CN219677389U - 一种电池盖板及其电池 - Google Patents

Abstract

为克服现有极柱与电池盖板的连接方式较为复杂，且体积较大，组装方式繁琐的问题，本实用新型提供了一种电池盖板，电池盖板包括极柱板、热熔胶膜、盖板组件以及汇流片；盖板组件上设有第一通孔；极柱板和汇流片位于盖板组件上第一通孔的两侧，汇流片上设有凸台，凸台嵌入第一通孔内，且凸台的端部连接极柱板；通过在第一通孔上覆盖热熔胶膜，将极柱板和热熔胶膜一同置于第一通孔处，在热压的作用下，热熔胶膜起到热熔粘接极柱板和盖板组件的作用，热熔胶膜进一步热熔密封凸台部分，从而对极柱板进行固定，固定方式较为牢靠，且热熔胶膜体积小，厚度薄，最终降低了电池盖板在极柱板处的整体厚度，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

Description

一种电池盖板及其电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板及其电池。

背景技术

在我国新能源汽车快速发展的引领下，电动化逐渐成为全球汽车发展的主要趋势，未来几十年，以电动车和油电混动的动力车为主的新能源汽车销量将持续升高，动力电池系统盖板用量也会相对的提高。

动力电池顶盖结构，可以有效地增加凸台与导电片接触面的过流面积，减少过流电流，减少翻转片被熔断的概率，从而有效地降低动力电池起火或者爆炸的危险，极大地提高动力电池的安全性能。

目前的动力电池顶盖上的极柱与电池盖板的连接方式较为复杂，且体积较大，组装方式繁琐，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

针对目前的极柱与电池盖板的连接方式较为复杂，且体积较大，组装方式繁琐的问题，本实用新型提供了一种电池盖板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电池盖板，一种电池盖板，所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括极柱板、热熔胶膜、盖板组件以及汇流片；所述盖板组件上设有第一通孔；所述极柱板和所述汇流片位于所述盖板组件上第一通孔的两侧，所述汇流片上设有凸台，所述凸台嵌入所述第一通孔内，且所述凸台的端部连接所述极柱板；所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱板和所述盖板组件之间，所述密封垫筒体套设于所述凸台的外壁和所述第一通孔的内壁之间。

可选的，所述热熔胶膜选自PP胶膜、PE胶膜、聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜。

可选的，所述盖板组件包括层叠设置的塑胶板和金属盖板，所述金属盖板上设有第三通孔，所述塑胶板上对应所述第三通孔的位置设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔相互连通以形成所述第一通孔。

可选的，所述塑胶板在沿所述第四通孔处外周位置朝向所述金属盖板的方向设置有环形凸起，所述凸台嵌入于所述环形凸起的内部，所述环形凸起嵌入所述第三通孔内，所述密封垫筒体热熔粘接于所述环形凸起的外壁和所述第三通孔的内壁之间。

可选的，所述盖板组件上设置有注液口和/或防爆阀。

可选的，所述金属盖板上设置有防爆阀，所述塑胶板的中部设置有凹槽，所述凹槽的开口由所述金属盖板封闭，且所述防爆阀位于所述凹槽的开口位置，所述凹槽的底部设置有多个透气液孔。

可选的，所述凸台由所述汇流片向所述极柱板方向拉伸一体成型，所述汇流片为铝片、铜片、镍片、铁片、钛片或锆片。

可选的，单个所述电池盖板上设置有单个所述极柱板、单个所述热熔胶膜以及单个所述汇流片。

可选的，单个所述电池盖板上设置有两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片，且两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片一一对应设置。

本申请一方面提供一种电池，所述电池包括上述任一实施例中的所述电池盖板。

根据本申请提供的电池盖板，通过在所述第一通孔上覆盖所述热熔胶膜，将所述极柱板和所述热熔胶膜一同置于所述第一通孔处，在热压的作用下，热熔胶膜的环形片起到热熔粘接所述极柱板和所述盖板组件的作用，同时，热熔胶膜的密封垫筒体起到进一步热熔密封所述凸台部分，从而在安装极柱板的第一通孔处形成较好的密封作用，对所述极柱板进行固定，固定方式较为牢靠，且热熔胶膜体积小，厚度薄，能够避免对于电池盖板的空间占用，最终降低了电池盖板在所述极柱板处的整体厚度，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电池盖板及其电池一实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电池盖板一实施例的部分爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例提供的电池盖板一实施例的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例提供的电池盖板一实施例中热熔胶膜的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的电池盖板及其电池另一实施例的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的电池盖板另一实施例的爆炸结构示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

1-极柱板；2-热熔胶膜；21-环形片；22-密封垫筒体；23-第二通孔；3-盖板组件；31-第一通孔；32-金属盖板；321-第三通孔；；322-注液口；323-防爆阀；33-塑胶板；331-第四通孔；332-环形凸起；333-凹槽；334-透气液孔4-汇流片；41-凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，在一实施例中，本申请提供一种电池盖板，所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括极柱板1、热熔胶膜2、盖板组件3以及汇流片4；所述盖板组件3上设有第一通孔31；所述极柱板1和所述汇流片4位于所述盖板组件3上第一通孔31的两侧，所述汇流片4上设有凸台41，所述凸台41嵌入所述第一通孔31内，且所述凸台41的端部连接所述极柱板1；所述热熔胶膜2包括环形片21和密封垫筒体22，所述环形片21对应所述第一通孔31的位置设置有第二通孔23，所述密封垫筒体22连接于所述环形片21的第二通孔23并沿垂直于所述环形片21所在平面的方向延伸，所述环形片21热熔粘接于所述极柱板1和所述盖板组件3之间，所述密封垫筒体22套设于所述凸台41的外壁和所述第一通孔31的内壁之间。

在一些实施例中，所述热熔胶膜选自PP胶膜、PE胶膜、聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜。

优选的，本申请的所述热熔胶膜2的材质为PP胶膜，具有绝缘、热固性的特点。

在大部分实施例中，本实用新型对于所述热熔胶膜的厚度不做特别限制，在优选的实施例中，所述热熔胶膜的厚度为10μm～500μm；当所述热熔胶膜的厚度处于上述范围中时，一方面利于保证其密封连接效果，另一方面也避免厚度过大导致对于电池盖板整体厚度的不利影响。

本申请提供的电池盖板，通过在所述第一通孔31上覆盖所述热熔胶膜2，将所述极柱板1和所述热熔胶膜2一同置于所述第一通孔31处，在热压的作用下，热熔胶膜2的环形片21起到热熔粘接所述极柱板1和所述盖板组件3的作用，同时，热熔胶膜2的密封垫筒体22起到进一步热熔密封所述凸台41部分，从而在安装极柱板1的第一通孔31处形成较好的密封作用，对所述极柱板1进行固定，固定方式较为牢靠，且热熔胶膜2体积小，厚度薄，能够避免对于电池盖板的空间占用，最终降低了电池盖板在所述极柱板1处的整体厚度，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度。

如图3所示，在一实施例中，所述盖板组件3包括层叠设置的塑胶板33和金属盖板32，所述金属盖板32上设有第三通孔321，所述塑胶板33上对应所述第三通孔321的位置设有第四通孔331，所述第三通孔321和所述第四通孔331相互连通以形成所述第一通孔31。

具体的，所述凸台41依次穿过所述第三通孔321和所述第四通孔331与所述极柱板1表面抵接。

在所述金属盖板32的下方设置所述塑胶板4，起到对于电芯的阻隔作用，且由于所述金属盖板32为金属材料，因此所述塑胶板4能够起到绝缘作用，避免金属盖板32与电芯之间的电连接。

在一些实施例中，所述金属盖板32的材质根据需要可以为铝及其合金、镁及其合金、铁及其合金、镍及其合金或铜及其合金。

进一步的，热熔胶膜2的密封垫筒体22起到进一步热熔密封所述凸台41部分的作用，从而在安装极柱板1的所述第三通孔321和所述第四通孔331处形成较好的密封作用，对所述极柱板1进行固定。

如图3所示，在一实施例中，所述塑胶板33在沿所述第四通孔331处外周位置朝向所述金属盖板32的方向设置有环形凸起332，所述凸台41嵌入于所述环形凸起332的内部，所述环形凸起332嵌入所述第三通孔321内，所述密封垫筒体22热熔粘接于所述环形凸起332的外壁和所述第三通孔321的内壁之间。

具体的，当所述凸台41的表面呈矩形时，所述第三通孔321为矩形，即沿所述第三通孔321处外周设的凸起围成矩形框体，所述凸台41嵌入所述第三通孔321内，所述凸台41位于所述凸起内侧，同样的，所述第一通孔31、所述第二通孔23均为矩形。

进一步的，当所述凸台41的表面呈圆形时，所述第三通孔321为圆形，即沿所述第三通孔321处外周设的凸起围成圆形框体，所述凸台41嵌入所述第三通孔321内，所述凸台41位于所述凸起内侧，同样的，所述第一通孔31、所述第二通孔23均为圆形。

再进一步的，所述凸台41、所述第三通孔321、所述凸起、所述第一通孔31、所述第二通孔23也可为其他相同的形状，能配套使用即可。

如图3和图6所示，在一实施例中，所述盖板组件3上设置有注液口322和/或防爆阀323。

所述注液口322用于对电池进行电解液的注液，电解液经过注液口322进入电池壳体内腔，在注液结束或化成结束后对所述注液口322进行封闭，封闭方式可通过焊接盖板或设置可开启的盖板的方式进行。

所述防爆阀323上开设有环形凹槽，以在所述防爆阀323上形成结构薄弱处，当电池发生热失控时，会产生大量气体，在电池内部形成高压，此时，所述防爆阀323在环形凹槽处断裂形成开口，对电池起到泄压作用，最终避免电池由于压力过高产生爆炸。

具体的，当所述盖板组件3为多个时，可分别在不同所述盖板组件3上可单独设置注液口322和单独设置防爆阀323，也可在同一所述盖板组件3上设置注液口322和设置防爆阀323。

如图3和图6所示，在一实施例中，所述金属盖板32上设置有防爆阀323，所述塑胶板33的中部设置有凹槽333，所述凹槽333的开口由所述金属盖板32封闭，且所述防爆阀323位于所述凹槽333的开口位置，所述凹槽333的底部设置有多个透气液孔334。

所述凹槽333抵接于所述电芯表面，从而避免电芯移动，所述凹槽333的底部设置有多个透气液孔334，所述凹槽333具有储存一定量电解液的作用，从而提高电池整体的保液量，在电池循环过程中，电解液会产生一定的消耗，此时，所述凹槽333中储存的电解液可用于补充电池循环造成的电解液损失。

当电池发生热失控时，会产生大量气体，气体通过透气液孔334进入凹槽333，并冲破所述防爆阀323排出。

如图2、图3和图6所示，在一实施例中，所述凸台41由所述汇流片4向所述极柱板1方向拉伸一体成型。

具体的，凸台41由所述汇流片4向所述极柱板1方向拉伸一体成型，便于将凸台41嵌入塑胶板33的第四通孔331内，将汇流片4与凸台41进行组装、固定。

如图2、图3和图6所示，在一实施例中，所述汇流片4为铝片、铜片、镍片、铁片、钛片或锆片。

具体的，与电芯正极连接的汇流片4采用铝片制成，与电芯负极连接的汇流片4采用铜片制成，铝片或铜片具有优良的导电性能。

如图1-3所示，在一实施例中，单个所述电池盖板上设置有单个所述极柱板1、单个所述热熔胶膜2以及单个所述汇流片4。

具体的，单个电池设置有两个所述电池盖板组件3，两个所述电池盖板组件3分别设置在所述电池壳体两端，两端的所述电池盖板组件3上分别设置有极柱板1，分别作为正极和负极，此时，所述汇流片4呈矩形，所述凸台41位于所述汇流片4的中部，所述第四通孔331位于所述塑胶板33的中部，所述第三通孔321位于所述金属盖板32的中部。从而将所述极柱板1、所述热熔胶膜2、所述金属盖板32、所述塑胶板33以及所述汇流片4依次进行组装，形成所述电池盖板。

在另一些实施例中，单个所述电池盖板上设置有两个及以上所述极柱板1、两个及以上所述热熔胶膜2以及两个及以上所述汇流片4，且两个及以上所述极柱板1、两个及以上所述热熔胶膜2以及两个及以上所述汇流片4一一对应设置。

如图5-6所示，在一实施例中，单个所述电池盖板上设置有两个所述极柱板1、两个所述热熔胶膜2以及两个所述汇流片4，且两个所述极柱板1、两个所述热熔胶膜2以及两个所述汇流片4一一对应设置。

具体的，所述电池壳体为一端开口的半封闭壳体，所述电池盖板组件3封闭所述电池壳体的一端开口，所述电池盖板组件3的左右两侧分别设置有极柱板1，分别作为正极和负极，此时，所述汇流片4由底板和凸台41组成，所述底板呈矩形，且在矩形的一个侧边上设置有矩形缺口，在矩形不相邻的侧边上设置有斜向切口，所述凸台41嵌入与所述塑胶板33相对的第四通孔331内。所述第三通孔321位于所述金属盖板32的左右两侧；所述第四通孔331位于所述塑胶板33的左右两侧，从而将所述极柱板1、所述热熔胶膜2、所述金属盖板32、所述塑胶板33以及所述汇流片4依次进行组装，形成所述电池盖板。

本申请一方面提供一种电池，所述电池包括上述任一实施例中的所述电池盖板。

如图6所示，在一实施例中，所述电池壳体为一端开口的半封闭壳体，所述电池盖板组件封闭所述电池壳体的一端开口。

如图1所示，在另一实施例中，所述电池壳体为两端开口的筒状壳体，所述电池盖板的数量为2个，两个所述电池盖板分别封闭所述电池壳体的两端开口。

在一些实施例中，所述电池壳体为方形壳体、圆柱形壳体、棱柱形壳体或其他非规则壳体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于：所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括极柱板、热熔胶膜、盖板组件以及汇流片；所述盖板组件上设有第一通孔；所述极柱板和所述汇流片位于所述盖板组件上第一通孔的两侧，所述汇流片上设有凸台，所述凸台嵌入所述第一通孔内，且所述凸台的端部连接所述极柱板；所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱板和所述盖板组件之间，所述密封垫筒体套设于所述凸台的外壁和所述第一通孔的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述热熔胶膜选自PP胶膜、PE胶膜、聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述盖板组件包括层叠设置的塑胶板和金属盖板，所述金属盖板上设有第三通孔，所述塑胶板上对应所述第三通孔的位置设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔相互连通以形成所述第一通孔。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于：所述塑胶板在沿所述第四通孔处外周位置朝向所述金属盖板的方向设置有环形凸起，所述凸台嵌入于所述环形凸起的内部，所述环形凸起嵌入所述第三通孔内，所述密封垫筒体热熔粘接于所述环形凸起的外壁和所述第三通孔的内壁之间。

5.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于：所述盖板组件上设置有注液口和/或防爆阀。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于：所述金属盖板上设置有防爆阀，所述塑胶板的中部设置有凹槽，所述凹槽的开口由所述金属盖板封闭，且所述防爆阀位于所述凹槽的开口位置，所述凹槽的底部设置有多个透气液孔。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述凸台由所述汇流片向所述极柱板方向拉伸一体成型，所述汇流片为铝片、铜片、镍片、铁片、钛片或锆片。

8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：单个所述电池盖板上设置有单个所述极柱板、单个所述热熔胶膜以及单个所述汇流片。

9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：单个所述电池盖板上设置有两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片，且两个及两个以上所述极柱板、两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片一一对应设置。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-9任意一项所述的电池盖板。