CN220065861U - 一种电池盖板及其电池 - Google Patents

Abstract

为克服现有的动力电池的盖板较厚、体积能量密度较低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板，所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括盖板组件；所述盖板组件包括层叠设置的热熔膜和金属盖板，所述热熔膜热熔粘接在所述金属盖板靠近电芯的一侧；通过在金属盖板靠近电芯的一侧覆盖热熔膜，在热压的作用下，热熔膜和金属盖板热熔粘接，并且热熔密封电池壳体的开口处，从而使电池盖板和电池壳体连接处形成较好的密封作用；热熔膜代替传统的塑胶板，由于热熔膜的厚度远远小于塑胶板的厚度，从而起到降低电池盖板整体厚度的作用，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

Description

一种电池盖板及其电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板及其电池。

背景技术

在我国新能源汽车快速发展的引领下，电动化逐渐成为全球汽车发展的主要趋势，未来几十年，以电动车和油电混动的动力车为主的新能源汽车销量将持续升高，动力电池系统盖板用量也会相对的提高。

动力电池顶盖结构，可以有效地增加凸台与导电片接触面的过流面积，减少过流电流，减少翻转片被熔断的概率，从而有效地降低动力电池起火或者爆炸的危险，极大地提高动力电池的安全性能。

目前的动力电池的盖板较厚、体积能量密度较低，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

针对目前的极柱与电池盖板的连接方式较为复杂，且体积较大，组装方式繁琐的问题，本实用新型提供了一种电池盖板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电池盖板，所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括盖板组件；所述盖板组件包括层叠设置的热熔膜和金属盖板，所述热熔膜热熔粘接在所述金属盖板靠近电芯的一侧。

可选的，所述电池盖板还包括极柱板、热熔胶膜以及汇流片；所述极柱板和所述汇流片位于所述盖板组件的两侧，所述热熔胶膜位于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述金属盖板上设有第一通孔，所述热熔膜上对应所述第一通孔的位置设有第三通孔，所述汇流片上设有凸台，所述凸台依次嵌入所述第三通孔和所述第一通孔内，且所述凸台的端部连接所述极柱板。

可选的，所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述密封垫筒体套设于所述凸台的外壁和所述第一通孔和所述第三通孔的内壁之间。

可选的，所述热熔膜和所述热熔胶膜分别选自PP胶膜、PE胶膜、聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜中的一种。

可选的，所述盖板组件上设置有注液口和/或防爆阀。

可选的，所述金属盖板上设置有防爆阀，所述热熔膜上对应所述防爆阀的位置设有第四通孔。

可选的，所述凸台由所述汇流片向所述极柱板方向拉伸一体成型，所述汇流片为铝片、铜片、镍片、铁片、钛片或锆片。

可选的，单个所述电池盖板上设置有单个所述极柱板、单个所述热熔胶膜以及单个所述汇流片。

可选的，单个所述电池盖板上设置有两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片，且两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片一一对应设置。

本申请一方面提供一种电池，所述电池包括上述任一实施例中的所述电池盖板。

根据本申请提供的电池盖板，通过在金属盖板靠近电芯的一侧覆盖热熔膜，在热压的作用下，热熔膜和金属盖板热熔粘接，并且热熔密封电池壳体的开口处，从而使电池盖板和电池壳体连接处形成较好的密封作用；热熔膜代替传统的塑胶板，由于热熔膜的厚度远远小于塑胶板的厚度，从而起到降低电池盖板整体厚度的作用，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电池盖板及其电池一实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电池盖板一实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例提供的电池盖板一实施例的部分爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例提供的电池盖板一实施例中热熔胶膜的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的电池盖板另一实施例的爆炸结构示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

1-极柱板；2-热熔胶膜；21-环形片；22-密封垫筒体；23-第二通孔；3-盖板组件；31-金属盖板；311-第一通孔；312-防爆阀；313-注液口；32-热熔膜；321-第三通孔；322-第四通孔；4-汇流片；41-凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-3所示，在一实施例中，本申请提供一种电池盖板，电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，电池盖板包括盖板组件3；盖板组件3包括层叠设置的热熔膜32和金属盖板31，热熔膜32热熔粘接在金属盖板31靠近电芯的一侧。

本申请提供的电池盖板，通过在金属盖板31靠近电芯的一侧覆盖热熔膜32，在热压的作用下，热熔膜32和金属盖板31热熔粘接，并且热熔密封电池壳体的开口处，从而使电池盖板和电池壳体连接处形成较好的密封作用；热熔膜32代替传统的塑胶板，由于热熔膜32的厚度远远小于塑胶板的厚度，从而起到降低电池盖板整体厚度的作用，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

进一步的，热熔膜32采用绝缘材质制成，起到对于电芯的阻隔作用，且由于金属盖板31为金属材料，因此热熔膜32能够起到绝缘作用，避免金属盖板31与电芯之间的电连接。

如图2-3所示，在一实施例中，电池盖板还包括极柱板1、热熔胶膜2以及汇流片4；极柱板1和汇流片4位于盖板组件3的两侧，热熔胶膜2位于极柱板1和金属盖板31之间，金属盖板31上设有第一通孔311，热熔膜32上对应第一通孔311的位置设有第三通孔321，汇流片4上设有凸台41，凸台41依次嵌入第三通孔321和第一通孔311内，且凸台41的端部连接极柱板1。

具体的，当凸台41的表面呈矩形时，第三通孔321为矩形，凸台41嵌入第三通孔321内，同样的，第一通孔311、第二通孔23均为矩形。

进一步的，当凸台41的表面呈圆形时，第三通孔321为圆形，凸台41嵌入第三通孔321内，同样的，第一通孔311、第二通孔23均为圆形。

再进一步的，凸台41、第三通孔321、第一通孔311、第二通孔23也可为其他相同的形状，能配套使用即可。

如图4所示，在一实施例中，热熔胶膜2包括环形片21和密封垫筒体22，环形片21对应第一通孔311的位置设置有第二通孔23，密封垫筒体22连接于环形片21的第二通孔23并沿垂直于环形片21所在平面的方向延伸，环形片21热熔粘接于极柱板1和金属盖板31之间，密封垫筒体22套设于凸台41的外壁和第一通孔311和第三通孔321的内壁之间。

本申请提供的电池盖板，通过在第一通孔311上覆盖热熔胶膜2，将极柱板1和热熔胶膜2一同置于第一通孔311处，在热压的作用下，热熔胶膜2的环形片21起到热熔粘接极柱板1和盖板组件3的作用，同时，热熔胶膜2的密封垫筒体22起到进一步热熔密封凸台41部分，从而在安装极柱板1的第一通孔311处形成较好的密封作用，对极柱板1进行固定，固定方式较为牢靠，且热熔胶膜2体积小，厚度薄，能够避免对于电池盖板的空间占用，最终降低了电池盖板在极柱板1处的整体厚度，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

如图2和图5所示，在一实施例中，热熔膜32和热熔胶膜2分别选自PP胶膜、PE胶膜、聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜中的一种。

优选的，本申请的热熔胶膜2的材质为PP胶膜，具有绝缘、热固性的特点。

在大部分实施例中，本实用新型对于热熔胶膜2的厚度不做特别限制，在优选的实施例中，热熔胶膜2的厚度为10μm～500μm_；当热熔胶膜2的厚度处于上述范围中时，一方面利于保证其密封连接效果，另一方面也避免厚度过大导致对于电池盖板整体厚度的不利影响。

如图2和图5所示，在一实施例中，盖板组件3上设置有注液口313和/或防爆阀312。

注液口313用于对电池进行电解液的注液，电解液经过注液口313进入电池壳体内腔，在注液结束或化成结束后对注液口313进行封闭，封闭方式可通过焊接盖板或设置可开启的盖板的方式进行。

防爆阀312上开设有环形凹槽，以在防爆阀312上形成结构薄弱处，当电池发生热失控时，会产生大量气体，在电池内部形成高压，此时，防爆阀312在环形凹槽处断裂形成开口，对电池起到泄压作用，最终避免电池由于压力过高产生爆炸。

具体的，当盖板组件3为多个时，可分别在不同盖板组件3上可单独设置注液口313和单独设置防爆阀312，也可在同一盖板组件3上设置注液口313和设置防爆阀312。

如图5所示，在一实施例中，金属盖板31上设置有防爆阀312，热熔膜32上对应防爆阀312的位置设有第四通孔322。

当电池发生热失控时，会产生大量气体，气体通过第四通孔322并冲破防爆阀312排出。

在一实施例中，凸台41由汇流片4向极柱板1方向拉伸一体成型，汇流片4为铝片、铜片、镍片、铁片、钛片或锆片。

具体的，与电芯正极连接的汇流片4采用铝片制成，与电芯负极连接的汇流片4采用铜片制成，铝片或铜片具有优良的导电性能。

如图1-3所示，在一实施例中，单个电池盖板上设置有单个极柱板1、单个热熔胶膜2以及单个汇流片4。

具体的，单个电池设置有两个电池盖板组件3，两个电池盖板组件3分别设置在电池壳体两端，两端的电池盖板组件3上分别设置有极柱板1，分别作为正极和负极，此时，汇流片4呈矩形，凸台41位于汇流片4的中部，第三通孔321位于热熔膜32的中部，第一通孔311位于金属盖板31的中部。从而将极柱板1、热熔胶膜2、金属盖板31、热熔膜32以及汇流片4依次进行组装，形成电池盖板。

如图5所示，在另一些实施例中，单个电池盖板上设置有两个及两个以上极柱板1、两个及两个以上热熔胶膜2以及两个及两个以上汇流片4，且两个及两个以上极柱板1、两个及两个以上热熔胶膜2以及两个及两个以上汇流片4一一对应设置。

具体的，电池壳体为一端开口的半封闭壳体，电池盖板组件3封闭电池壳体的一端开口，电池盖板组件3的左右两侧分别设置有极柱板1，分别作为正极和负极，此时，汇流片4由底板和凸台41组成，底板呈矩形，且在矩形的一个侧边上设置有矩形缺口，在矩形不相邻的侧边上设置有斜向切口，凸台41嵌入与热熔膜32相对的第三通孔321内。第一通孔311位于金属盖板31的左右两侧；第三通孔321位于热熔膜32的左右两侧，从而将极柱板1、热熔胶膜2、金属盖板31、热熔膜32以及汇流片4依次进行组装，形成电池盖板。

本申请一方面提供一种电池，电池包括上述任一实施例中的电池盖板。

如图5所示，在一实施例中，电池壳体为一端开口的半封闭壳体，电池盖板组件3封闭电池壳体的一端开口。

如图1所示，在另一实施例中，电池壳体为两端开口的筒状壳体，电池盖板的数量为个，两个电池盖板分别封闭电池壳体的两端开口。

在一些实施例中，电池壳体为方形壳体、圆柱形壳体、棱柱形壳体或其他非规则壳体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于：所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括盖板组件；所述盖板组件包括层叠设置的热熔膜和金属盖板，所述热熔膜热熔粘接在所述金属盖板靠近电芯的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述电池盖板还包括极柱板、热熔胶膜以及汇流片；所述极柱板和所述汇流片位于所述盖板组件的两侧，所述热熔胶膜位于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述金属盖板上设有第一通孔，所述热熔膜上对应所述第一通孔的位置设有第三通孔，所述汇流片上设有凸台，所述凸台依次嵌入所述第三通孔和所述第一通孔内，且所述凸台的端部连接所述极柱板。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述密封垫筒体套设于所述凸台的外壁和所述第一通孔和所述第三通孔的内壁之间。

4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述热熔膜和所述热熔胶膜分别选自PP胶膜、PE胶膜、聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜中的一种。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述盖板组件上设置有注液口和/或防爆阀。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于：所述金属盖板上设置有防爆阀，所述热熔膜上对应所述防爆阀的位置设有第四通孔。

7.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述凸台由所述汇流片向所述极柱板方向拉伸一体成型，所述汇流片为铝片、铜片、镍片、铁片、钛片或锆片。

8.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：单个所述电池盖板上设置有单个所述极柱板、单个所述热熔胶膜以及单个所述汇流片。

9.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：单个所述电池盖板上设置有两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片，且两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片一一对应设置。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-9任意一项所述的电池盖板。