CN215299368U - 一种大容量电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种大容量电池，包括盖板和壳体，壳体内限定出一端敞开设置的容纳腔，盖板设在壳体的敞开端，容纳腔内设有至少一个电芯，盖板包括至少两个盖板本体，每个盖板本体均适于与壳体固定连接，相邻两个盖板本体焊接连接，每个盖板本体上均设有能够与至少一个电芯的极耳电连接的极柱，至少两个盖板本体中含有至少一个正极盖板和至少一个负极盖板。本实用新型公开的大容量电池的盖板包括至少两个盖板本体，其中一个盖板本体与其他结构焊接时产生的热量不会冲击其余盖板本体，降低了对密封件等塑胶件产生的损伤，提高了盖板与壳体连接的可靠性。

Description

一种大容量电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种大容量电池。

背景技术

现有技术中，电池的盖板均为一体式盖板，一体式盖板与其他结构连接时大多采用焊接连接，使得盖板上存在多处焊接位置，在盖板的一侧的内部焊接时，焊接产生的热量也会对盖板的另一侧产生热冲击，对密封件等塑胶件造成损伤，从而降低盖板与壳体连接的可靠性。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种大容量电池，降低了盖板内部焊接时对密封件等塑胶件造成的损伤，提高了盖板与壳体的连接的可靠性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大容量电池，包括盖板和壳体，所述壳体内限定出一端敞开设置的容纳腔，所述盖板设在所述壳体的敞开端，所述容纳腔内设有至少一个电芯，所述盖板包括至少两个盖板本体，每个所述盖板本体均适于与所述壳体固定连接，相邻两个所述盖板本体焊接连接，每个所述盖板本体上均设有能够与至少一个所述电芯的极耳电连接的极柱，至少两个所述盖板本体中含有至少一个正极盖板和至少一个负极盖板。

作为一种大容量电池的优选方案，所述正极盖板上的所述极柱为正极极柱，每个所述正极极柱均与面对面设置的至少两个所述电芯的正极极耳电连接，所述负极盖板上的所述极柱为负极极柱，每个所述负极极柱均与面对面设置的至少两个所述电芯的负极极耳电连接。

作为一种大容量电池的优选方案，每个所述盖板本体上均设有与所述极柱电连接的底板，每个所述底板均与至少两个依次电连接后的所述电芯的极耳电连接。

作为一种大容量电池的优选方案，每个所述盖板本体上均设有与所述极柱电连接的底板，至少两个所述电芯的极耳分别固定在所述底板上。

作为一种大容量电池的优选方案，每个所述盖板本体上均设有连接片和与所述极柱电连接的底板，所述底板设置在所述盖板本体的内侧，所述连接片包括相连且叠设的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述底板电连接，所述第二连接部与所述电芯的极耳电连接。

作为一种大容量电池的优选方案，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处沿所述壳体的长度方向延伸，与同一个所述正极盖板电连接的至少两个所述电芯并联设置。

作为一种大容量电池的优选方案，所述第一连接部与所述第二连接部的连接处沿所述壳体的宽度方向延伸，至少两个所述电芯的极耳与同一个所述第二连接部的连接位置距离所述第二连接部的所述极柱的路径长度相同。

作为一种大容量电池的优选方案，所述第二连接部沿自身的长度方向且靠近与所述第一连接部连接的方向，所述第二连接部的宽度逐渐增加。

作为一种大容量电池的优选方案，相邻的两个所述盖板本体中的一个上设有第一台阶，另一个上设有与所述第一台阶对应的第二台阶。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的大容量电池的盖板包括至少两个盖板本体，其中一个盖板本体与其他结构焊接时产生的热量不会冲击其余盖板本体，降低了对密封件等塑胶件产生的损伤，提高了盖板与壳体连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的大容量电池未装配完成时的示意图；

图2是图1除去壳体的示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的大容量电池的示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的盖板等的剖视图；

图5是图4在A处的局部放大图；

图6是本实用新型第一个其他实施例提供的大容量电池的示意图；

图7是本实用新型第二个其他实施例提供的大容量电池的示意图；

图8是本实用新型第三个其他实施例提供的大容量电池的示意图；

图9是本实用新型第四个其他实施例提供的大容量电池的示意图；

图10是本实用新型第五个其他实施例提供的大容量电池的示意图。

图中：

11、正极盖板；110、第二台阶；12、负极盖板；120、第一台阶；

21、正极极柱； 22、负极极柱；

3、连接片； 31、第一连接部； 32、第二连接部；

4、底板；5、壳体；6、电芯；7、防爆阀；8、注液孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种大容量电池，如图1至图4所示，该大容量电池包括盖板和壳体5，壳体5内限定出一端敞开设置的容纳腔，盖板设在壳体5的敞开端，容纳腔内设有四个电芯6，盖板包括两个盖板本体，每个盖板本体均适于与壳体5固定连接，相邻两个盖板本体焊接连接，每个盖板本体上均设有能够与至少一个电芯6的极耳电连接的极柱，两个盖板本体分别为正极盖板11和负极盖板12。在其他实施例中，盖板本体的个数并不限于本实施例的两个，还可以为三个或者多于三个，这些盖板本体为正极盖板11或者负极盖板12，且正极盖板11的个数为至少一个，负极盖板12的个数为至少一个，盖板本体的个数具体根据实际需要设置。

具体地，本实施例的正极盖板11和负极盖板12焊接形成的焊缝被配置为壳体5内的压力达到预设压力时裂开。也就是说，将正极盖板11和负极盖板12焊接连接时，通过弱化焊接强度，能够使焊缝在壳体5内的压力达到预设压力时裂开以起到泄压的作用，提高了大容量电池的安全性。

由于本实施例提供的盖板包括两个盖板本体，其中一个盖板本体与其他结构焊接时产生的热量不会冲击另一个盖板本体，降低了对密封件等塑胶件产生的损伤，提高了盖板与壳体5连接的可靠性。

具体地，如图2所示，本实施例的四个电芯6面对面设置，且每个电芯6的正极极耳和负极极耳均位于壳体5的同一端。如图3所示，正极盖板11上的极柱为正极极柱21，每个正极极柱21均与面对面设置的四个电芯6的正极极耳电连接，负极盖板12上的极柱为负极极柱22，每个负极极柱22均与面对面设置的四个电芯6的负极极耳电连接。在其他实施例中，电芯6的个数还可以为一个、两个、三个或者多于四个，电芯6的个数具体根据实际需要设置。

现有的大容量电池在大倍率使用期间，由于连接片3起到汇流的作用，而连接片3本身的长度较短，使得电流的导流路径较短，阻抗小，连接片3与底板4连接的位置电流密度集中，该区域发热相对严重，由于流进连接片3内的电流相对较大，使得电芯6分流不均，导致不同电芯6的功率不同，长期使用容易使得部分电芯6过快衰减，降低大容量电池的使用寿命。

如图1所示，每个盖板本体上均设有连接片3和与极柱电连接的底板4，底板4设置在盖板本体的内侧，连接片3包括相连且叠设的第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31与底板4电连接，第二连接部32与电芯6的极耳电连接。

具体地，本实施例的连接片3为长条形的片状结构，第一连接部31和第二连接部32之间通过多层软排连接，使得连接片3的弯折更加方便，且第一连接部31与第二连接部32的连接处沿壳体5的长度方向延伸，与同一个正极盖板11电连接的四个电芯6并联设置。沿第一连接部31远离第二连接部32的一端至第二连接部32的方向，第一连接部31上的电流被配置为逐渐增大，当该大容量电池如图1所示放置时，与正极盖板11相连的第二连接部32上的电流能够由下至上逐渐增大，与负极盖板12相连的第二连接部32上的电流能够由上至下逐渐增大。其中，如图1和图2所示，两个连接片3的第一连接部31和第二连接部32的连接处分别位于壳体5沿宽度方向的两侧，壳体5的宽度方向即为电芯6的厚度方向。

进一步地，这种设置使得与正极盖板11相连的连接片3和与负极盖板12相连的连接片3的引出方向相反，使得电流流过的路径几乎相等，一方面，降低了各个电芯6间电流分布不均匀的情况；另一方面，由于连接片3产热较严重的根部区域位于壳体5沿宽度方向的两侧，使得电芯6在厚度方向的温度分布更加均匀，解决了大容量电池内部电芯6分流不均及产热散热不一致的差异，提高了大容量电池的一致性及使用寿命，有利于大容量电池的高容量化设置。

为了便于装配正极盖板11和负极盖板12，如图5所示，负极盖板12上设有第一台阶120，正极盖板11上设有与第一台阶120对应的第二台阶110，使得正极盖板11和负极盖板12扣合在壳体5上时实现两者的初步定位，从而便于两者的焊接连接，实现了正极盖板11和负极盖板12的密封连接和固定连接。

具体地，组装盖板及将盖板装配在壳体上的装配步骤如下：

首先，将一个连接片3的第一连接部31焊接在正极盖板11的底板4上，同时将另一个连接片3的第一连接部31焊接在负极盖板12的底板4上；

接着，将四个电芯6的四个正极极耳分别焊接在正极盖板11的第二连接部32上，同时将四个电芯6的四个负极极耳分别焊接在负极盖板12的第二连接部32上；

然后，将负极盖板12翻折180°后再将正极盖板11翻折180°；

最后，将正极盖板11和负极盖板12焊接在壳体5上，将正极盖板11和负极盖板12焊接连接。

需要说明的是，将正极盖板11和负极盖板12焊接在壳体5上时，首先打点固定，然后再将盖板的四周与壳体5焊接，实现盖体和壳体5的固定连接。同样地，将正极盖板11和负极盖板12焊接连接时，同样可以先打点固定，然后再将正极盖板11和负极盖板12焊接连接，实现盖体和壳体5的固定连接。

在其他实施例中，两个连接片3的第一连接部31和第二连接部32的连接处还可以位于壳体5沿宽度方向的同一侧。也就是说，在翻折负极盖板12和正极盖板11之前，正极盖板11和负极盖板12位于壳体5的同一侧。

在其他实施例中，如图6所示，电芯6的个数为六个，第一连接部31与第二连接部32的连接处沿壳体5的宽度方向延伸，且四个电芯6的极耳与同一个第二连接部32的连接位置距离该第二连接部32的极柱的路径长度相同。具体地，盖板本体的个数为两个，每个盖板本体均与一个连接片3对应设置，两个连接片3的第一连接部31和第二连接部32的连接处位于壳体5沿长度方向的两侧。具体地，这种设置增加了连接片3上的电流分布的均匀性，使得大容量电池沿厚度方向的温度分布一致，避免了局部温度过高而降低电芯6的使用寿命的现象的发生。

如图3所示，本实施例的盖板上还设有防爆阀7和注液孔8，防爆阀7能够在容纳腔内的压力达到预设压力时进行泄压，注液孔8与容纳腔连通以向容纳腔内注入电解液。

在其他实施例中，如图7所示，第二连接部32并不限于本实施例的长方形连接片，第二连接部32沿自身的长度方向且靠近与第一连接部31连接的方向，第二连接部32的宽度逐渐增加，具体地，该第二连接部32为梯形连接片，梯形连接片能够便于盖板上的注液孔8的分布，使得第二连接部32不会阻挡通过注液孔8注入容纳腔内的电解液的流动，能够加快注液效率，同时梯形连接片还便于盖板上防爆阀7的分布，防止第二连接部32正对防爆阀7而阻挡该大容量电池的泄压，提升了该大容量电池的泄压能力。此外，第二连接部32采用梯形连接片，与本实施例的长方形连接片相比，使用的材料更少，节省了第二连接部32的材料费用。

具体地，在其他实施例中，如图8所示，第二连接部32为梯形连接片时，注液孔8位于正极盖板11上且不正对第二连接部32，防爆阀7位于负极盖板12上且不正对第二连接部32，正极极柱21位于正极盖板11的中心位置，负极极柱22位于负极盖板12的中心位置。

具体地，本实施例的每个第二连接部32上均设有四个连接槽，每个连接槽与一个极耳对应设置，极耳的一端贯穿连接槽并翻折至与第二连接部32背离电芯6的侧面贴合，极耳与过渡片5背离极芯2的侧面焊接连接。

具体地，在其他实施例中，如图9所示，第二连接部32为梯形连接片时，注液孔8位于正极盖板11上，防爆阀7位于负极盖板12上且位于负极盖板12的下侧，正极极柱21偏心设置在正极盖板11上且位于正极盖板11的左上方，负极极柱22偏心设置在负极盖板12上且位于负极盖板12的右上方，极柱偏置便于还大容量电池成组汇流连接，错位增加连接汇流排宽度，从而提高汇流排散热能力和绝缘间隙。

具体地，在其他实施例中，如图10所示，第二连接部32为梯形连接片时，注液孔8位于正极盖板11上，防爆阀7位于负极盖板12上且位于负极盖板12的上侧，正极极柱21偏心设置在正极盖板11上且位于正极盖板11的左上方，负极极柱22偏心设置在负极盖板12上且位于负极盖板12的右上方。

在其他实施例中，该盖板还可以不设置连接片3，每个盖板本体上的极柱均通过底板4与至少两个依次电连接后的电芯6的极耳电连接，或者，每个盖板本体上的极柱均通过底板4分别与至少两个电芯6的极耳直接电连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种大容量电池，其特征在于，包括盖板和壳体(5)，所述壳体(5)内限定出一端敞开设置的容纳腔，所述盖板设在所述壳体(5)的敞开端，所述容纳腔内设有至少一个电芯(6)，所述盖板包括至少两个盖板本体，每个所述盖板本体均适于与所述壳体(5)固定连接，相邻两个所述盖板本体焊接连接，每个所述盖板本体上均设有能够与至少一个所述电芯(6)的极耳电连接的极柱，至少两个所述盖板本体中含有至少一个正极盖板(11)和至少一个负极盖板(12)。

2.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于，所述正极盖板(11)上的所述极柱为正极极柱(21)，每个所述正极极柱(21)均与面对面设置的至少两个所述电芯(6)的正极极耳电连接，所述负极盖板(12)上的所述极柱为负极极柱(22)，每个所述负极极柱(22)均与面对面设置的至少两个所述电芯(6)的负极极耳电连接。

3.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于，每个所述盖板本体上均设有与所述极柱电连接的底板(4)，所述底板(4)设置在所述盖板本体的内侧，每个所述底板(4)均与至少两个依次电连接后的所述电芯(6)的极耳电连接。

4.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于，每个所述盖板本体上均设有与所述极柱电连接的底板(4)，所述底板(4)设置在所述盖板本体的内侧，至少两个所述电芯(6)的极耳分别固定在所述底板(4)上。

5.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于，每个所述盖板本体上均设有连接片(3)和与所述极柱电连接的底板(4)，所述底板(4)设置在所述盖板本体的内侧，所述连接片(3)包括相连且叠设的第一连接部(31)和第二连接部(32)，所述第一连接部(31)与所述底板(4)电连接，所述第二连接部(32)与所述电芯(6)的极耳电连接。

6.根据权利要求5所述的大容量电池，其特征在于，所述第一连接部(31)与所述第二连接部(32)的连接处沿所述壳体(5)的长度方向延伸，与同一个所述正极盖板(11)电连接的至少两个所述电芯(6)并联设置。

7.根据权利要求5所述的大容量电池，其特征在于，所述第一连接部(31)与所述第二连接部(32)的连接处沿所述壳体(5)的宽度方向延伸，至少两个所述电芯(6)的极耳与同一个所述第二连接部(32)的连接位置距离所述第二连接部(32)的所述极柱的路径长度相同。

8.根据权利要求5所述的大容量电池，其特征在于，所述第二连接部(32)沿自身的长度方向且靠近与所述第一连接部(31)连接的方向，所述第二连接部(32)的宽度逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于，相邻的两个所述盖板本体中的一个上设有第一台阶(120)，另一个上设有与所述第一台阶(120)对应的第二台阶(110)。

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