CN212062562U - 一种电池顶盖极柱的加强结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池顶盖极柱的加强结构及电池，包括顶盖片(3)及安装于所述顶盖片(3)的极柱，所述极柱的上端通过绝缘件(8)绝缘设置于所述顶盖片(3)，所述极柱的下端设置有焊接件，所述焊接件和所述顶盖片(3)之间套设有塑胶件，所述焊接件包括环体(6)及设置于所述环体(6)的凸起部(7)；所述环体(6)设置有第一加强肋(61)，和/或所述环体(6)和所述凸起部(7)的连接处设置有至少一个第二加强肋(71)。本实用新型能够防止极柱漏气，解决顶盖与极柱间的密封性的问题，有助于提高电芯安全性能。

Description

一种电池顶盖极柱的加强结构及电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池顶盖极柱的加强结构及电池。

背景技术

随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流。而日益严峻的空气形势也进一步促进了新能源汽车的兴起。混合动力汽车和纯电动汽车作为新能源汽车的代表，也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一。顶盖极柱结构，一直被广泛使用于动力电池顶盖设置中，通常情况下，顶盖片设计有第一极柱通孔和第二极柱通孔，通过注塑件紧固于极柱、密封套于顶盖片上，并通过极柱下方的焊接环连接电芯极耳，实现电连接功能。

但是发明人发现现有方案至少还存在以下缺陷：极柱下方的焊接环在极柱受外力作用时，容易产生形变，从而造成顶盖极柱漏气，影响电芯性能，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池顶盖极柱的加强结构，能够防止极柱漏气，解决顶盖与极柱间的密封性的问题，有助于提高电芯安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池顶盖极柱的加强结构，包括顶盖片及安装于所述顶盖片的极柱，所述极柱的上端通过绝缘件绝缘设置于所述顶盖片，所述极柱的下端设置有焊接件，所述焊接件和所述顶盖片之间套设有塑胶件，所述焊接件包括环体及设置于所述环体的凸起部；所述环体设置有第一加强肋，和/或所述环体和所述凸起部的连接处设置有至少一个第二加强肋。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述环体的内侧向上延伸形成所述凸起部，所述第一加强肋围绕所述环体的边缘设置，所述第一加强肋通过所述塑胶件固定于所述顶盖片的底部，多个所述第二加强肋围绕所述凸起部的侧壁设置。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述第一加强肋设置有用于防止极柱转动的缺口。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述顶盖片设置有极柱安装孔，所述绝缘件底部的外壁沿所述极柱安装孔的内壁延伸形成第一延伸部，所述塑胶件的顶部沿所述极柱安装孔的内壁形成第二延伸部，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部包围所述极柱安装孔的内壁。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述绝缘件为圆形、方形或椭圆形，所述焊接件为圆形、方形或椭圆形，所述凸起部的顶部为倒圆角结构，所述绝缘件的内壁和所述凸起部的顶部边缘相匹配，所述环体为圆形、方形或椭圆形，所述环体的厚度为0.1mm-20mm。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述塑胶件包括导电塑胶和下塑胶，所述导电塑胶和所述下塑胶的顶部均设置有用于嵌入所述顶盖片的凸部，所述导电塑胶和所述下塑胶的底部均设置有与所述第一加强肋凹凸配合的凹部。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述极柱包括第一极柱和第二极柱，所述焊接件包括第一焊接件和第二焊接件，所述第一极柱的底部设置有与所述第一焊接件配合的第一凸座，所述第二极柱的底部设置有与所述第二焊接件配合的第二凸座。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述凸起部设置有焊接孔，所述第一凸座和所述第二凸座分别插设于所述焊接孔，所述凸起部通过缝焊、电阻焊或穿透焊固定于所述第一凸座和所述第二凸座，所述第一凸座与所述凸起部对应的一端设置有台阶。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述第一极柱和所述第一凸座为一体成型结构，所述第二极柱和所述第二凸座形成复合极柱，所述第一极柱、所述第一凸座、所述第一焊接件及所述第二极柱均采用铝材料制成，所述第二凸座和所述第二焊接件均采用铜材料制成。

作为本实用新型所述的一种电池顶盖极柱的加强结构的一种改进，所述顶盖片设置有防爆阀透气孔和注液孔中的至少一种，所述顶盖片和所述下塑胶之间安装有防爆阀，所述防爆阀透气孔顶部安装有保护膜。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池，包括上述的电池顶盖极柱的加强结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括顶盖片及安装于所述顶盖片的极柱，所述极柱的上端通过绝缘件绝缘设置于所述顶盖片，所述极柱的下端设置有焊接件，所述焊接件和所述顶盖片之间套设有塑胶件，所述焊接件包括环体及设置于所述环体的凸起部；所述环体设置有第一加强肋，和/或所述环体和所述凸起部的连接处设置有至少一个第二加强肋。由于极柱下方的焊接环在极柱受外力作用时，容易产生形变，从而造成顶盖极柱漏气，影响电芯性能，甚至报废，因此，在环体增加第一加强肋，使得焊接件的底部抵接于塑胶件的底面，实现将焊接件固定于顶盖片的底面，起到阻止焊接件在极柱受外力时产生的内部拉折，降低极柱发生漏气的概率，环体和凸起部的连接处增加至少一个第二加强肋，在确保焊接件的壁不增厚的前提下，节约材料用量，减轻重量，降低成本，能够增加环体和凸起部结合面的强度，不仅防止焊接件在极柱受力拉折时发生形变，还能延长焊接件的使用寿命，可根据焊接件的强度和刚性，增加第二加强肋的数量或调整第二加强肋之间的间距，满足焊接件的强度需求即可；绝缘件不仅起到顶盖片和极柱之间的绝缘作用，还能确保顶盖片和极柱之间的密闭性，同时，省去了采用注塑工艺形成紧固极柱的注塑件，降低发生材料形变的概率；塑胶件起到连接焊接件和顶盖片的底面的作用，使得极柱与顶盖片之间电连接或绝缘；其中，绝缘件由氟塑胶注塑成型或氟橡胶模切成型，具有良好电绝缘性能、高度的耐热性、耐油性、耐溶剂、耐磨性、耐湿性和耐低温性，有助于延长绝缘件的使用寿命。本实用新型能够防止极柱漏气，解决顶盖与极柱间的密封性的问题，有助于提高电芯安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型中第一极柱安装后的剖面示意图。

图4为本实用新型中第二极柱安装后的剖面示意图。

图5为本实用新型的焊接件的结构示意图。

图6为本实用新型的焊接件的仰视图。

其中：1-第一极柱；2-第二极柱；3-顶盖片；4-导电塑胶；5-下塑胶；6-环体；7-凸起部；8-绝缘件；11-第一焊接件；12-第一凸座；21-第二焊接件；22-第二凸座；31-防爆阀透气孔；32-注液孔；33-极柱安装孔；61-第一加强肋；611-缺口；71-第二加强肋；72-焊接孔；9-凸部；10-凹部；20-防爆阀；30-保护膜；40-第一延伸部；50-第二延伸部；60-台阶。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～6对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种电池顶盖极柱的加强结构，包括顶盖片3及安装于顶盖片3的极柱，极柱的上端通过绝缘件8绝缘设置于顶盖片3，极柱的下端设置有焊接件，焊接件和顶盖片3之间套设有塑胶件，焊接件包括环体6及设置于环体6的凸起部7；环体6设置有第一加强肋61，和/或环体6和凸起部7的连接处设置有至少一个第二加强肋71。由于极柱下方的焊接环在极柱受外力作用时，容易产生形变，从而造成顶盖极柱漏气，影响电芯性能，甚至报废，因此，在环体6增加第一加强肋61，使得焊接件的底部抵接于塑胶件的底面，实现将焊接件固定于顶盖片3的底面，起到阻止焊接件在极柱受外力时产生的内部拉折，降低极柱发生漏气的概率，环体6和凸起部7的连接处增加至少一个第二加强肋71，在确保焊接件的壁不增厚的前提下，节约材料用量，减轻重量，降低成本，能够增加环体6和凸起部7结合面的强度，不仅防止焊接件在极柱受力拉折时发生形变，还能延长焊接件的使用寿命，可根据焊接件的强度和刚性，增加第二加强肋71的数量或调整第二加强肋71之间的间距，满足焊接件的强度需求即可；绝缘件8不仅起到顶盖片3和极柱之间的绝缘作用，还能确保顶盖片3和极柱之间的密闭性，同时，省去了采用注塑工艺形成紧固极柱的注塑件，降低发生材料形变的概率；塑胶件起到连接焊接件和顶盖片3的底面的作用，使得极柱与顶盖片3之间电连接或绝缘；其中，绝缘件8由氟塑胶注塑成型或氟橡胶模切成型，具有良好电绝缘性能、高度的耐热性、耐油性、耐溶剂、耐磨性、耐湿性和耐低温性，有助于延长绝缘件8的使用寿命，绝缘件8能够省取代了极柱注塑和密封圈的设计，减少电池顶盖装配的零件，还利于简化生产工艺；塑胶件包括导电塑胶4和下塑胶5，导电塑胶4为由PPS材料、PSU材料、PA材料或纳米材料，通过混合在其中的导电性的物质如炭黑、金属粉末等获得的，在导电塑胶4中起着提供载流子的作用，导电塑胶4能够实现其中一个极柱和电池壳体导通，保证壳体和极柱电位一致，即使极柱与外壳发生短路时，不至于产生大电流，从而不会出现打火现象，保证电池的安全性；其中导电塑胶4的电阻值为10Ω～30000Ω。

优选的，导电塑胶4的电阻值为1001Ω～30000Ω，绝缘件8采用绝缘塑胶材料或导电塑胶材料一体成型。绝缘件8由氟塑胶注塑成型或氟橡胶模切成型，能够省去了极柱注塑和密封圈，减少电池顶盖装配的零件，还利于简化生产工艺；当两个绝缘件8都采用绝缘塑胶材料制成，在电池发生外部短路时，绝缘塑胶能够隔离顶盖片3，降低电池发生外短路的概率，从而降低回路电流损坏电芯的概率，提高电池的安全性能；当其中一个是绝缘件8是导电塑胶材料制成时，能够取代导电塑胶4，能够实现其中一个极柱和电池壳体导通，保证壳体和极柱电位一致，即使极柱与外壳发生短路时，不至于产生大电流，从而不会出现打火现象，保证电池的安全性。

优选的，环体6的内侧向上延伸形成凸起部7，第一加强肋61围绕环体6的边缘设置，第一加强肋61通过导电塑胶4或下塑胶5固定于顶盖片3的底部，多个第二加强肋71围绕凸起部7的侧壁设置。环体6的内侧向上延伸形成凸起部7，便于在凸起部7的内部形成用于容纳电芯极耳的空间，能够减少电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度；焊接件的底部通过导电塑胶4或下塑胶5固定于顶盖片3的底面，导电塑胶4起到连接焊接件和顶盖片3的底面的作用，使得第一极柱1与顶盖片3之间电连接，下塑胶5起到绝缘焊接件和顶盖片3的底面的作用，使得第二极柱2与顶盖片3之间绝缘连接，第一焊接件11和第二焊接件21的底部的第一加强肋61则固定于顶盖片3的底面，配合绝缘件8紧固在顶盖片3，相当于将第一极柱1和第二极柱2的底部卡在顶盖片3的底面，有助于提高极柱和顶盖片3之间的稳固性。

优选的，顶盖片3设置有极柱安装孔33，绝缘件8底部的外壁沿极柱安装孔33的内壁延伸形成第一延伸部40，塑胶件的顶部沿极柱安装孔33的内壁形成第二延伸部50，第一延伸部40和/或第二延伸部50包围极柱安装孔33的内壁。由于在顶盖片3上加工形成极柱安装孔33后，会存在金属丝，第一延伸部40和/或第二延伸部50包围极柱安装孔33的内壁，能够防止极柱与极柱安装孔33接触，降低极柱与极柱安装孔33之间发生磨损的概率，同时，绝缘件8和塑胶件更加贴合极柱安装孔33和极柱，填充极柱与极柱安装孔33之间的缝隙，防止顶盖发生漏气，有助于提高电池顶盖的密封性。

优选的，第一加强肋61设置有用于防止极柱转动的缺口611。增加缺口611，能够与导电塑胶4或下塑胶5的底部凹凸配合，实现嵌入导电塑胶4或下塑胶5中，起到防止极柱转动的作用，有助于降低焊接件发生移位的概率。

优选的，环体6为圆形，环体6的厚度为0.1mm。根据实际顶盖的结构和市场需求，可以把环体6设计成圆形；限定环体6的厚度为最小值，防止环体6过薄，机械强度较低，导致焊接件在极柱外力作用时容易产生形变，造成顶盖极柱漏气。

优选的，极柱包括第一极柱1和第二极柱2，焊接件包括第一焊接件11和第二焊接件21，第一极柱1的底部设置有与第一焊接件11配合的第一凸座12，第二极柱2的底部设置有与第二焊接件21配合的第二凸座22，凸起部7设置有焊接孔72，第一凸座12和第二凸座22分别插设于焊接孔72，凸起部7通过缝焊固定于第一凸座12。第一凸座12和第二凸座22与焊接孔72配合，便于将焊接件嵌入到极柱，不仅降低顶盖整体的厚度，减少侵占电池内部的空间，从而提高电池的能量密度，还便于对极柱和焊接件进行焊接，即沿着第一凸座12和第二凸座22分别与焊接孔72形成的间隙进行焊接，有助于降低极柱和焊接件的焊接成本，同时简化焊接工序，有助于提高装配效率；由于凸起部7为中空结构，向上凸起，且凸起部7的顶部设置嵌入第一凸座12和第二凸座22空间的焊接孔72，但本实用新型不以此为限，凸起部7的顶部也可以不设置焊接孔72，只需满足将凸起部7焊接于凸座即可，凸起部7内形成用于容纳电芯极耳的空间，能够减少电芯极耳过多侵占电池内部的空间，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度。

其中，第一凸座12与凸起部7对应的一端设置有台阶60，能够与凸座和凸起部7的焊接面形成高度差，防止焊接后熔点高于凸起部7，在装配转接片时易碰到转接片，从而影响转接片焊接的接触面积，还可提高极柱和凸座的牢固度。

优选的，第一极柱1和第一凸座12为一体成型结构，第二极柱2和第二凸座22形成复合极柱。第一极柱1和第一凸座12采用一体成型结构，能够保证电池的质量不受影响，降低正极的生产成本，还能提高极柱整体的机械强度，第二极柱2和第二凸座22形成复合极柱，能够保证电池的质量不受影响，降低第二极柱2的生产成本。

优选的，顶盖片3设置有防爆阀透气孔31和注液孔32中的至少一种，顶盖片3和下塑胶5之间安装有防爆阀20，防爆阀透气孔31顶部安装有保护膜30。注液孔32便于将电解液注入到电池内部，防爆阀20能够在电池由于过充、过放、过流及电池内部短路导致电池内压上升时，使电池自动快速泄压，避免电池爆炸导致安全事故的发生，保护膜30能够防止外界杂质进入到防爆阀20内，影响防爆阀6的功能。

本实用新型的工作原理是：

由于极柱下方的焊接环在极柱受外力作用时，容易产生形变，从而造成顶盖极柱漏气，影响电芯性能，甚至报废，因此，在环体6增加第一加强肋61，使得第一焊接件11的底部抵接于导电塑胶4的底面，实现将第一焊接件11固定于顶盖片3的底面，起到阻止第一焊接件11在极柱受外力时产生的内部拉折，降低极柱发生漏气的概率，同时，使得第二焊接件21的底部抵接于下塑胶5的底面，实现将第二焊接件21固定于顶盖片3的底面，也起到阻止第二焊接件21在极柱受外力时产生的内部拉折，降低极柱发生漏气的概率；环体6和凸起部7的连接处增加至少一个第二加强肋71，在确保第一焊接件11和第二焊接件21的壁不增厚的前提下，节约材料用量，减轻重量，降低成本，能够增加环体6和凸起部7结合面的强度，不仅防止焊接件在第一极柱1或第二极柱2受力拉折时发生形变，还能延长第一焊接件11和第二焊接件21的使用寿命，可根据第一焊接件11和第二焊接件21的强度和刚性，增加第二加强肋71的数量或调整第二加强肋71之间的间距，满足第一焊接件11和第二焊接件21的强度需求即可；绝缘件8不仅起到顶盖片3和极柱之间的绝缘作用，还能确保顶盖片3和极柱之间的密闭性，同时，省去了采用注塑工艺形成紧固极柱的注塑件，降低发生材料形变的概率；导电塑胶4起到连接焊接件和顶盖片3的底面的作用，使得第一极柱1与顶盖片3之间电连接；下塑胶5起到绝缘焊接件和顶盖片3的底面的作用，使得第二极柱2与顶盖片3之间绝缘连接。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的绝缘件8为圆形、方形或椭圆形，焊接件为圆形、方形或椭圆形，凸起部7的顶部为倒圆角结构，绝缘件8的内壁和凸起部7的顶部边缘相匹配，环体6为方形，环体6的厚度为20mm，导电塑胶4和下塑胶5的顶部均设置有用于嵌入顶盖片3的凸部9，导电塑胶4和下塑胶5的底部均设置有与第一加强肋61凹凸配合的凹部10，凸起部7通过电阻焊固定于第二凸座22。根据实际顶盖的结构和市场需求，可以把绝缘件8设计成圆形、方形、椭圆形或其他规则形状或不规则形状，满足绝缘件8安装于极柱安装孔33，起到绝缘极柱即可，这里不限于绝缘，还可以是电连接，焊接件也可以设计成圆形、方形、椭圆形或其他规则形状或不规则形状，满足焊接件安装于极柱安装孔33，起到连接极柱和顶盖片3即可，这里不限于绝缘连接或电连接，但本实用新型不以此为限，绝缘件8和焊接件的形状可以相同，也可以不相同，与顶盖片3适配即可。此外，焊接件的环体6和凸起部7的形状可以相同，也可以不相同，满足环体6配合塑胶件，及凸起部7配合绝缘件8即可。绝缘件8由氟塑胶注塑成型或氟橡胶模切成型，具有良好电绝缘性能、高度的耐热性、耐油性、耐溶剂、耐磨性、耐湿性和耐低温性，有助于延长绝缘件8的使用寿命，同时，为了配合凸起部7的顶部的倒圆角结构，绝缘件8的内壁形成与凸起部7配合弧角，有助于减少凸起部7和绝缘件8之间的间隙，降低顶盖发生漏气的概率，提高顶盖与极柱间的密封性；根据实际顶盖的结构和市场需求，可以把环体6设计成方形；限定环体6的厚度为最大值，防止环体6过厚，导致顶盖整体的高度增加，不利于提高电池的能量密度；增加凸部9，便于将导电塑胶4或下塑胶5嵌入到顶盖片上，有助于减少顶盖整体的高度，提高电池内部的空间利用率，从而提高电池的能量密度；增加凹部10时，使得第一加强肋61嵌入到导电塑胶4或下塑胶5，不仅起到固定第一焊接件11和第二焊接件21的作用，还能防止在极柱受外力作用时产生形变，有助于提高第一焊接件11和第二焊接件21的稳固性；电阻焊利用电流通过凸起部7及第二凸座22产生的电阻热作为热源，同时加压进行焊接，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：本实施例的环体6为椭圆形，环体6的厚度为10mm，两个凸起部7分别通过穿透焊固定于第一凸座12和第二凸座22，第一极柱1、第一凸座12、第一焊接件11及第二极柱2均采用铝材料制成，第二凸座22和第二焊接件21均采用铜材料制成。根据实际顶盖的结构和市场需求，可以把环体6设计成椭圆形；限定环体6的厚度为中间值，满足减少环体6的厚度，还能防止顶盖整体的高度过高，有助于提高电池的能量密度；穿透焊利用电弧在熔池前方穿透凸起部7形成小孔，随着热源移动，在小孔后方又形成焊道，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，还有助于提高第一凸座12和第二凸座22与凸起部7的稳固性，降低第一焊接件11和第二焊接件21发生形变的概率；由于铝材料比铜材料的价格更低，当负极集流片为铜箔材料，第二凸座22和第二焊接件21均为负极集流片对应的材料，第一极柱1、第一凸座12、第一焊接件11及第二极柱2均为铝材料，第二凸座22和第二焊接件21均为铜材料，能够保证电池的质量不受影响，降低正极和负极的生产成本。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

一种电池，包括实施例1的电池顶盖极柱的加强结构。

需要说明的是：第一加强肋61上缺口611的数量为2个，2个缺口611相对设置，第二加强肋71的数量为8个。

实施例5

一种电池，包括实施例2的电池顶盖极柱的加强结构。

需要说明的是：第一加强肋61上缺口611的数量为4个，4个缺口611间隔设置，第二加强肋71的数量为5个。

实施例6

一种电池，包括实施例3的电池顶盖极柱的加强结构。

需要说明的是：第一加强肋61上缺口611的数量为6个，6个缺口611间隔设置，第二加强肋71的数量为10个。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：包括顶盖片(3)及安装于所述顶盖片(3)的极柱，所述极柱的上端通过绝缘件(8)绝缘设置于所述顶盖片(3)，所述极柱的下端设置有焊接件，所述焊接件和所述顶盖片(3)之间套设有塑胶件，所述焊接件包括环体(6)及设置于所述环体(6)的凸起部(7)；所述环体(6)设置有第一加强肋(61)，和/或所述环体(6)和所述凸起部(7)的连接处设置有至少一个第二加强肋(71)。

2.如权利要求1所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述环体(6)的内侧向上延伸形成所述凸起部(7)，所述第一加强肋(61)围绕所述环体(6)的边缘设置，所述第一加强肋(61)通过所述塑胶件固定于所述顶盖片(3)的底部，多个所述第二加强肋(71)围绕所述凸起部(7)的侧壁设置，所述第一加强肋(61)设置有用于防止极柱转动的缺口(611)。

3.如权利要求1所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述顶盖片(3)设置有极柱安装孔(33)，所述绝缘件(8)底部的外壁沿所述极柱安装孔(33)的内壁延伸形成第一延伸部(40)，所述塑胶件的顶部沿所述极柱安装孔(33)的内壁形成第二延伸部(50)，所述第一延伸部(40)和/或所述第二延伸部(50)包围所述极柱安装孔(33)的内壁。

4.如权利要求1所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述绝缘件(8)为圆形、方形或椭圆形，所述焊接件为圆形、方形或椭圆形，所述凸起部(7)的顶部为倒圆角结构，所述绝缘件(8)的内壁和所述凸起部(7)的顶部边缘相匹配，所述环体(6)为圆形、方形或椭圆形，所述环体(6)的厚度为0.1mm-20mm。

5.如权利要求1所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述塑胶件包括导电塑胶(4)和下塑胶(5)，所述导电塑胶(4)和所述下塑胶(5)的顶部均设置有用于嵌入所述顶盖片(3)的凸部(9)，所述导电塑胶(4)和所述下塑胶(5)的底部均设置有与所述第一加强肋(61)凹凸配合的凹部(10)。

6.如权利要求1所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述极柱包括第一极柱(1)和第二极柱(2)，所述焊接件包括第一焊接件(11)和第二焊接件(21)，所述第一极柱(1)的底部设置有与所述第一焊接件(11)配合的第一凸座(12)，所述第二极柱(2)的底部设置有与所述第二焊接件(21)配合的第二凸座(22)。

7.如权利要求6所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述凸起部(7)设置有焊接孔(72)，所述第一凸座(12)和所述第二凸座(22)分别插设于所述焊接孔(72)，所述凸起部(7)通过缝焊、电阻焊或穿透焊固定于所述第一凸座(12)和所述第二凸座(22)，所述第一凸座(12)与所述凸起部(7)对应的一端设置有台阶(60)。

8.如权利要求6所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述第一极柱(1)和所述第一凸座(12)为一体成型结构，所述第二极柱(2)和所述第二凸座(22)形成复合极柱，所述第一极柱(1)、所述第一凸座(12)、所述第一焊接件(11)及所述第二极柱(2)均采用铝材料制成，所述第二凸座(22)和所述第二焊接件(21)均采用铜材料制成。

9.如权利要求5所述的一种电池顶盖极柱的加强结构，其特征在于：所述顶盖片(3)设置有防爆阀透气孔(31)和注液孔(32)中的至少一种，所述顶盖片(3)和所述下塑胶(5)之间安装有防爆阀(20)，所述防爆阀透气孔(31)顶部安装有保护膜(30)。

10.一种电池，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的电池顶盖极柱的加强结构。

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