CN215834605U - 一种二次电池的顶盖组件及动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种二次电池的顶盖组件及动力电池，包括顶盖片(1)，设置有极柱通孔(11)；极柱(2)、固定件(3)和上塑胶件(4)，所述极柱(2)设于所述极柱通孔(11)，所述上塑胶件(4)环绕所述极柱(2)设置，所述固定件(3)环绕所述上塑胶件(4)设置，所述上塑胶件(4)通过注塑成型将所述极柱(2)和所述固定件(3)固定，所述顶盖片(1)和所述固定件(3)一体成型或分体成型。本实用新型能够用铜极柱替代铜铝复合板极柱，减少加工环节，有助于降低成本，还能提高电池的生产效率。

Description

一种二次电池的顶盖组件及动力电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种二次电池的顶盖组件及动力电池。

背景技术

如今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。顶盖极柱零件单独装配工艺，一直被广泛使用于动力电池顶盖设置中，通常情况下，第一极柱和第二极柱、上塑胶、密封圈、下塑胶、铆接块连接于顶盖片，采用先铆后焊的装配工艺，实现电芯顶盖功能。

但现有的电池顶盖的结构中，零件部件种类较多，摩擦焊极柱成本高，而且在铆压、焊接过程中，极柱会有变形、焊渣等缺陷，不仅导致电池性能低，还使得内部空间小的电芯的能量密度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种二次电池的顶盖组件，能够用铜极柱替代铜铝复合板极柱，减少加工环节，有助于降低成本，还能提高电池的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二次电池的顶盖组件，包括顶盖片，设置有极柱通孔；极柱、固定件和上塑胶件，所述极柱设于所述极柱通孔，所述上塑胶件环绕所述极柱设置，所述固定件环绕所述上塑胶件设置，所述上塑胶件通过注塑成型将所述极柱和所述固定件固定，所述顶盖片和所述固定件一体成型或分体成型。

优选的，所述固定件包括注塑骨架，所述注塑骨架作为所述上塑胶件注塑成型的骨架，所述注塑骨架与所述顶盖片一体成型。

优选的，所述固定件包括注塑骨架和固定环，所述注塑骨架作为所述上塑胶件注塑成型的骨架，所述固定环环绕所述注塑骨架，所述固定环用于与所述顶盖片固定连接，所述注塑骨架和所述固定环一体成型，所述上塑胶件通过注塑成型将所述极柱和所述固定件形成为整体件。

优选的，所述注塑骨架设有至少一个注塑通口，所述注塑通口形成为所述上塑胶件的注塑通道，所述注塑骨架内外两侧被所述上塑胶件包覆。

优选的，所述极柱通孔的顶部设置有凹槽，所述固定件()嵌于所述凹槽，所述凹槽安装有密封圈，所述密封圈抵接于所述极柱。

优选的，所述顶盖组件还包括下塑胶件，所述下塑胶件沿高度方向位于所述顶盖片的下方，所述下塑胶件设置有贯穿孔，所述贯穿孔设置有凸起，所述凸起的端部抵接于所述密封圈，所述凸起和/或所述密封圈包围所述极柱通孔的内壁。

优选的，所述顶盖组件还包括下塑胶件，所述下塑胶件设置有贯穿孔，所述贯穿孔设置有凸起，所述凸起的端部抵接于所述密封圈，所述凸起和/或所述密封圈包围所述极柱通孔的内壁。

优选的，所述顶盖片上还设置有防爆阀孔和注液孔中的至少一种，所述下塑胶件设置有防爆阀透气孔和注液通孔，所述防爆阀透气孔对应设置在所述防爆阀孔的下方，所述注液通孔对应设置在所述注液孔的下方，所述顶盖片和所述下塑胶件之间安装有防爆阀，所述防爆阀孔顶部安装有保护膜。

优选的，所述下塑胶件的底部间隔设置有若干个支撑部；至少两个所述支撑部设置在所述下塑胶件的两端，和/或至少一个所述支撑部设置在所述防爆阀透气孔的下方。

优选的，所述顶盖组件还包括转接片，沿高度方向位于所述顶盖片的下方，所述转接片设置有凸包，所述凸包穿过所述极柱通孔与所述极柱固定连接。

优选的，所述极柱包括柱体及设置在所述柱体底部的底板，所述柱体和所述底板为一体成型结构，所述上塑胶件设置有与所述底板配合的凹部，所述底板和所述凸包固定连接，固定方式包括焊接、铆接、卡接中的至少一种。

优选的，所述极柱分为第一极柱和第二极柱，所述第二极柱为铜极柱，所述第一极柱为铝极柱，套设于所述第一极柱的上塑胶件为导电塑胶或绝缘塑胶，套设于所述第二极柱的上塑胶件为绝缘塑胶，所述第二极柱的表面经过镀防腐材料的防腐蚀处理，所述防腐材料的厚度为0.001mm-0.1mm，所述转接片材质和所述极柱的材质均与其电连接的电芯的极片的集流材料相同。

本实用新型的目的之二在于提供一种动力电池，包括壳体，设置有开口；电芯，容置于所述壳体；如上述的二次电池的顶盖组件，顶盖片固定于所述开口，用于将所述电芯封闭在所述壳体内，所述顶盖片的边缘嵌于所述开口。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括顶盖片，设置有极柱通孔；极柱、固定件和上塑胶件，所述极柱设于所述极柱通孔，所述上塑胶件环绕所述极柱设置，所述固定件环绕所述上塑胶件设置，所述上塑胶件通过注塑成型将所述极柱和所述固定件固定，所述顶盖片和所述固定件一体成型或分体成型。由于现有的电池顶盖的结构中，零件部件种类较多，摩擦焊极柱成本高，而且在铆压、焊接过程中，极柱会有变形、焊渣等缺陷，不仅导致电池性能低，还使得内部空间小的电芯的能量密度较低，因此，通过注塑成型方式将极柱和固定件组成集成的极柱组件，然后通过焊接的方式将固定件的边缘固定在极柱通孔，上塑胶件通过注塑成型在极柱和固定件之间成型，即形成为整体件，不仅起到紧固极柱和固定件的作用，还能避免极柱与顶盖片接触，而且，极柱可直接采用与其电连接的电芯的极片的集流材料，具体的，极柱采用铜极柱，在确保集成的极柱组件装配在顶盖片的稳固性的同时，取消铜铝复合板极柱，有助于减少极柱的种类，减少加工环节，从而降低顶盖生产成本，其中，固定件底部的边缘没有被塑胶包围，便于对固定件的底部边缘和极柱通孔进行焊接，即将集成的极柱组件装配于顶盖片，有助于集成的极柱组件安装在顶盖片上的稳固性，降低极柱组件发生松脱或位移的情况。本实用新型能够用铜极柱替代铜铝复合板极柱，减少加工环节，有助于降低成本，还能提高电池的生产效率。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施方式一的分解示意图。

图3为本实用新型中实施方式一的第二极柱安装在顶盖片的剖面示意图。

图4为本实用新型中实施方式一的第一极柱安装在顶盖片的剖面示意图。

图5为本实用新型中实施方式一的第一极柱安装在顶盖片的分解示意图。

图6为本实用新型中动力电池的结构示意图。

图7为本实用新型中动力电池的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-顶盖片；11-极柱通孔；12-防爆阀孔；13-注液孔；111-凹槽；1111-台阶；

2-极柱；21-柱体；22-底板；201-第一极柱；202-第二极柱；

3-固定件；31-注塑骨架；32-固定环；311-注塑通口；

4-上塑胶件；41-凹部；

5-密封圈；51-凹体；

6-下塑胶件；61-贯穿孔；62-防爆阀透气孔；63-注液通孔；64-支撑部；611-凸起；

7-防爆阀；

8-保护膜；

9-转接片；91-凸包；

10-壳体；101-开口；

20-电芯。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～7对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

一种二次电池的顶盖组件，包括顶盖片1，设置有极柱通孔11；极柱2、固定件3和上塑胶件4，极柱2设于极柱通孔11，上塑胶件4环绕极柱2设置，固定件3环绕上塑胶件4设置，上塑胶件4通过注塑成型将极柱2和固定件3固定，顶盖片1和固定件3一体成型或分体成型。

由于现有的电池顶盖的结构中，零件部件种类较多，摩擦焊极柱成本高，而且在铆压、焊接过程中，极柱会有变形、焊渣等缺陷，不仅导致电池性能低，还使得内部空间小的电芯的能量密度较低，因此，参见图1至图5所示，通过注塑成型方式将极柱2和固定件3组成集成的极柱组件，然后通过焊接的方式将固定件3的边缘固定在极柱通孔11，上塑胶件4通过注塑成型在极柱2和固定件3之间成型，即形成为整体件，不仅起到紧固极柱2和固定件3的作用，还能避免极柱2与顶盖片1接触，而且，极柱2可直接采用与其电连接的电芯20的极片的集流材料，具体的，极柱2采用铜极柱，在确保集成的极柱组件装配在顶盖片1的稳固性的同时，取消铜铝复合板极柱，有助于减少极柱2的种类，减少加工环节，从而降低顶盖生产成本，其中，固定件3底部的边缘没有被塑胶包围，便于对固定件3的底部边缘和极柱通孔11进行焊接，即将集成的极柱组件装配于顶盖片1，有助于集成的极柱组件安装在顶盖片1上的稳固性，降低极柱组件发生松脱或位移的情况。

本实施方式中的电池有两个极柱2，分别为第一极柱201和第二极柱202，均设置在顶盖片1上，第一极柱201可以为正极柱也可以为负极柱，相应地，第二极柱202为负极柱或正极柱。具体的，第一极柱201作为正极，第二极柱202作为负极，上塑胶件4可根据实际电池结构和安全性的需求，第一极柱201的上塑胶件4可以采用导电塑胶，使得第一极柱201和电池壳体10导通，保证壳体10和第一极柱201电位一致，即使第一极柱201与壳体10发生短路时，不至于产生大电流，从而不会出现打火现象，保证电池的安全性，也可以均采用绝缘塑胶，省去了额外用导电材料制成上塑胶件4，有助于提高上塑胶件4的生产效率，还利于批量化生产上塑胶件4，降低上塑胶件4的生产成本。其中，上塑胶件4由PPS材料或PSU材料形成，PPS材料、PSU材料均具有耐高温、耐腐蚀、优越的机械性能和绝缘性能，有助于提高上塑胶件4的使用寿命，从而提高电池的质量，也可根据电池安全性的要求，在PPS材料、PSU材料加入导电材料，制成导电塑胶，避免电池短路时发生打火现象。

具体的，第二极柱202为铜极柱，第二极柱202的表面经过镀镍或锌的防腐蚀处理，镍或锌材料的厚度为0.001mm-0.1mm，可通过在第二极柱202镀镍，不仅可以防腐蚀，还可以增加激光焊接强度，限定镀镍或锌材料的厚度，防止镍或锌材料的厚度过大，导致生产成本上升的情况。

在根据本实用新型的二次电池的顶盖组件中，极柱通孔11的顶部设置有凹槽111，固定件3嵌于凹槽111，凹槽111安装有密封圈5，密封圈5抵接于极柱2。增加凹槽111，能够将固定件3的边缘和上塑胶件4部分嵌于到顶盖片1上，防止上塑胶件4和固定件3发生水平方向的位移，有助于提高顶盖片1和上塑胶件4之间的稳固性，还有助于降低顶盖结构整体的厚度，有助于减少顶盖结构侵占电池内部的空间，还有利于提高电池的能量密度，其中，密封圈5抵接于极柱2，起到填充极柱2和凹槽111之间的间隙，提高顶盖片1与极柱2之间的密闭性能，降低电解液发生外泄的概率，具体的，凹槽111的底部在围绕极柱通孔11的位置设置有台阶1111，密封圈5的底面与凹槽111的凸部凹凸配合，台阶1111和凹体51凹凸配合，起到固定密封圈5在凹槽111位置的作用，有助于降低密封圈5发生松脱或位移的概率。

在根据本实用新型的二次电池的顶盖组件中，固定件3包括注塑骨架31和固定环32，注塑骨架31作为上塑胶件4注塑成型的骨架，固定环32环绕注塑骨架31，固定环32用于与顶盖片1固定连接，注塑骨架31和固定环32一体成型，上塑胶件4通过注塑成型将极柱2和固定件3形成为整体件，注塑骨架31设有至少一个注塑通口311，注塑通口311形成为上塑胶件4的注塑通道，注塑骨架31内外两侧被塑胶件4包覆。在注塑骨架31上设置注塑通口311，能够从注塑通口311嵌入塑胶，将上塑胶件4形成在极柱2和固定件3之间，实现紧固并防止极柱2和顶盖片1接触，从而实现通过注塑成型组成集成的极柱组件，组件可以作为通用件来设置，也就是通用到其他类似结构中去，有助于减少极柱2种类，以量降本原则，降低顶盖成本，同时，在注塑过程中，上塑胶件4也可包围注塑骨架31的外侧，避免注塑骨架31的外侧与外部零件接触，导致电池发生短路的情况。此外，注塑骨架31和固定环32可采用一体成型结构，固定件3采用铝材料制成，有助于降低集成的极柱组件的总体成本。

在根据本实用新型的二次电池的顶盖组件中，顶盖组件还包括下塑胶件6，下塑胶件6沿高度方向位于顶盖片1的下方，下塑胶件6设置有贯穿孔61，贯穿孔61设置有凸起611，凸起611的端部抵接于密封圈5，凸起611和/或密封圈5包围极柱通孔11的内壁。凸起611能够隔离极柱通孔11的内壁和转接片9的凸包91的作用，避免隔离极柱通孔11内加工残留的金属丝刮蹭转接片9，防止金属丝与转接片9发生短路的情况，有助于提高电池的安全性，同时，进一步提高密封圈5与极柱2之间的密闭性能，降低电解液发生外泄的概率，但本实用新型不以此为限，密封圈5也可设置向下的延伸部，与下塑胶件6的凸起611配合，也能包围极柱通孔11的内壁，延伸部还可以是其它形状，满足防止极柱通孔11的内壁和转接片9直接接触即可。

此外，顶盖片1设置有用于定位的固定槽，下塑胶件6的表面设置有与固定槽匹配的热熔柱，下塑胶件6通过热熔柱固定于顶盖片1。在装配锂电池顶盖时，将下塑胶件6对准固定槽，然后将下塑胶件6固定于顶盖，通过加热使热熔柱融化，相当于热熔柱完全融化于固定槽，即实现下塑胶件6和顶盖片1合为一体，减少铆接工序，简化电池制造工序和降低电池的生产成本，同时降低电池总体的质量，而且不影响电池的基本功能，还使电池内部能够放置更大的电芯，使得顶盖结构更加紧凑，提高电池空间利用率。

在根据本实用新型的二次电池的顶盖组件中，下塑胶件6的底部间隔设置有若干个支撑部64，至少两个支撑部64设置在下塑胶件6的两端。由于在使用过程中，电池内的电芯容易出现晃动的情况。如应用在电动汽车的电池在使用过程中，其电池内的电芯容易因为汽车在行进过程中的晃动而出现晃动，为了解决这个问题，将下塑胶件6的底部设置支撑部64，使支撑部64和电芯20顶面的接触的面积与电芯20顶面的总面积之比设为大于预设值，若支撑部64和电芯20顶面的接触的面积过小，容易造成电芯晃动，若干个支撑部64和电芯20顶面的接触的部分可以对电芯起到限位的作用，实现了减少电池内电芯容易出现晃动的情况。其中，若干个支撑部64间隔设置，使得下塑胶件6和电芯20顶面之间受力均匀，避免电芯20发生倾斜，具体的，可在下塑胶件6的两端设置两个支撑部64，但本实用新型不以此为限，也可根据实际电池的尺寸和结构，在下塑胶件6的中部也设置一个或多个支撑部64。

在根据本实用新型的二次电池的顶盖组件中，顶盖组件还包括转接片9，沿高度方向位于顶盖片1的下方，并且起到连接极柱2和电芯20的极耳的作用，转接片9设置有凸包91，凸包91穿过极柱通孔11与极柱2固定连接。电池内电芯数量较多或极耳较短时，在装配过程中会使用转接片9，并且通过将凸包91穿过极柱通孔11焊接于极柱2，实现转接片9和极柱2之间的固定连接，有助于降低极柱2发生位移的概率，此外根据实际电池的结构和成本需求，凸包91可采用实心结构或空心结构。

本实用新型的工作原理是：

通过注塑成型方式将极柱2和固定件3组成集成的极柱组件，然后通过焊接的方式将固定件3的边缘固定在极柱通孔11，上塑胶件4通过注塑成型在极柱2和固定件3之间成型，即形成为整体件，不仅起到紧固极柱2和固定件3的作用，还能避免极柱2与顶盖片1接触，而且，极柱2可直接采用与其电连接的电芯20的极片的集流材料，具体的，极柱2采用铜极柱，在确保集成的极柱组件装配在顶盖片1的稳固性的同时，取消铜铝复合板极柱，有助于减少极柱2的种类，减少加工环节，从而降低顶盖生产成本，其中，固定件3底部的边缘没有被塑胶包围，便于对固定件3的底部边缘和极柱通孔11进行焊接，即将集成的极柱组件装配于顶盖片1，有助于集成的极柱组件安装在顶盖片1上的稳固性，降低极柱组件发生松脱或位移的情况。

第二极柱202为铜极柱，第二极柱202的表面经过镀镍或锌的防腐蚀处理，镍或锌材料的厚度为0.001mm-0.1mm，可通过在第二极柱202镀镍，不仅可以防腐蚀，还可以增加激光焊接强度，限定镀镍或锌材料的厚度，防止镍或锌材料的厚度过大，导致生产成本上升的情况。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的顶盖片1上还设置有防爆阀孔12和注液孔13中的至少一种，下塑胶件6设置有防爆阀透气孔62和注液通孔63，防爆阀透气孔62对应设置在防爆阀孔12的下方，注液通孔63对应设置在注液孔13的下方，顶盖片1和下塑胶件6之间安装有防爆阀7，防爆阀孔12顶部安装有保护膜8，至少一个支撑部64设置在防爆阀透气孔62的下方。增加注液孔13，便于将电解液注入到电池内部，防爆阀7能够在电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时，使电池自动快速泄压，避免电池爆炸导致安全事故的发生，其中，防爆阀孔12配合保护膜8，确保防爆阀7的功能能够实现，保护膜8能够防止外部灰尘、水或其它杂质进入防爆阀7，注液孔13配合注液通孔63，确保注液孔13的功能能够实现。此外，可根据实际电池的尺寸和结构，可将支撑部64设置在防爆阀透气孔62的下方，支撑部64上也可以设置加强筋或透气孔，保证下塑胶件6的强度，还能确保电池正常排气，支撑部64和电芯20顶面的接触的面积与电芯20顶面的总面积，实现减少电池内电芯容易出现晃动的情况。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的极柱2包括柱体21及设置在柱体21底部的底板22，柱体21和底板22为一体成型结构，上塑胶件4设置有与底板22配合的凹部41，底板22和凸包91固定连接，固定方式包括焊接、铆接、卡接中的至少一种，转接片9材质和极柱2的材质均与其电连接的电芯20的极片的集流材料相同，其中两个支撑部64设置有下塑胶件6的两端，另一个支撑部64设置在防爆阀透气孔62的下方。具体的，上塑胶件4的凹部41能够包围底板22，避免底板22与顶盖片1发生接触，同时起到紧固极柱2的作用，柱体21的底面小于或等于底板22的上表面，避免柱体21影响上塑胶件4注塑成型的过程，导致影响上塑胶件4成型质量的情况，其中，根据实际成本需求，可采用焊接、铆接、卡接中的至少一种，将底板22和凸包91固定连接，实现极柱2和转接片9之间的电连接，有助于减少两者发生接触不良或短路的情况；具体的，凸包91的开口朝下，凸包91的顶部穿过极柱通孔11连接极柱2，而且通过集成的极柱组件结构，第二极柱202可整个采用铜极柱，即与负极片对应的金属材料相同，不仅无需经过摩擦焊或复合板，省去了极柱摩擦焊的工序，有助于降低电池的生产成本，还能够保证电池的质量不受影响，降低第二极柱202的生产成本，此外，转接片9和第二极柱202的材质均是与其电连接的电芯20的极片的集流材料相同。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式四

与实施方式一不同的是：本实施方式的固定件3包括注塑骨架31，注塑骨架31作为上塑胶件4注塑成型的骨架，注塑骨架31与顶盖片1一体成型。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

动力电池的制作

动力电池，包括壳体10，设置有开口101；电芯20，容置于壳体10；如实施方式一的二次电池的顶盖组件，顶盖片1固定于开口101，用于将电芯20封闭在壳体10内，顶盖片1的边缘嵌于开口101。

需要说明的是：参见图6和图7所示，顶盖片1的边缘嵌于开口101，使得顶盖片1的上表面和开口101基本平齐，有助于缩小动力电池整体的高度，同时，提高电池密封性，降低电池内电解液发生泄漏的概率，动力电池包括电芯20，电芯20包括正极片、隔膜及负极片，可以顺序堆叠并卷绕，正极片包括正极集流体，以及涂覆于正极集流体表面的正极活性材料，负极片包括负极集流体，以及涂覆于负极集流体表面的负极活性材料。第一极耳连接于正极集流体，第二极耳连接于负极集流体，正极集流体的边缘处可具有未被正极活性材料覆盖的空白区，第一极耳可直接通过裁切空白区形成。同样的，第二极耳可直接通过裁切负极集流体的空白区形成，此外，第一极耳和第二极耳也可以通过焊接分别固定于正极片和负极片的空白区。可采用激光焊接的方式，将第一极耳与第一极柱201连接，第二极耳与第二极柱202连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种二次电池的顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖片(1)，设置有极柱通孔(11)；

极柱(2)、固定件(3)和上塑胶件(4)，所述极柱(2)设于所述极柱通孔(11)，所述上塑胶件(4)环绕所述极柱(2)设置，所述固定件(3)环绕所述上塑胶件(4)设置，所述上塑胶件(4)通过注塑成型将所述极柱(2)和所述固定件(3)固定，所述顶盖片(1)和所述固定件(3)一体成型或分体成型。

2.如权利要求1所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述固定件(3)包括注塑骨架(31)，所述注塑骨架(31)作为所述上塑胶件(4)注塑成型的骨架，所述注塑骨架(31)与所述顶盖片(1)一体成型。

3.如权利要求1所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述固定件(3)包括注塑骨架(31)和固定环(32)，所述注塑骨架(31)作为所述上塑胶件(4)注塑成型的骨架，所述固定环(32)环绕所述注塑骨架(31)，所述固定环(32)用于与所述顶盖片(1)固定连接，所述注塑骨架(31)和所述固定环(32)一体成型，所述上塑胶件(4)通过注塑成型将所述极柱(2)和所述固定件(3)形成为整体件。

4.如权利要求2或3所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述注塑骨架(31)设有至少一个注塑通口(311)，所述注塑通口(311)形成为所述上塑胶件(4)的注塑通道，所述注塑骨架(31)内外两侧被所述上塑胶件(4)包覆。

5.如权利要求1所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述极柱通孔(11)的顶部设置有凹槽(111)，所述固定件(3)嵌于所述凹槽(111)，所述凹槽(111)安装有密封圈(5)，所述密封圈(5)抵接于所述极柱(2)。

6.如权利要求5所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述顶盖组件还包括下塑胶件(6)，所述下塑胶件(6)沿高度方向位于所述顶盖片(1)的下方，所述下塑胶件(6)设置有贯穿孔(61)，所述贯穿孔(61)设置有凸起(611)，所述凸起(611)的端部抵接于所述密封圈(5)，所述凸起(611)和/或所述密封圈(5)包围所述极柱通孔(11)的内壁。

7.如权利要求1所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述顶盖组件还包括转接片(9)，沿高度方向位于所述顶盖片(1)的下方，所述转接片(9)设置有凸包(91)，所述凸包(91)穿过所述极柱通孔(11)与所述极柱(2)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述极柱(2)包括柱体(21)及设置在所述柱体(21)底部的底板(22)，所述柱体(21)和所述底板(22)为一体成型结构，所述上塑胶件(4)设置有与所述底板(22)配合的凹部(41)，所述底板(22)和所述凸包(91)固定连接，固定方式包括焊接、铆接、卡接中的至少一种。

9.如权利要求7所述的一种二次电池的顶盖组件，其特征在于：所述极柱(2)分为第一极柱(201)和第二极柱(202)，所述第二极柱(202)为铜极柱，所述第一极柱(201)为铝极柱，套设于所述第一极柱(201)的上塑胶件(4)为导电塑胶或绝缘塑胶，套设于所述第二极柱(202)的上塑胶件(4)为绝缘塑胶，所述第二极柱(202)的表面经过镀防腐材料的防腐蚀处理，所述防腐材料的厚度为0.001mm-0.1mm，所述转接片(9)材质和所述极柱(2)的材质均与其电连接的电芯(20)的极片的集流材料相同。

10.一种动力电池，其特征在于，包括：

壳体(10)，设置有开口(101)；

电芯(20)，容置于所述壳体(10)；

如权利要求1-9任意一项所述的二次电池的顶盖组件，顶盖片(1)固定于所述开口(101)，用于将所述电芯(20)封闭在所述壳体(10)内，所述顶盖片(1)的边缘嵌于所述开口(101)。

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