CN217606926U - 二次电池顶盖和二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次电池顶盖和二次电池。二次电池顶盖包括：顶盖片、极柱和连接组件，所述顶盖片上设置有通孔，所述极柱安装在所述通孔内，所述连接组件设置在所述顶盖片和所述极柱之间，用于将所述极柱固定在所述顶盖片上，其中，所述极柱具有至少一个通孔和电极接触区，所述至少一个通孔用于供电池内部的极耳穿过，所述电极接触区用于与穿过所述至少一个通孔的极耳电接触。本实用新型的二次电池顶盖通过在极柱上设置至少一个通孔，让极耳在壳体外部与极柱焊接，杜绝了电池内部焊接的焊渣或焊屑等导致的电池内部电路短路和相关联的热失控。

Description

二次电池顶盖和二次电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体地涉及一种二次电池顶盖和二次电池。

背景技术

二次电池能够为用电设备提供充足的动力。以锂离子电池为例的二次电池已经在新能源汽车等产品中发挥作用。二次电池普遍采用的是方形硬壳结构，二次电池外壳包括壳体和顶盖组件，二次电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的极耳与顶盖组件的极柱相连接，从而使得电极组件的电能从密闭空间内引出到密闭空间外。现有顶盖组件的极柱和电极组件的极耳之间的连接是通过蝴蝶型转接片进行转换连接，转接片一端与极耳超声焊接，另一端与极柱激光焊接。两次连接都属于在二次电池内部进行，工艺上不可避免产生激光焊渣、超声焊屑，以及由极耳倒插导致的阴、阳极搭接，这些因素都可能导致内部电路短路。此外，通过超声焊接和激光焊接两次连接接触电阻大，大电流下发热高，会给用户带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单，安全性高的二次电池顶盖及包括该二次电池顶盖的二次电池。

本实用新型为解决上述技术问题提出一种二次电池顶盖，包括：顶盖片、极柱和连接组件，所述顶盖片上设置有通孔，所述极柱安装在所述通孔内，所述连接组件设置在所述顶盖片和所述极柱之间，用于将所述极柱固定在所述顶盖片上，其中，所述极柱具有至少一个通孔和电极接触区，所述至少一个通孔用于供电池内部的极耳穿过，所述电极接触区用于与穿过所述至少一个通孔的极耳电接触。

在本实用新型的一实施例中，所述极耳通过激光焊接与所述电极接触区电接触。

在本实用新型的一实施例中，所述电极接触区具有至少一个凹槽，用于容纳所述极耳。

在本实用新型的一实施例中，包括第一极柱和第二极柱，所述第一极柱和所述第二极柱的面积之和占所述顶盖片的面积的50％～90％。

在本实用新型的一实施例中，还包括第一密封片和第二密封片，所述第一密封片盖合在所述第一极柱上并密封所述通孔，且与所述第一极柱电连接，所述第二密封片盖合在所述第二极柱上并密封所述通孔，且与所述第二极柱电连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一密封片的材料与所述第一极柱的材料相同，所述第二密封片的材料为包括所述第二极柱的材料的复合材料。

在本实用新型的一实施例中，所述第一极柱和所述第二极柱的形状相同或不同。

在本实用新型的一实施例中，所述连接组件将所述极柱固定在所述顶盖片上的方式包括注塑、铆接、焊接以及复合方式中的任意一种。

在本实用新型的一实施例中，还包括防爆阀组件，所述顶盖片上设置有防爆孔，所述防爆阀组件安装于所述防爆孔上。

在本实用新型的一实施例中，还包括位于顶盖片上的注液孔。

本实用新型还提出一种二次电池，包括：壳体、电极组件以及如上所述的二次电池顶盖，壳体具有开口，电极组件包括极耳，容纳所在所述壳体中；二次电池顶盖覆盖所述开口，以将所述电极组件封闭在所述壳体中。

本实用新型的二次电池顶盖通过在极柱上设置至少一个通孔，让极耳在不弯曲下直接从顶盖片底部穿过通孔，然后在壳体外部将极耳与极柱上的电极接触区电连接。该二次电池顶盖结构使得顶盖连接设计和装配工艺完全在壳体外部进行，杜绝了由激光焊渣、超声焊屑等导致的内短路和相关联的热失控。另一方面，极耳与极柱直接连接，电芯内部的产热通过极耳直接导出到壳体外部，通过大面积的极柱快速散热，实现了电芯内部的快速散热和温度均匀性，提高电芯的循环性能。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本实用新型一实施例的二次电池顶盖的爆炸示意图；

图2是图1的二次电池顶盖的俯视结构示意图；

图3是图1的二次电池顶盖的极柱结构示意图；

图4是图1的二次电池顶盖的顶盖片结构示意图；

图5-图11是本实用新型其他实施例的二次电池顶盖的俯视结构示意图；

图12是图11的二次电池顶盖的正视结构示意图；

图13是本实用新型一实施例的二次电池的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

以下所示的实施例是用于将本实用新型的技术思想具体化的二次电池顶盖和二次电池的例示，本实用新型的发光装置及其制造方法并不特定为以下的内容。进而，本说明书是为了容易理解权利要求的范围，将对应于实施例所示的构件的编号赋予“权利要求书”及“实用新型内容”栏中所示的构件。但是，绝非将权利要求中所示的构件特定为实施例的构件。特别是记载于实施例的构成构件的尺寸、材质、形状、及其相对的配置等，如无特定的记载，则其意图并不是将本实用新型的范围只限定于此，只不过为说明例。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

然而，各附图所示的构件的尺寸或位置关系等有时为了明确说明而有夸张。进而，在以下的说明中，对于相同的名称、符号，表示相同或同质的构件，适宜省略其详细说明。进而，构成本实用新型的各要素可以是以相同的构件构成多个要素从而以一个构件兼用多个要素的形态，相反地也可以是由多个构件分担一个构件的功能来实现。另外，在一部分实施例、实施方式中说明的内容也可利用于其它的实施例、实施方式等。另外，在本说明书中，“上”并不限于与上表面接触而形成的情况，也包含分隔地形成于上方的情况，还以也包含层与层之间存在有介在层的含义而使用。

目前，二次电池外壳通常包括壳体和顶盖，二次电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的极耳与顶盖的极柱相连接，从而使得电极组件的电能从密闭空间内引出到密闭空间外。现有顶盖极柱和极耳之间连接是通过转接片进行转换连接，转接片一端与极耳超声焊接，另一端与极柱激光焊接。两次连接都是在壳体的内部进行的，在焊接时不可避免会产生激光焊渣、超声焊屑，这些焊渣或焊屑都可能造成电池内部电路断路。而且通过超声焊接和激光焊接两次连接接触电阻大，大电流下发热高，这给大电流使用场景带来极大地安全风险。

本实用新型提供了一种二次电池顶盖和二次电池，通过在极柱上设置至少一个通孔，让极耳在不弯曲下直接从顶盖片底部穿过通孔，然后在壳体外部将极耳与极柱上的电极接触区电连接。该二次电池顶盖结构使得顶盖连接设计和装配工艺完全在壳体外部进行，杜绝了由激光焊渣、超声焊屑等导致的内短路和相关联的热失控。另一方面，极耳与极柱直接连接，减少了连接次数，接触电阻大大降低，同时电芯内部产热通过极耳直接导出到壳体外部，通过大面积的极柱快速散热，实现了电芯内部的快速散热和温度均匀性，提高电芯的循环性能。

为了更好的说明本实用新型，下面结合图1-10根据本实用新型实施例的二次电池顶盖进行详细描述。

图1是本实用新型一实施例的二次电池顶盖100的爆炸示意图，图2是图1的二次电池顶盖100的俯视结构示意图，图3是图1的二次电池顶盖100的极柱结构示意图，图4是图1的二次电池顶盖100的顶盖片结构示意图。如图1-图4所示，二次电池顶盖100包括顶盖片10、极柱20和连接组件30。顶盖片10上设置有通孔A1，极柱20安装在通孔A1内，连接组件30设置在顶盖片10和极柱20之间，用于将极柱20固定在顶盖片10上，其中，极柱20具有至少一个通孔201和电极接触区202，至少一个通孔201用于供电池内部的极耳(图未示)穿过，电极接触区202用于与穿过至少一个通孔的极耳的端部电接触。如图3所示，极柱20包括4个通孔201，相邻通孔之间为电极接触区202。继续如图1所示，电池内部的极耳依次穿过通孔A1和通孔201到极柱20的上表面，极耳弯折并贴于电极接触区202，与电极接触区202电接触。

在一些实施例中，极耳通过激光焊接与电极接触区202电接触。

在一些实施例中，二次电池顶盖包括第一极柱和第二极柱。如图1所示，二次电池顶盖100还包括极柱21，极柱20可作为第一极柱，极柱21可作为第二极柱，反之亦可，本实施例仅做示意说明，对第二极柱的位置不作限制。顶盖片10设置有通孔A2，极柱21安装在通孔A2内，连接组件31设置在顶盖片10和极柱21之间，用于将极柱21固定在顶盖片10上，其中，极柱21具有至少一个通孔211和电极接触区212，至少一个通孔211用于供电池内部的极耳穿过，电极接触区212用于与穿过至少一个通孔的极耳的端部电接触。

如图1所示，二次电池顶盖100还包括第一密封片40和第二密封片41。以极柱20为第一极柱，极柱21为第二极柱为例，第一密封片40盖合到极柱20上，第一密封片40与极柱20电连接。极柱20的材料为铝或铝合金，第一密封片40的材料与极柱20的材料相同，可以通过激光焊接将第一密封片40焊接在极柱20上以密封通孔201。如图3所示，由于极耳弯折贴于电极接触区202会导致一定的凸起，电极接触区202具有至少一个凹槽H1，凹槽H1用于容纳贴于电极接触区202上的极耳。在电极接触区202上设置凹槽H1，在通过激光焊接将第一密封片40焊接在极柱20上时，使得第一密封片40能平整的焊接在极柱20的电极接触区202上，提高了第一密封片40与极柱20之间的密封性。在一些实施例中，在第一密封片40贴于极柱20的表面上设置凹槽，该凹槽用于容纳电极接触区202上凸出的极耳，同样能保证第一密封片40与极柱20焊接的平整度，以提高第一密封片40与极柱20之间的密封性。第二密封片41盖合极柱21上，第二密封片41与极柱21电连接。极柱21的材料为铜或铁合金，第二密封片41的材料为包括极柱21的材料的复合材料。以极柱21的材料为铜为例，第二密封片41的材料为四周边缘为铜材料，中心区域为铝或铝合金材料的铜铝复合材料。极柱21的材料与第二密封片41的四周边缘的材料相同，使得第二密封片41可以与极柱21进行激光焊接以密封通孔211。而第二密封片41的中心区域可以与其他二次电池的正极极柱进行激光焊接，实现电池间的串并联。

如图1-4所示，由于二次电池内装大量化学物质，如电解质，在充放电过程中会产生大量混合气体和液体等，伴随而来的还有不断积聚的压力。因此为防止二次电池内容易压力过大而发生爆炸，二次电池顶盖100还包括防爆阀组件50(图1中的防爆阀组件50未做分解)，顶盖片10上设置有防爆孔A3，防爆阀组件安装于防爆孔A3上。在一些实施例中，防爆阀组件50包括保护贴片和防爆片，防爆片安装于顶盖片10的防爆孔A3上，保护贴片贴在防爆片上，以实现防爆阀组件的密封。

如图1-4所示，二次电池顶盖100还包括位于顶盖片10上的注液孔60，注液孔60与顶盖片10上的注液通孔A4连通，注液孔60用于将电解液按照需要的量注入电池内部，电解液注入完成后将注液孔60密封起来。

如图1所示，连接组件30将极柱20固定在顶盖片10上的方式包括注塑、铆接、焊接以及复合方式中的任意一种。根据连接方式的不同，连接组件30有不同的结构。当连接方式为注塑，连接组件30包括上塑胶、下塑胶以及密封圈。极柱20自顶盖片10的下表面依次贯穿下塑胶、密封圈和通孔A1，压紧在顶盖片10上，再采用聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，简称PPS)注塑上塑胶，将极柱20安装在顶盖片10的上表面。当连接方式为铆接或焊接，连接组件包括密封圈和铆接块。极柱20自顶盖片10的下表面依次贯穿密封圈、通孔A1和铆接块，压紧在顶盖片10上，与铆接块铆接或焊接，将极柱20固定在顶盖片10的上表面，极柱与顶盖板之间使用绝缘件绝缘。

在一些实施例中，极柱的形状为多边形、圆形、椭圆形、跑道形或具有圆角的变形形状中的任意一种，本申请对极柱的形状不作限制。如图1所示，极柱20与极柱21的形状相同，均为具有圆角的正方形。

在一些实施例中，第一极柱和第二极柱的面积之和占顶盖片的面积的50％～90％。本实用新型的二次电池顶盖，电芯内部产热通过极耳直接导出到壳体外部，然后通过极柱散热。极柱的面积越大，散热的效率越高。如图1所示，极柱20与极柱21的面积之和占顶盖片10的面积的60％以上。通过大面积的极柱快速散热，实现了电芯内部的快速散热和温度均匀性，提高电芯的循环性能。

图5是本实用新型第二实施例的二次电池顶盖500的俯视结构示意图。如图5所示，二次电池顶盖500包括顶盖片51、极柱52、极柱53、连接组件(未示出)、防爆阀54和注液孔55。本实施例的二次电池顶盖500与第一实施例的二次电池顶盖100的区别在于不包括第一密封片和第二密封片。同时，极柱52和极柱53的电极接触区上也不设置凹槽。相比于二次电池顶盖100，二次电池顶盖500的结构更加简单，生产效率更高。同时，二次电池顶盖500的防爆阀54和注液孔55沿Y方向上设置，使得极柱52和极柱53的面积之和占顶盖片51的面积的比例更大，散热效率更好。

图6是本实用新型第三实施例的二次电池顶盖600的俯视结构示意图。如图6所示，二次电池顶盖600包括顶盖片61、第一极柱和第一密封片组成的极柱组件62、第二极柱和第二密封片组成的极柱组件63、连接组件(未示出)、防爆阀64和注液孔65。极柱组件62的第一极柱为长跑道形，极柱组件63的第二极柱形状为短跑道形，第一极柱与第二极柱的形状不同。由于电池正极的材料为铝或铝合金，成本低于电池负极的材料铜或铁合金。由于极柱组件62的面积大于极柱组件63的面积，可以将极柱组件62作为二次电池的正极以降低二次电池顶盖600的成本。此外，在本实施例中，极柱组件62面积占顶盖片61的面积的50％，防爆阀64、注液孔65与极柱组件63沿X方向上同一水平设置，可使得极柱组件62和极柱组件63的面积之和占顶盖片61的面积的75％以上，散热效率更好。

图7是本实用新型第四实施例的二次电池顶盖700的俯视结构示意图。如图7所示，二次电池顶盖700包括顶盖片70、第一极柱和第一密封片组成的极柱组件71、第二极柱和第二密封片组成的极柱组件72、连接组件(未示出)、防爆阀73和注液孔74。本实用新型第四实施例的二次电池顶盖700与本实用新型第三实施例的二次电池顶盖600的结构相似，区别在于极柱组件71和极柱组件72设置在顶盖片70的X方向上的相对两侧，以及极柱组件71的第一极柱和极柱组件72的第二极柱的形状为具有圆角的长方形。这样的结构使得极柱组件71和极柱组件72的面积之和大于二次电池顶盖600的极柱组件61和极柱组件62的面积之和，散热效率更好。

图8是本实用新型第五实施例的二次电池顶盖800的俯视结构示意图。如图8所示，二次电池顶盖800包括顶盖片80、第一极柱和第一密封片组成的极柱组件81、第二极柱和第二密封片组成的极柱组件82、连接组件(未示出)、防爆阀83和注液孔84。极柱组件82的第二密封片上具有与防爆阀83和注液孔84形状相同的通孔，防爆阀83和注液孔84穿过该通孔，露出在第二密封片的表面上。这样的结构使得极柱组件81和极柱组件82的具有更多的面积导电和散热，散热效率更好。

图9是本实用新型第六实施例的二次电池顶盖900的俯视结构示意图。如图9所示，二次电池顶盖900包括顶盖片91、顶盖片92、第一极柱和第一密封片组成的极柱组件93、第二极柱和第二密封片组成的极柱组件94、连接组件(未示出)、防爆阀95和注液孔96。当电芯的极耳不在同一平面引出，而是分别从相对两侧引出。相应的，极柱组件93的第一极柱通过连接组件安装在顶盖片91上。极柱组件94的第二极柱通过连接组件安装在顶盖片92上，防爆阀95和注液孔96安装在顶盖片92上。

图10是本实用新型第七实施例的二次电池顶盖1000的俯视结构示意图。如图10所示，二次电池顶盖1000包括顶盖片101、第二极柱和第二密封片组成的极柱组件102、连接组件(未示出)、防爆阀103和注液孔104。将顶盖片101设置为二次电池顶盖1000的第一极柱。顶盖片101具有至少四个通孔，四个通孔分别为S1、S2、S3、S4,用于供电池内部的极耳穿过。顶盖片101还具有用于分别安装极柱组件102、防爆阀103和注液孔104的安装孔(未示出)。顶盖片101的除通孔以外的剩余面积皆为电极接触区。这样的结构使得第一极柱和第二极柱的具有更多的面积导电和散热，散热效率更好。

图11是本实用新型第八实施例的二次电池顶盖1100的俯视结构示意图。图12是图11的二次电池顶盖1100的正视结构示意图。如图11和图12所示，二次电池顶盖1100包括顶盖片110、极柱111、极柱112、连接组件(未示出)、防爆阀113和注液孔114。极柱111位于通孔的上方具有一体成型的凸起部T1，凸起部T1为顶部密封的空心结构，如同一顶帽子，极耳穿过极柱111的通孔后，极耳竖直与凸起部T1电连接。极耳不再需要弯折，极耳的电阻值减小，能有效减少极耳的发热。相同地，极柱112位于通孔的上方具有一体成型的凸起部T2，凸起部T2为顶部密封的空心结构，极耳穿过极柱112的通孔后，极耳竖直与凸起部T2电连接。

图13是本实用新型一实施例的二次电池的结构示意图。如图13所示，二次电池1300包括壳体131、电极组件(未示出)以及前文所述的二次电池顶盖132。壳体131上方具有开口，二次电池顶盖132覆盖开口，以将电极组件封闭在壳体131中。

本实用新型提供了一种二次电池顶盖和二次电池，通过在极柱上设置至少一个通孔，让极耳在不弯曲下直接从电池内部穿过通孔，然后在壳体外部将极耳与极柱上的电极接触区电连接。该二次电池顶盖结构使得顶盖连接设计和装配工艺完全在壳体外部进行，杜绝了由激光焊渣、超声焊屑等导致的电池内电路短路和相关联的热失控。另一方面，极耳与极柱直接连接，电芯内部产热通过极耳直接导出到壳体外部，通过大面积的极柱快速散热，实现了电芯内部的快速散热和温度均匀性，提高电芯的循环性能。

尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的实用新型实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本实用新型实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。

同理，应当注意的是，为了简化本实用新型披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本实用新型实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本实用新型对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本实用新型一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (11)

1.一种二次电池顶盖，包括：顶盖片、极柱和连接组件，所述顶盖片上设置有通孔，所述极柱安装在所述通孔内，所述连接组件设置在所述顶盖片和所述极柱之间，用于将所述极柱固定在所述顶盖片上，其特征在于，

所述极柱具有至少一个通孔和电极接触区，所述至少一个通孔用于供电池内部的极耳穿过，所述电极接触区用于与穿过所述至少一个通孔的极耳电接触。

2.如权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述极耳通过激光焊接与所述电极接触区电接触。

3.如权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述电极接触区具有至少一个凹槽，用于容纳所述极耳。

4.如权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，包括第一极柱和第二极柱，所述第一极柱和所述第二极柱的面积之和占所述顶盖片的面积的50％～90％。

5.如权利要求4所述的二次电池顶盖，其特征在于，还包括第一密封片和第二密封片，所述第一密封片盖合在所述第一极柱上并密封所述通孔，且与所述第一极柱电连接，所述第二密封片盖合在所述第二极柱上并密封所述通孔，且与所述第二极柱电连接。

6.如权利要求5所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述第一密封片的材料与所述第一极柱的材料相同，所述第二密封片的材料为包括所述第二极柱的材料的复合材料。

7.如权利要求4所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述第一极柱和所述第二极柱的形状相同或不同。

8.如权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接组件将所述极柱固定在所述顶盖片上的方式包括注塑、铆接、焊接以及复合方式中的任意一种。

9.如权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，还包括防爆阀组件，所述顶盖片上设置有防爆孔，所述防爆阀组件安装于所述防爆孔上。

10.如权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，还包括位于顶盖片上的注液孔。

11.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

电极组件，包括极耳，容纳在所述壳体中；以及

如权利要求1-10中任一项所述的二次电池顶盖，所述二次电池顶盖覆盖所述开口，以将所述电极组件封闭在所述壳体中。

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