CN218039514U - 电池模组及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池模组及电池箱。本实用新型中的电池模组包括电池托盘和电芯组件，电池托盘内限定出一端敞开的容纳腔，电芯组件设于容纳腔内，电芯组件包括沿第一方向并排设置的多个电芯组，电芯组包括沿第二方向依次首尾相连的多个电芯，多个电芯组之间、以及多个电芯之间均为电连接方式。通过使用本实用新型中的电池模组，电池模组在第一方向采用多组电芯组且多个电芯组之间进行电连接的方式，能够一定程度上增加电池模组的能量密度，提升电池模组的电量，同时电池模组在第二方向上采用依次首尾相连的多组电芯，能够进一步地的增加电池模组的能量密度和电量，提升了电池模组的可靠性。

Description

电池模组及电池箱

技术领域

本实用新型实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池箱。

背景技术

现有技术中，长度约是590mm的长条方形电芯所做的模组，由于模组的正负极引出端在长度方向上离箱壁及纵梁很近，使得模组间的连接结构较为复杂。同时，现有的电池模组的电芯数量只能通过单方向的电芯叠加，使得整体的能量密度提升具有局限性。另外，现有的模组通过传统的端板及绑带进行成组，稳固性能和定位精度较差。

实用新型内容

本实用新型实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池箱，用以至少解决现有电池模组能量密度较低的问题。

为达此目的，本实用新型实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括：

电池托盘，所述电池托盘内限定出一端敞开的容纳腔；

电芯组件，所述电芯组件设于所述容纳腔内，所述电芯组件包括沿第一方向并排设置的多个电芯组，所述电芯组包括沿第二方向依次首尾相连的多个电芯，相邻的两个所述电芯组之间、以及相邻的两个所述电芯之间均为电连接方式。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，相邻的两个所述电芯组之间、以及相邻的两个所述电芯之间均为电连接方式。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述电池模组包括第一连接件，所述第一连接件固定并电连接相邻的两个所述电芯。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述第一连接件具有中空结构，所述中空结构的两端分别套设于相邻的两个所述电芯的极柱端的外侧。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述电池模组包括第二连接件，所述第二连接件固定并电连接相邻的两个所述电芯组在同一侧的极柱端。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述第二连接件包括第一焊接部、第二焊接部、第一连接部和第二连接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别套设于相邻的两个所述电芯组在同一侧的极柱端的外侧，所述第一连接部位于所述第一焊接部和所述第二焊接部之间且分别连接所述第一焊接部的顶段和所述第二焊接部的顶段，所述第二连接部位于所述第一焊接部和所述第二焊接部之间且分别连接所述第一焊接部的底段和所述第二焊接部的底段。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述第二连接件包括加强部，所述加强部位于所述第一焊接部和所述第二焊接部之间且分别连接所述第一焊接部的中段和所述第二焊接部的中段。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述电芯组件中位于首位的电芯组定义为第一电芯组，所述电芯组件中位于末位的电芯组定义为第二电芯组，所述第一电芯组的正极柱端的外侧和所述第二电芯组的负极柱端的外侧均套设于第三连接件，所述第三连接件用于将所述电池模组与外部设备电连接。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，相邻的两个所述电芯组在同一侧的极柱端的电性相反。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，相邻的两个所述电芯之间相连接的极柱端的电性相反。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，所述电芯组的极柱端的最小高度尺寸大于所述电池托盘的最大高度尺寸。

本实用新型实用新型还提出了一种电池箱，包括上述的电池模组。

本实用新型实用新型的有益效果：

通过使用本实用新型实用新型中的电池模组，采用电池托盘和电芯组件的组合形式，电池托盘的容纳腔能够对电池模组进行容纳并进行固定，电池模组在第一方向采用多组电芯组且多个电芯组之间进行电连接的方式，能够一定程度上增加电池模组的能量密度，提升电池模组的电量，同时电池模组在第二方向上采用依次首尾相连的多组电芯，能够进一步地的增加电池模组的能量密度和电量，提升了电池模组的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实用新型中电池模组的整体结构示意图；

图2为图1中电池模组的电芯组的爆炸结构示意图；

图3为图1中电池模组的电芯组的装配结构示意图；

图4为图1中电池模组的电芯组与电池托盘相配合的结构示意图；

图5为图1中电池模组的另一视角的结构示意图；

图6为图5中电池模组的局部放大示意图。

图中：

100、电池模组；

10、电池托盘；11、容纳腔；

20、电芯组件；21、电芯组；211、电芯；

30、第一连接件；

40、第二连接件；41、第一焊接部；42、第二焊接部；43、第一连接部； 44、第二连接部；45、加强部；

50、第三连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型实用新型，而非对本实用新型实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实用新型中的具体含义。

在本实用新型实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型实用新型中电池模组100的整体结构示意图。图5为图1 中电池模组100的另一视角的结构示意图。图6为图5中电池模组100的局部放大示意图。如图1、5和6所示，本实用新型实用新型中的电池模组100包括电池托盘10和电芯组件20，电池托盘10内限定出一端敞开的容纳腔11，电芯组件20设于容纳腔11内，电芯组件20包括沿第一方向并排设置的多个电芯组 21，电芯组21包括沿第二方向依次首尾相连的多个电芯211(即多个电芯211 之间为串联的连接方式)，相邻的两个电芯组21之间、以及相邻的两个电芯211之间均为电连接方式。

通过使用本实用新型实用新型中的电池模组100，采用电池托盘10和电芯组件20的组合形式，电池托盘10的容纳腔11能够对电池模组100进行容纳并进行固定，电池模组100在第一方向采用多组电芯组21且相邻的两个电芯组21 之间进行电连接的方式，能够一定程度上增加电池模组100的能量密度，提升电池模组100的电量，同时电池模组100在第二方向上采用依次首尾相连的多组电芯211，能够进一步地的增加电池模组100的能量密度和电量，提升了电池模组100的可靠性。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，相邻的两个电芯组21之间、以及相邻的两个电芯211之间均为电连接方式。在本实施例中，相邻的电芯组21之间通过第二连接件40电连接，相邻的电芯211之间通过30电连接，能够实现空间的最优化利用，同时还能够保证相邻电芯211之间以及相邻电芯组21之间的电流连通。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图2和3所示，电池模组100 包括第一连接件30，第一连接件30固定并电连接相邻的两个电芯211。在本实施例中，第一连接件30能够对相邻的两个电芯211进行固定，提升了相邻电芯 211之间的稳固性，同时由于电芯组21在第二方向上包括多个电芯211，每两个相邻电芯211之间均通过第一连接件30进行固定，在增加电芯组21能量密度的基础上，保证了电芯组21每个电芯211的稳固性，同时也提升了整体电池模组100的可靠性。本实施例中采用两个电芯211和一个第一连接件30的组合结构。另外，在两个电芯211的长度方向上进行串联连接，如果长条电芯211 先放置到电池托盘10里，长度方向上电芯211间的串联较为困难，本实用新型实用新型将电芯211在装入前先串联起来，之后再装入到电池托盘10内，提升了装配效率。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图2和3所示，第一连接件30 具有中空结构，中空结构的两端分别套设于相邻的两个电芯211的极柱端的外侧。在本实施例中，中空结构的一端套设于一个电芯211的极柱端的外侧并通过激光焊接进行连接，中空结构的另一端套设于另一个相邻电芯211的极柱端的外侧并通过激光焊接进行连接，确保了相邻两个电芯211之间的稳固连接。

具体地，在本实施例中，一个电芯211与第一连接件30的一端之间通过焊缝相连接，焊缝的长度为上述电芯211的极柱端的外周长。另一个相邻电芯211 与第一连接件30的另一端之间通过焊缝相连接，焊缝的长度为上述相邻电芯 211的极柱端的外周长。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图6所示，电池模组100包括第二连接件40，第二连接件40固定并电连接相邻的两个电芯组21在同一侧的极柱端。在本实施例中，第二连接件40能够对相邻的两个电芯组21的一侧的极柱端进行固定，提升了相邻电芯211之间的稳固性，同时由于电芯组件20在第一方向上包括多个电芯组21，每两个相邻电芯211的同侧之间均通过第二连接件40进行固定，在增加电芯组21能量密度的基础上，保证了多个电芯组21 之间的稳固性能，提升了可靠性。本实施例中的多个电芯组21采用首尾串联的方式进行电连接，例如：电芯组件包括第一电芯组、第三电芯组和分别位于第一电芯组和第二电芯组之间的第三电芯组，第二电芯组的正极端分别与第一电芯组的负极柱端和第三电芯组的负极柱端位于同侧，即第二电芯组的正极柱端与第一电芯组的负极柱端通过第二连接件相连接，第二电芯组的负极柱端与第三电芯组的正极柱端通过第二连接件相连接，这样不仅能够实现多个电芯组之间的串联连接，还能够实现各个电芯组之间的稳定连接，提升了可靠性。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图6所示，第二连接件40包括第一焊接部41、第二焊接部42、第一连接部43和第二连接部44，第一焊接部 41和第二焊接部42分别套设于相邻的两个电芯组21在同一侧的极柱端的外侧，其中，第一焊接部41通过激光焊接与一个电芯组21的极柱端进行连接，第二焊接部42通过激光焊接与另一个相邻的电芯组21位于同侧的极柱端进行连接，使得第二连接件40能够将两个相邻电芯组21进行固定，保证相邻两个电芯组21在同侧的稳固性。第一连接部43位于第一焊接部41和第二焊接部42 之间且分别连接第一焊接部41的顶段和第二焊接部42的顶段，第二连接部44 位于第一焊接部41和第二焊接部42之间且分别连接第一焊接部41的底段和第二焊接部42的底段。第一连接部43和第二连接部44用于将第一焊接部41和第二焊接部42进行连接，使得相邻两个电芯组21之间能够进行电连接，进而实现多个电芯组21之间串联的目的。

具体地，在本实施例中，一个电芯组21的极柱端与第二连接件40的第一焊接部41之间通过焊缝相连接，焊缝的长度为上述电芯组21的极柱端的外周长。另一个相邻电芯组21的极柱端与第二连接件40的第二焊接部42之间通过焊缝相连接，焊缝的长度为上述相邻电芯组21的极柱端的外周长。其中，第一焊接部41的顶端和一个电芯组21的本体部(即与上述极柱端相连接的电芯211 主体)之间通过焊缝相连接，第二焊接部42的顶端和另一个相邻电芯组21的本体部之间通过焊缝相连接。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图6所示，第二连接件40包括加强部45，加强部45位于第一焊接部41和第二焊接部42之间且分别连接第一焊接部41的中段和第二焊接部42的中段。在本实施例中，加强部45连接第一焊接部41和第二焊接部42，加强了第一焊接部41和第二焊接部42之间的连接强度。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图6所示，电芯组件20中位于首位的电芯组定义为第一电芯组，电芯组件20中位于末位的电芯组定义为第二电芯组，第一电芯组的正极柱端的外侧和第二电芯组的负极柱端的外侧均套设于第三连接件50，第三连接件50用于将电池模组100与外部设备电连接。

具体地，在本实施例中，第三连接件50与第一电芯组的正极柱端之间通过焊缝相连接，第三连接件50的顶部、左侧部和底部分别与第一电芯组的本体部之间通过焊缝相连接。第三连接件50与第二电芯组的负极柱端之间通过焊缝相连接，第三连接件50的顶部、右侧部和底部分别与第二电芯组的本体部之间通过焊缝相连接。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图5所示，相邻的两个电芯组 21在同一侧的极柱端的电性相反。在本实施例中，这样能够保证每个相邻电芯组21之间串联连接，进而实现整体电池模组100的大能量密度。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图5所示，相邻的两个电芯211 之间相连接的极柱端的电性相反。在本实施例中，这样能够保证每个相邻电芯 211之间串联连接，进而实现整体电芯组21的大能量密度。

在本实用新型实用新型的一些实施例中，如图6所示，电芯组21的极柱端的最小高度尺寸大于电池托盘10的最大高度尺寸。在本实施例中，这样便于作业人员分别对第一连接件30和电芯组21、以及第二连接件40与电芯组21进行焊接，提升了便利性。

进一步地，在本实用新型实用新型中，如图2、3和4所示，电池模组100 的作业流程为：先将多个电芯211(本实用新型实用新型中为两个电芯211)依次通过第一连接件30进行首尾串联焊接，进而构成电芯组21，组装多个电芯组 21并将每个电芯组21并排依次放到电池托盘10的容纳腔11内，然后在位于首位的电芯组21的正极柱端和位于末位的电芯组21的负极柱端分别焊接第三连接件50，在其余的相邻的两个电芯组21的同侧通过第二连接件40进行焊接固定，并最终完成每个电芯组21之间的串联连接，即完成电池模组100的组装作业。

本实用新型实用新型还提出了一种电池箱，包括上述的电池模组100。

通过使用本实用新型实用新型中的电池箱，采用电池托盘10和电芯组件20 的组合形式，电池托盘10的容纳腔11能够对电池模组100进行容纳并进行固定，电池模组100在第一方向采用多组电芯组21且相邻的两个电芯组21之间进行电连接的方式，能够在一定程度上增加电池模组100的能量密度，提升电池模组100的电量，同时电池模组100在第二方向上采用依次首尾相连的多组电芯211，能够进一步地的增加电池模组100的能量密度和电量，提升了电池模组100的可靠性。

显然，本实用新型实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电池托盘（10），所述电池托盘（10）内限定出一端敞开的容纳腔（11）；

电芯组件（20），所述电芯组件（20）设于所述容纳腔（11）内，所述电芯组件（20）包括沿第一方向并排设置的多个电芯组（21），所述电芯组（21）包括沿第二方向依次首尾相连的多个电芯（211），多个所述电芯组（21）之间、以及多个所述电芯（211）之间均为电连接方式，所述电芯组件（20）中位于首位的电芯组定义为第一电芯组，所述电芯组件（20）中位于末位的电芯组定义为第二电芯组，所述第一电芯组的正极柱端的外侧和所述第二电芯组的负极柱端的外侧均套设于第三连接件（50），所述第三连接件（50）用于将电池模组（100）与外部设备电连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，相邻的两个所述电芯组（21）之间、以及相邻的两个所述电芯（211）之间均为电连接方式。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组（100）包括第一连接件（30），所述第一连接件（30）固定并电连接相邻的两个所述电芯（211）。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接件（30）具有中空结构，所述中空结构的两端分别套设于相邻的两个所述电芯（211）的极柱端的外侧。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组（100）包括第二连接件（40），所述第二连接件（40）固定并电连接相邻的两个所述电芯组（21）在同一侧的极柱端。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第二连接件（40）包括第一焊接部（41）、第二焊接部（42）、第一连接部（43）和第二连接部（44），所述第一焊接部（41）和所述第二焊接部（42）分别套设于相邻的两个所述电芯组（21）在同一侧的极柱端的外侧，所述第一连接部（43）位于所述第一焊接部（41）和所述第二焊接部（42）之间且分别连接所述第一焊接部（41）的顶段和所述第二焊接部（42）的顶段，所述第二连接部（44）位于所述第一焊接部（41）和所述第二焊接部（42）之间且分别连接所述第一焊接部（41）的底段和所述第二焊接部（42）的底段。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第二连接件（40）包括加强部（45），所述加强部（45）位于所述第一焊接部（41）和所述第二焊接部（42）之间且分别连接所述第一焊接部（41）的中段和所述第二焊接部（42）的中段。

8.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，相邻的两个所述电芯组（21）在同一侧的极柱端的电性相反。

9.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，相邻的两个所述电芯（211）之间相连接的极柱端的电性相反。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组（21）的极柱端的最小高度尺寸大于所述电池托盘（10）的最大高度尺寸。

11.一种电池箱，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的电池模组（100）。

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