整第二凸件相对于绝缘本体的位置。

5.根据权利要求3所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述凸台包括设置在所述绝缘本体第二方向一侧的第三凸件，所述第三凸件与绝缘本体之间设有间隙，所述第三凸件上设有补液孔，所述补液孔在第三方向上贯穿所述第三凸件。

6.根据权利要求5所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述第三凸件上设有气孔，所述气孔在第三方向上贯穿所述第三凸件。

7.根据权利要求5所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第四凸件，所述第四凸件设置在靠近所述正极柱孔的一侧。

8.根据权利要求7所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述凸台包括设置在所述绝缘本体第一方向一侧的第五凸件，所述第五凸件设置在靠近所述负极柱孔的一侧，所述第四凸件与所述第五凸件与所述绝缘本体之间设有缺口，调整所述缺口的尺寸来调节所述第四凸件和/或第五凸件相对于所述绝缘本体的位置。

9.根据权利要求2所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述导向部包括与所述第一凸件连接的第一导向台，所述第一导向台与所述注液孔配合设置，且所述第一导向台朝着靠近所述电池外壳的一侧延伸。

10.根据权利要求9所述的锂电池盖板绝缘支架，其特征在于：所述导向部包括设置在远离所述第一凸件一侧的第二导向台，所述第二导向台朝着靠近所述电池外壳的一侧延伸，所述第二导向台靠近所述电池外壳一侧与所述第一导向台靠近所述电池外壳一侧位于同一平面。

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